CN115570390A - 一种铣磨一体式自动化钢材加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于车床加工领域，尤其是一种铣磨一体式自动化钢材加工装置，针对现有的铣磨加工装置的转刀转速很快，危险性很大，并且在加工产品的时候，会产生大量的碎屑，这些碎屑一般都会散落在装置上，或是掉落在地面上，不方便清理收集的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部设置有防护框板，防护框板的顶部设置有多个支撑柱，多个支撑柱的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的底部设置有第一滑轨，第一滑轨上设置有第一移动座，第一移动座的底部设置有第二滑轨，本发明可以有效的将铣磨产生的废屑吹走，避免其停留在钢材表面，影响铣磨加工，并可以对废屑进行集中收集，且操作简单便捷。

Description

一种铣磨一体式自动化钢材加工装置

技术领域

本发明涉及车床加工技术领域，尤其涉及一种铣磨一体式自动化钢材加工装置。

背景技术

常见的加工机床有镗床、铣床、磨床、车床、刨床、钻床等，这些机床都有各自的加工场合，但是在实际的生产加工中，当加工大型工件时(龙门式机床通常都是以加工大型工件为主)，往往需要加工多个面、孔或者同一个面要经过粗加工，半精加工和精加工才能完成；

一般铣磨加工装置的转刀转速很快，危险性很大，并且在加工产品的时候，会产生大量的碎屑，这些碎屑一般都会散落在装置上，或是掉落在地面上，不方便清理收集。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的铣磨加工装置的转刀转速很快，危险性很大，并且在加工产品的时候，会产生大量的碎屑，这些碎屑一般都会散落在装置上，或是掉落在地面上，不方便清理收集的缺点，而提出的一种铣磨一体式自动化钢材加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铣磨一体式自动化钢材加工装置，包括底座，所述底座的顶部设置有防护框板，防护框板的顶部设置有多个支撑柱，多个支撑柱的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的底部设置有第一滑轨，第一滑轨上设置有第一移动座，第一移动座的底部设置有第二滑轨，第二滑轨上设置有第二移动座，第二移动座的底部设置有电动推杆，电动推杆的底端设置有铣磨加工部，防护框板内设置有限位机构和碎屑收集机构。

优选的，所述限位机构包括设置于防护框板两侧的两个伸缩杆，两个伸缩杆的一端均固定连接有固定板，两个固定板相互靠近的一侧均固定连接有限位板，且两个固定板相互靠近的一侧均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有挤压块，且两个弹簧槽内均设置有第一复位弹簧，两个第一复位弹簧的一端分别与两个挤压块固定连接，两个弹簧槽内均设置有压力传感器，第一复位弹簧可以带动挤压块复位。

优选的，所述防护框板的一侧固定安装有第一电机，且防护框板内转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿防护框板并与第一电机的输出轴相焊接，固定板上开设有两个螺纹孔，螺纹杆螺纹安装于两个螺纹孔内，螺纹杆可以通过螺纹孔带动固定板位移。

优选的，所述碎屑收集机构包括转动设置于防护框板一侧内壁上的导向板，导向板的底部固定连接有齿杆，且齿杆的外侧套设有第二复位弹簧，底座的底部设置有排屑壳体，排屑壳体与导向板相配合，第二复位弹簧可以带动导向板复位。

优选的，所述底座的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的外侧固定套设有大锥齿轮，底座内开设有传动腔，且底座的一侧开设有与传动腔相接通的旋转孔，旋转孔内转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的一端固定连接有小锥齿轮，小锥齿轮与大锥齿轮相啮合，大锥齿轮可以带动小锥齿轮转动并提升速率。

优选的，所述第一旋转杆的另一端固定连接有第一半齿轮，齿杆的底端延伸至传动腔内并与第一半齿轮相配合，第一半齿轮可以间歇性带动齿杆位移。

优选的，所述防护框板上开设有通口，且防护框板的顶部转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的底端延伸至通口内并固定连接有风机，且第二旋转杆的外侧套设有扭力弹簧，扭力弹簧可以带动第二旋转杆转动复位。

优选的，所述旋转轴的顶端固定连接有第二半齿轮，第二旋转杆的顶端固定连接有旋转齿轮，旋转齿轮与第二半齿轮相配合，第二半齿轮可以间歇性带动旋转齿轮转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案通过第一电机与第一螺纹杆相配合，伸缩杆与固定板相配合，挤压块与第一复位弹簧和压力传感器相配合，使其可以有效的对需要铣磨的钢材进行固定，且可以通过压力传感器检测到固定的压力并传递至第一电机，控制第一电机自动停止，使用便捷；

2、本方案通过大锥齿轮与小锥齿轮相配合，第一半齿轮与齿杆和第二复位弹簧相配合，从而可以有效的使得导向板抖动，便于掉落在导向板上的碎屑可以顺利的进入到排屑壳体，进而完成便捷的集中收集；

3、本方案通过第二半齿轮与旋转齿轮相配合，第二旋转杆通过扭力弹簧与风机相配合，使得风机可以实现左右摆动，可以有效的将铣磨产生的废屑吹走，避免其停留在钢材表面，影响铣磨加工；

本发明可以有效的将铣磨产生的废屑吹走，避免其停留在钢材表面，影响铣磨加工，并可以对废屑进行集中收集，且操作简单便捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种铣磨一体式自动化钢材加工装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铣磨一体式自动化钢材加工装置的防护框板剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种铣磨一体式自动化钢材加工装置的第一移动座结构示意图；

图4为本发明提出的一种铣磨一体式自动化钢材加工装置的图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种铣磨一体式自动化钢材加工装置的排屑壳体立体结构示意图。

图中：1、底座；2、防护框板；3、支撑柱；4、顶板；5、第一移动座；6、第二移动座；7、电动推杆；8、铣磨加工部；9、伸缩杆；10、固定板；11、限位板；12、挤压块；13、第一复位弹簧；14、压力传感器；15、第一电机；16、螺纹杆；17、导向板；18、齿杆；19、第二复位弹簧；20、排屑壳体；21、第二电机；22、大锥齿轮；23、第一旋转杆；24、小锥齿轮；25、第一半齿轮；26、第二旋转杆；27、风机；28、扭力弹簧；29、第二半齿轮；30、旋转齿轮；31、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1和图3，一种铣磨一体式自动化钢材加工装置，包括底座1，底座1的顶部设置有防护框板2，防护框板2的顶部设置有多个支撑柱3，多个支撑柱3的顶端通过焊接固定连接有同一个顶板4，顶板4的底部设置有第一滑轨，第一滑轨上设置有第一移动座5，第一移动座5的底部设置有第二滑轨，第二滑轨上设置有第二移动座6，第二移动座6的底部设置有电动推杆7，电动推杆7的底端设置有铣磨加工部8，防护框板2内设置有限位机构和碎屑收集机构。

参照图4，限位机构包括设置于防护框板2两侧的两个伸缩杆9，两个伸缩杆9的一端均通过焊接固定连接有固定板10，两个固定板10相互靠近的一侧均通过焊接固定连接有限位板11，且两个固定板10相互靠近的一侧均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有挤压块12，且两个弹簧槽内均设置有第一复位弹簧13，两个第一复位弹簧13的一端分别与两个挤压块12通过焊接固定连接，两个弹簧槽内均设置有压力传感器14，第一复位弹簧13可以带动挤压块12复位；防护框板2的一侧通过螺栓固定安装有第一电机15，且防护框板2内转动安装有螺纹杆16，螺纹杆16的一端贯穿防护框板2并与第一电机15的输出轴相焊接，固定板10上开设有两个螺纹孔，螺纹杆16螺纹安装于两个螺纹孔内，螺纹杆16可以通过螺纹孔带动固定板10位移。

参照图2和图5，碎屑收集机构包括转动设置于防护框板2一侧内壁上的导向板17，导向板17的底部通过焊接固定连接有齿杆18，且齿杆18的外侧套设有第二复位弹簧19，底座1的底部设置有排屑壳体20，排屑壳体20与导向板17相配合，第二复位弹簧19可以带动导向板17复位；底座1的一侧通过螺栓固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴31的外侧通过焊接固定套设有大锥齿轮22，底座1内开设有传动腔，且底座1的一侧开设有与传动腔相接通的旋转孔，旋转孔内转动安装有第一旋转杆23，第一旋转杆23的一端通过焊接固定连接有小锥齿轮24，小锥齿轮24与大锥齿轮22相啮合，大锥齿轮22可以带动小锥齿轮24转动并提升速率；第一旋转杆23的另一端固定连接有第一半齿轮25，齿杆18的底端延伸至传动腔内并与第一半齿轮25相配合，第一半齿轮25可以间歇性带动齿杆18位移；防护框板2上开设有通口，且防护框板2的顶部转动安装有第二旋转杆26，第二旋转杆26的底端延伸至通口内并通过焊接固定连接有风机27，且第二旋转杆26的外侧套设有扭力弹簧28，扭力弹簧28可以带动第二旋转杆26转动复位；旋转轴31的顶端通过焊接固定连接有第二半齿轮29，第二旋转杆26的顶端通过焊接固定连接有旋转齿轮30，旋转齿轮30与第二半齿轮29相配合，第二半齿轮29可以间歇性带动旋转齿轮30转动。

本实施例中，在使用使用时，通过第一移动座5在第一滑轨上移动，第二移动座6在第二滑轨上移动，电动推杆7带动铣磨加工部8上下位移，使其实现全自动的对钢材进行铣磨，铣磨时需要将钢材放置到两个挤压块12之间，然后启动第一电机15，第一电机15的输出轴带动螺纹杆16转动，螺纹杆16通过螺纹孔带动固定板10位移，使得两个固定板10相互靠近并使得伸缩杆9延伸，直至通过第一复位弹簧13和挤压块12将钢材夹持固定住，通过压力传感器14可以有效的对夹持的压力进行检测，当夹持牢固后，可以使得第一电机15自动停止，铣磨时需要启动第二电机21和风机27，第二电机27带动输出轴带动旋转轴31转动，旋转轴31带动第二半齿轮29转动，第二半齿轮29可以带动旋转齿轮30间歇性转动，旋转齿轮30带动第二旋转杆26转动并使得扭力弹簧28形变，从而使得风机27可以左右摆动，使得风机可以全面的将钢材表面的废屑吹落下去，避免其停留在钢材表面，影响铣磨加工，多数废屑直接掉落在导向板17上，此时旋转轴31带动大锥齿轮22转动，大锥齿轮22带动小锥齿轮24转动并提升速率，小锥齿轮24通过第一旋转杆23带动第一半齿轮25转动，第一半齿轮25可以间歇性带动齿杆18位移并使得第二复位弹簧19形变，从而使得导向板17可以上下抖动，进而有效的将废屑抖落到排屑壳体20内，完成对废屑的集中收集。

实施例二

与实施例一的不同之处在于：顶板4的底部设置有监控摄像，工作人员可以通过监控摄像对铣磨加工进行观测，有效的提升作业的安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铣磨一体式自动化钢材加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有防护框板(2)，防护框板(2)的顶部设置有多个支撑柱(3)，多个支撑柱(3)的顶端固定连接有同一个顶板(4)，顶板(4)的底部设置有第一滑轨，第一滑轨上设置有第一移动座(5)，第一移动座(5)的底部设置有第二滑轨，第二滑轨上设置有第二移动座(6)，第二移动座(6)的底部设置有电动推杆(7)，电动推杆(7)的底端设置有铣磨加工部(8)，防护框板(2)内设置有限位机构和碎屑收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种铣磨一体式自动化钢材加工装置，其特征在于，所述限位机构包括设置于防护框板(2)两侧的两个伸缩杆(9)，两个伸缩杆(9)的一端均固定连接有固定板(10)，两个固定板(10)相互靠近的一侧均固定连接有限位板(11)，且两个固定板(10)相互靠近的一侧均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有挤压块(12)，且两个弹簧槽内均设置有第一复位弹簧(13)，两个第一复位弹簧(13)的一端分别与两个挤压块(12)固定连接，两个弹簧槽内均设置有压力传感器(14)。

3.根据权利要求2所述的一种铣磨一体式自动化钢材加工装置，其特征在于，所述防护框板(2)的一侧固定安装有第一电机(15)，且防护框板(2)内转动安装有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)的一端贯穿防护框板(2)并与第一电机(15)的输出轴相焊接，固定板(10)上开设有两个螺纹孔，螺纹杆(16)螺纹安装于两个螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的一种铣磨一体式自动化钢材加工装置，其特征在于，所述碎屑收集机构包括转动设置于防护框板(2)一侧内壁上的导向板(17)，导向板(17)的底部固定连接有齿杆(18)，且齿杆(18)的外侧套设有第二复位弹簧(19)，底座(1)的底部设置有排屑壳体(20)，排屑壳体(20)与导向板(17)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种铣磨一体式自动化钢材加工装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有第二电机(21)，第二电机(21)的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴(31)的外侧固定套设有大锥齿轮(22)，底座(1)内开设有传动腔，且底座(1)的一侧开设有与传动腔相接通的旋转孔，旋转孔内转动安装有第一旋转杆(23)，第一旋转杆(23)的一端固定连接有小锥齿轮(24)，小锥齿轮(24)与大锥齿轮(22)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种铣磨一体式自动化钢材加工装置，其特征在于，所述第一旋转杆(23)的另一端固定连接有第一半齿轮(25)，齿杆(18)的底端延伸至传动腔内并与第一半齿轮(25)相配合。

7.根据权利要求6所述的一种铣磨一体式自动化钢材加工装置，其特征在于，所述防护框板(2)上开设有通口，且防护框板(2)的顶部转动安装有第二旋转杆(26)，第二旋转杆(26)的底端延伸至通口内并固定连接有风机(27)，且第二旋转杆(26)的外侧套设有扭力弹簧(28)。

8.根据权利要求7所述的一种铣磨一体式自动化钢材加工装置，其特征在于，所述旋转轴(31)的顶端固定连接有第二半齿轮(29)，第二旋转杆(26)的顶端固定连接有旋转齿轮(30)，旋转齿轮(30)与第二半齿轮(29)相配合。

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