CN213672301U - 一种电火花线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电火花线切割机床，属于电火花线切割技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部且靠近前侧面固定连接有两组动力侧架，两组所述动力侧架之间活动连接有动力滚筒，其中一个所述动力侧架的外侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿动力侧架与动力滚筒传动连接；所述工作台的上表面且靠近动力滚筒固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部固定连接有第一上导轮，所述工作台的上表面且位于第一支架的对侧固定连接有第二支架，所述第二支架的顶部固定连接有第二上导轮。本实用新型，整个装置的结构比较简单，造价成本会大大降低，适合在中小型工厂中使用，节约生产制造成本。

Description

一种电火花线切割机床

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割技术领域，具体为一种电火花线切割机床。

背景技术

电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法，电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点，电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型，其基本切割部位都是切割线的方向和滚筒的设置方向的不同。

传统的电火花加工机床结构复杂，制造成本比较高，对一些条形的工件加工使用起来还比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电火花线切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花线切割机床，包括工作台，所述工作台的顶部且靠近前侧面固定连接有两组动力侧架，两组所述动力侧架之间活动连接有动力滚筒，其中一个所述动力侧架的外侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿动力侧架与动力滚筒传动连接；

所述工作台的上表面且靠近动力滚筒固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部固定连接有第一上导轮，所述工作台的上表面且位于第一支架的对侧固定连接有第二支架，所述第二支架的顶部固定连接有第二上导轮，所述第一支架与第二支架的相对侧面均开设有滑槽口，所述滑槽口的内部活动连接有下导轮，所述下导轮的一端伸到第一支架或第二支架的外侧固定连接有连接板，所述连接板与工作台的上表面之间设置有第一伸缩杆；

所述工作台的上表面设置有两组相对放置的限位板，其中一个所述限位板为固定安装，另一个所述限位板通过第二伸缩杆控制移动。

作为上述方案的进一步描述：

所述动力侧架的内部设置有变速箱，所述驱动电机的输出端通过变速箱与动力滚筒传动连接。

作为上述方案的进一步描述：

所述第一上导轮、第二上导轮、两个下导轮与动力滚筒之间设置有切割线。

作为上述方案的进一步描述：

所述工作台的上表面开设有滑动安装孔，其中一个所述限位板通过紧固螺钉安装在滑动安装孔的上方。

作为上述方案的进一步描述：

所述第一支架与第二支架的表面均开设有供切割线走线的直孔或者斜孔。

作为上述方案的进一步描述：

两个所述限位板的内侧固定连接有垫板，两个所述限位板的内侧且靠近顶部开设有斜缺口。

作为上述方案的进一步描述：

所述工作台的底部固定连接有四组固定支撑脚。

作为上述方案的进一步描述：

两个所述第一伸缩杆能够进行单独控制或者同步控制。

1.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：整个装置的结构比较简单，造价成本会大大降低，适合在中小型工厂中使用，节约生产制造成本。

2.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：设置有两组相对放置的支架结构，支架结构的顶部设置有上导向轮，进行改变切割线的走向。

3.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在支架的内侧设置有一对下导轮，且两个下导轮能够通过第一伸缩杆进行单独调节高度，实现切割平面或者切割斜面的功能，使用非常的方便。

4.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有限位板结构，进行限制条形块移动，方便对条形块进行切割。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种电火花线切割机床的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种电火花线切割机床的正面结构示意图；

图3是本实用新型一种电火花线切割机床的俯视结构示意图；

图4是本实用新型一种电火花线切割机床的侧视结构示意图；

图中：1、工作台；2、动力侧架；3、动力滚筒；4、驱动电机；5、第一支架；6、第一上导轮；7、第二支架；8、第二上导轮；9、下导轮；10、第一伸缩杆；11、限位板；12、滑动安装孔；13、紧固螺钉；14、第二伸缩杆；15、斜缺口；16、切割线；17、固定支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种电火花线切割机床，包括工作台1，工作台1的顶部且靠近前侧面固定连接有两组动力侧架2，用于进行安装动力滚筒3和驱动电机4，两组动力侧架2之间活动连接有动力滚筒3，其中一个动力侧架2的外侧面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端贯穿动力侧架2与动力滚筒3传动连接，实现由电机带动动力滚筒3转动；

工作台1的上表面且靠近动力滚筒3固定连接有第一支架5，第一支架5的顶部固定连接有第一上导轮6，用于进行改变走丝的方向，工作台1的上表面且位于第一支架5的对侧固定连接有第二支架7，第二支架7的顶部固定连接有第二上导轮8，第一支架5与第二支架7的相对侧面均开设有滑槽口，滑槽口的内部活动连接有下导轮9，下导轮9能够在滑槽口中滑动，下导轮9的一端伸到第一支架5或第二支架7的外侧固定连接有连接板，连接板与工作台1的上表面之间设置有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10能够进行控制下导轮9的上下移动；

工作台1的上表面设置有两组相对放置的限位板11，其中一个限位板11为固定安装，另一个限位板11通过第二伸缩杆14控制移动。

动力侧架2的内部设置有变速箱，驱动电机4的输出端通过变速箱与动力滚筒3传动连接，第一上导轮6、第二上导轮8、两个下导轮9与动力滚筒3之间设置有切割线16，工作台1的上表面开设有滑动安装孔12，其中一个限位板11通过紧固螺钉13安装在滑动安装孔12的上方，能够进行调整限位板11的位置，第一支架5与第二支架7的表面均开设有供切割线16走线的直孔或者斜孔，两个限位板11的内侧固定连接有垫板，两个限位板11的内侧且靠近顶部开设有斜缺口15，工作台1的底部固定连接有四组固定支撑脚17，两个第一伸缩杆10能够进行单独控制或者同步控制，进行切割斜面和平面。

本实用新型的工作原理：使用的时候，条状的切割物夹在两个限位板11之间，通过第一伸缩杆10控制两组下导轮9的位置，启动驱动电机4带动动力滚筒3，然后带动切割线16在四组导轮上进行走线，推动条状的切割物前进，进行线切割，使用非常的方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电火花线切割机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且靠近前侧面固定连接有两组动力侧架(2)，两组所述动力侧架(2)之间活动连接有动力滚筒(3)，其中一个所述动力侧架(2)的外侧面固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端贯穿动力侧架(2)与动力滚筒(3)传动连接；

所述工作台(1)的上表面且靠近动力滚筒(3)固定连接有第一支架(5)，所述第一支架(5)的顶部固定连接有第一上导轮(6)，所述工作台(1)的上表面且位于第一支架(5)的对侧固定连接有第二支架(7)，所述第二支架(7)的顶部固定连接有第二上导轮(8)，所述第一支架(5)与第二支架(7)的相对侧面均开设有滑槽口，所述滑槽口的内部活动连接有下导轮(9)，所述下导轮(9)的一端伸到第一支架(5)或第二支架(7)的外侧固定连接有连接板，所述连接板与工作台(1)的上表面之间设置有第一伸缩杆(10)；

所述工作台(1)的上表面设置有两组相对放置的限位板(11)，其中一个所述限位板(11)为固定安装，另一个所述限位板(11)通过第二伸缩杆(14)控制移动。

2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述动力侧架(2)的内部设置有变速箱，所述驱动电机(4)的输出端通过变速箱与动力滚筒(3)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述第一上导轮(6)、第二上导轮(8)、两个下导轮(9)与动力滚筒(3)之间设置有切割线(16)。

4.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有滑动安装孔(12)，其中一个所述限位板(11)通过紧固螺钉(13)安装在滑动安装孔(12)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述第一支架(5)与第二支架(7)的表面均开设有供切割线(16)走线的直孔或者斜孔。

6.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：两个所述限位板(11)的内侧固定连接有垫板，两个所述限位板(11)的内侧且靠近顶部开设有斜缺口(15)。

7.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有四组固定支撑脚(17)。

8.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：两个所述第一伸缩杆(10)能够进行单独控制或者同步控制。

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