CN111715896A - 精密数控单柱立式车床 - Google Patents

Abstract

本发明提供精密数控单柱立式车床，包括车床主体，主电机，第一带轮，皮带，第二带轮，下主轴传动机构，上主轴传动机构，工作台，PLC，驱动开关，立柱，Z轴传动机构，悬臂，X轴传动机构，刀架，可倾斜放置放置台架结构，多方向材料定位座结构和多位置调节清扫架结构，所述的主电机螺栓安装在车床主体内侧的右方；所述的第一带轮键连接在主电机的输出轴上；所述的皮带套接在第一带轮和第二带轮上；所述的第二带轮键连接在下主轴传动机构的下端。本发明的有益效果为：通过可倾斜放置放置台架结构的设置，在驱动第一气缸和第二气缸分别进行升降时，能够带动放置主台到达不同的角度进行使用。

Description

精密数控单柱立式车床

技术领域

本发明属于车床技术领域，尤其涉及精密数控单柱立式车床。

背景技术

立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件；立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便，立式车床中的单柱悬臂立式车床工件加工过程中得到广泛的使用。

但是，现有的精密数控单柱立式车床还存在着不具备调节倾斜角度进行工作的功能、不便于呈不同的方向固定住材料和不便于辅助车床进行清理杂物的问题。

因此，发明精密数控单柱立式车床显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供精密数控单柱立式车床，以解决现有的精密数控单柱立式车床不具备调节倾斜角度进行工作的功能、不便于呈不同的方向固定住材料和不便于辅助车床进行清理杂物的问题。精密数控单柱立式车床，包括车床主体，主电机，第一带轮，皮带，第二带轮，下主轴传动机构，上主轴传动机构，工作台，PLC，驱动开关，立柱，Z轴传动机构，悬臂，X轴传动机构，刀架，可倾斜放置放置台架结构，多方向材料定位座结构和多位置调节清扫架结构，所述的主电机螺栓安装在车床主体内侧的右方；所述的第一带轮键连接在主电机的输出轴上；所述的皮带套接在第一带轮和第二带轮上；所述的第二带轮键连接在下主轴传动机构的下端；所述的下主轴传动机构螺栓安装在车床主体内侧的左方，同时下主轴传动机构的上端螺栓安装有上主轴传动机构；所述的上主轴传动机构上端螺栓安装有工作台；所述的PLC螺栓安装在车床主体内侧前部的中间部位；所述的驱动开关电性连接在PLC的前端；所述的立柱焊接在车床主体上端后部的右侧；所述的Z轴传动机构螺栓安装在立柱的前端；所述的悬臂螺栓安装在Z轴传动机构的前端；所述的X轴传动机构螺栓安装在悬臂的前端；所述的刀架螺栓安装在X轴传动机构的前端；所述的可倾斜放置放置台架结构安装在工作台的上端；所述的多方向材料定位座结构安装在可倾斜放置放置台架结构的上端两侧；所述的多位置调节清扫架结构安装在车床主体上端左侧的后部；所述的可倾斜放置放置台架结构包括支撑柱，活动座，放置主台，第一倾斜座，第一气缸，第二倾斜座和第二气缸，所述的支撑柱焊接在工作台上端的中间部位；所述的活动座焊接在放置主台下端的中间部位，同时活动座下端轴接在支撑柱的上端；所述的第一倾斜座焊接在放置主台下端的左侧；所述的第一气缸螺栓安装在工作台内部的左侧，同时第一气缸的输出轴与第一倾斜座的输出轴键连接；所述的第二倾斜座焊接在放置主台下端的右侧；所述的第二气缸螺栓安装在工作台内部的右侧，同时第二气缸的输出轴与第二倾斜座轴接。

优选的，所述的多方向材料定位座结构包括定位座，限制槽，调节孔，螺纹杆架，移动块，螺纹柱，手动头和活动下降固定座结构，所述的定位座分别焊接在放置主台上端的左右两侧，并在定位座内部的中间部位开设有限制槽；所述的调节孔开设在定位座的前端；所述的螺纹柱螺纹连接在移动块的内部中间部位；所述的手动头焊接在螺纹柱的右端；所述的活动下降固定座结构安装在螺纹柱的左端。

优选的，所述的活动下降固定座结构包括夹紧块，收纳槽，旋转柱，旋转盘和下压板，所述的夹紧块通过轴承安装在螺纹柱的左端；所述的收纳槽开设在夹紧块的内部下侧；所述的旋转柱螺纹连接在夹紧块的内部中间部位；所述的旋转盘焊接在旋转柱的上端；所述的下压板通过轴承安装在旋转柱的下端。

优选的，所述的多位置调节清扫架结构包括竖杆，升降筒，横杆，调节杆，安装头和清理刷，所述的竖杆焊接在工作台上端后部的左侧；所述的升降筒套接在竖杆的外壁上，同时升降筒的前端焊接有横杆；所述的调节杆插入在横杆的内部；所述的安装头焊接在调节杆的下端。

优选的，所述的放置主台下端通过支撑柱支撑，两端分别通过第一气缸和第二气缸支撑。

优选的，所述的活动座、第一倾斜座和第二倾斜座内部分别设置有轴承，且分别与支撑柱、第一气缸和第二气缸连接。

优选的，所述的放置主台上表面设置有一字防滑纹，所述的放置主台分别通过支撑柱、第一气缸和第二气缸固定在工作台上。

优选的，所述的限制槽设置为T型，所述的限制槽内部插接有移动块，所述的移动块采用矩形块。

优选的，所述的调节孔设置有多个，所述的调节孔内部的螺纹杆架设置为T型，所述的螺纹杆架分别螺纹连接在调节孔和移动块的内部前侧。

优选的，所述的螺纹柱和手动头组装呈T型，所述的手动头外壁上设置有一字防滑纹。

优选的，所述的夹紧块采用矩形块，且夹紧块的外壁上设置有一字防护纹，所述的夹紧块与螺纹柱连接。

优选的，所述的下压板设置为L型，所述的下压板与旋转柱连接，且旋转柱上端安装有旋转盘，所述的旋转柱外壁上车削有外螺纹。

优选的，所述的升降筒通过螺栓固定在竖杆上，所述的升降筒前端通过横杆与清理刷连接。

优选的，所述的横杆内部设置有多个通孔，所述的横杆内部的调节杆通过螺栓固定住。

优选的，所述的清理刷嵌入在安装头的下端，所述的清理刷采用尼龙刷。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的放置主台下端通过支撑柱支撑，两端分别通过第一气缸和第二气缸支撑，在驱动第一气缸和第二气缸分别进行升降时，能够带动放置主台到达不同的角度进行使用。

2.本发明中，所述的活动座、第一倾斜座和第二倾斜座内部分别设置有轴承，且分别与支撑柱、第一气缸和第二气缸连接，便于配合放置主台倾斜并进行使用。

3.本发明中，所述的放置主台上表面设置有一字防滑纹，所述的放置主台分别通过支撑柱、第一气缸和第二气缸固定在工作台上，在工作台旋转的同时，也便于带动放置主台旋转并进行使用。

4.本发明中，所述的限制槽设置为T型，所述的限制槽内部插接有移动块，所述的移动块采用矩形块，便于配合移动块上下移动，从而配合螺纹柱与左端的活动下降固定座结构到达不同的高度处进行使用，进而便于夹装材料不同的位置处进行固定。

5.本发明中，所述的调节孔设置有多个，所述的调节孔内部的螺纹杆架设置为T型，所述的螺纹杆架分别螺纹连接在调节孔和移动块的内部前侧，在移动块调节到合适的位置处之后，便于通过螺纹杆架进行固定并使用。

6.本发明中，所述的螺纹柱和手动头组装呈T型，所述的手动头外壁上设置有一字防滑纹，便于手动带动手动头旋转，且随之配合螺纹柱旋转并左右移动。

7.本发明中，所述的夹紧块采用矩形块，且夹紧块的外壁上设置有一字防护纹，所述的夹紧块与螺纹柱连接，便于带动夹紧块夹住材料从而进行固定并随之使用。

8.本发明中，所述的下压板设置为L型，所述的下压板与旋转柱连接，且旋转柱上端安装有旋转盘，所述的旋转柱外壁上车削有外螺纹，便于手动旋转该旋转盘，从而带动旋转柱和下压板下降，且压住材料进行固定，进而起到了多方向固定材料进行加工的工作。

9.本发明中，所述的收纳槽内部插接有下压板，便于配合下压板进行收纳，从而隐藏使用。

10.本发明中，所述的升降筒通过螺栓固定在竖杆上，所述的升降筒前端通过横杆与清理刷连接，便于配合清理刷上下升降并进行使用，从而调节到合适的高度处进行使用。

11.本发明中，所述的横杆内部设置有多个通孔，所述的横杆内部的调节杆通过螺栓固定住，便于调节不同位置处的调节杆与下端的安装头和清理刷到达不同的位置处进行使用，进而便于清理不同的位置处进行收集废屑等杂物。

12.本发明中，所述的清理刷嵌入在安装头的下端，所述的清理刷采用尼龙刷，便于通过清理刷来清理废屑的工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可倾斜放置放置台架结构的结构示意图。

图3是本发明的多方向材料定位座结构的结构示意图。

图4是本发明的活动下降固定座结构的结构示意图。

图5是本发明的多位置调节清扫架结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、车床主体；2、主电机；3、第一带轮；4、皮带；5、第二带轮；6、下主轴传动机构；7、上主轴传动机构；8、工作台；9、PLC；10、驱动开关；11、立柱；12、Z轴传动机构；13、悬臂；14、X轴传动机构；15、刀架；16、可倾斜放置放置台架结构；161、支撑柱；162、活动座；163、放置主台；164、第一倾斜座；165、第一气缸；166、第二倾斜座；167、第二气缸；17、多方向材料定位座结构；171、定位座；172、限制槽；173、调节孔；174、螺纹杆架；175、移动块；176、螺纹柱；177、手动头；178、活动下降固定座结构；1781、夹紧块；1782、收纳槽；1783、旋转柱；1784、旋转盘；1785、下压板；18、多位置调节清扫架结构；181、竖杆；182、升降筒；183、横杆；184、调节杆；185、安装头；186、清理刷。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，精密数控单柱立式车床，包括车床主体1，主电机2，第一带轮3，皮带4，第二带轮5，下主轴传动机构6，上主轴传动机构7，工作台8，PLC9，驱动开关10，立柱11，Z轴传动机构12，悬臂13，X轴传动机构14，刀架15，可倾斜放置放置台架结构16，多方向材料定位座结构17和多位置调节清扫架结构18，所述的主电机2螺栓安装在车床主体1内侧的右方；所述的第一带轮3键连接在主电机2的输出轴上；所述的皮带4套接在第一带轮3和第二带轮5上；所述的第二带轮5键连接在下主轴传动机构6的下端；所述的下主轴传动机构6螺栓安装在车床主体1内侧的左方，同时下主轴传动机构6的上端螺栓安装有上主轴传动机构7；所述的上主轴传动机构7上端螺栓安装有工作台8；所述的PLC9螺栓安装在车床主体1内侧前部的中间部位；所述的驱动开关10电性连接在PLC9的前端；所述的立柱11焊接在车床主体1上端后部的右侧；所述的Z轴传动机构12螺栓安装在立柱11的前端；所述的悬臂13螺栓安装在Z轴传动机构12的前端；所述的X轴传动机构14螺栓安装在悬臂13的前端；所述的刀架15螺栓安装在X轴传动机构14的前端；所述的可倾斜放置放置台架结构16安装在工作台8的上端；所述的多方向材料定位座结构17安装在可倾斜放置放置台架结构16的上端两侧；所述的多位置调节清扫架结构18安装在车床主体1上端左侧的后部；所述的可倾斜放置放置台架结构16包括支撑柱161，活动座162，放置主台163，第一倾斜座164，第一气缸165，第二倾斜座166和第二气缸167，所述的支撑柱161焊接在工作台8上端的中间部位；所述的活动座162焊接在放置主台163下端的中间部位，同时活动座162下端轴接在支撑柱161的上端；所述的第一倾斜座164焊接在放置主台163下端的左侧；所述的第一气缸165螺栓安装在工作台8内部的左侧，同时第一气缸165的输出轴与第一倾斜座164的输出轴键连接；所述的第二倾斜座166焊接在放置主台163下端的右侧；所述的第二气缸167螺栓安装在工作台8内部的右侧，同时第二气缸167的输出轴与第二倾斜座166轴接。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的多方向材料定位座结构17包括定位座171，限制槽172，调节孔173，螺纹杆架174，移动块175，螺纹柱176，手动头177和活动下降固定座结构178，所述的定位座171分别焊接在放置主台163上端的左右两侧，并在定位座171内部的中间部位开设有限制槽172；所述的调节孔173开设在定位座171的前端；所述的螺纹柱176螺纹连接在移动块175的内部中间部位；所述的手动头177焊接在螺纹柱176的右端；所述的活动下降固定座结构178安装在螺纹柱176的左端；上下移动移动块175到达合适的位置处，之后将螺纹杆架174转入到合适位置处的调节孔173和移动块175内，这样即可配合夹紧块1781夹住材料的不同位置处。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的活动下降固定座结构178包括夹紧块1781，收纳槽1782，旋转柱1783，旋转盘1784和下压板1785，所述的夹紧块1781通过轴承安装在螺纹柱176的左端；所述的收纳槽1782开设在夹紧块1781的内部下侧；所述的旋转柱1783螺纹连接在夹紧块1781的内部中间部位；所述的旋转盘1784焊接在旋转柱1783的上端；所述的下压板1785通过轴承安装在旋转柱1783的下端；先升降移动块175到达合适的高度处，之后旋转旋转盘1784带动旋转柱1783和下压板1785下降并压住材料。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的多位置调节清扫架结构18包括竖杆181，升降筒182，横杆183，调节杆184，安装头185和清理刷186，所述的竖杆181焊接在工作台8上端后部的左侧；所述的升降筒182套接在竖杆181的外壁上，同时升降筒182的前端焊接有横杆183；所述的调节杆184插入在横杆183的内部；所述的安装头185焊接在调节杆184的下端；调节时，上下移动升降筒182与竖杆181到达合适的位置处，然后随之拧紧连接处的螺栓，之后再次上下移动调节杆184，从而调节安装头185和清理刷186到达合适的位置处，最后拧紧横杆183右端的螺栓固定住。

上述实施例中，具体的，所述的放置主台163下端通过支撑柱161支撑，两端分别通过第一气缸165和第二气缸167支撑，在驱动第一气缸165和第二气缸167分别进行升降时，能够带动放置主台163到达不同的角度进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的活动座162、第一倾斜座164和第二倾斜座166内部分别设置有轴承，且分别与支撑柱161、第一气缸165和第二气缸167连接，便于配合放置主台163倾斜并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的放置主台163上表面设置有一字防滑纹，所述的放置主台163分别通过支撑柱161、第一气缸165和第二气缸167固定在工作台8上，在工作台8旋转的同时，也便于带动放置主台163旋转并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的限制槽172设置为T型，所述的限制槽172内部插接有移动块175，所述的移动块175采用矩形块，便于配合移动块175上下移动，从而配合螺纹柱176与左端的活动下降固定座结构178到达不同的高度处进行使用，进而便于夹装材料不同的位置处进行固定。

上述实施例中，具体的，所述的调节孔173设置有多个，所述的调节孔173内部的螺纹杆架174设置为T型，所述的螺纹杆架174分别螺纹连接在调节孔173和移动块175的内部前侧，在移动块175调节到合适的位置处之后，便于通过螺纹杆架174进行固定并使用。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹柱176和手动头177组装呈T型，所述的手动头177外壁上设置有一字防滑纹，便于手动带动手动头177旋转，且随之配合螺纹柱176旋转并左右移动。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧块1781采用矩形块，且夹紧块1781的外壁上设置有一字防护纹，所述的夹紧块1781与螺纹柱176连接，便于带动夹紧块1781夹住材料从而进行固定并随之使用。

上述实施例中，具体的，所述的下压板1785设置为L型，所述的下压板1785与旋转柱1783连接，且旋转柱1783上端安装有旋转盘1784，所述的旋转柱1783外壁上车削有外螺纹，便于手动旋转该旋转盘1784，从而带动旋转柱1783和下压板1785下降，且压住材料进行固定，进而起到了多方向固定材料进行加工的工作。

上述实施例中，具体的，所述的收纳槽1782内部插接有下压板1785，便于配合下压板1785进行收纳，从而隐藏使用。

上述实施例中，具体的，所述的升降筒182通过螺栓固定在竖杆181上，所述的升降筒182前端通过横杆183与清理刷186连接，便于配合清理刷186上下升降并进行使用，从而调节到合适的高度处进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的横杆183内部设置有多个通孔，所述的横杆183内部的调节杆184通过螺栓固定住，便于调节不同位置处的调节杆184与下端的安装头185和清理刷186到达不同的位置处进行使用，进而便于清理不同的位置处进行收集废屑等杂物。

上述实施例中，具体的，所述的清理刷186嵌入在安装头185的下端，所述的清理刷186采用尼龙刷，便于通过清理刷186来清理废屑的工作。

上述实施例中，具体的，所述的PLC9采用型号为FX2N-48型的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的第一气缸165采用型号为SCJ63X50-50型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的第二气缸167采用型号为SCJ63X50-50型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关10电性连接PLC9的输入端，所述的主电机2电性连接PLC9的输出端，所述的Z轴传动机构12电性连接PLC9的输出端，所述的X轴传动机构14电性连接PLC9的输出端，所述的第一气缸165电性连接PLC9的输出端，所述的第二气缸167电性连接PLC9的输出端。

工作原理

本发明的工作原理：使用时，将材料放置到放置主台163上，之后旋转手动头177带动螺纹柱176旋转，即可使夹紧块1781夹住材料，在固定材料时，能够上下移动移动块175到达合适的位置处，之后将螺纹杆架174转入到合适位置处的调节孔173和移动块175内，这样即可配合夹紧块1781夹住材料的不同位置处，再同时，需要对材料的上方进行下压固定时，先升降移动块175到达合适的高度处，之后旋转旋转盘1784带动旋转柱1783和下压板1785下降并压住材料，在完成材料的固定之后，分别驱动第一气缸165和第二气缸167分别升降到不同的高度处，从而配合放置主台163和材料倾斜的到合适的角度，调节好之后，使用时，驱动主电机2配合第一带轮3、皮带4、第二带轮5、下主轴传动机构6和7上主轴传动机构带动工作台8、放置主台163和材料旋转，同时驱动Z轴传动机构12和X轴传动机构14带动刀架15活动，从而对材料进行加工，在加工过程中，旋转的放置主台163和材料能够通过清理刷186清理。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.精密数控单柱立式车床，其特征在于，该精密数控单柱立式车床，包括车床主体（1），主电机（2），第一带轮（3），皮带（4），第二带轮（5），下主轴传动机构（6），上主轴传动机构（7），工作台（8），PLC（9），驱动开关（10），立柱（11），Z轴传动机构（12），悬臂（13），X轴传动机构（14），刀架（15），可倾斜放置放置台架结构（16），多方向材料定位座结构（17）和多位置调节清扫架结构（18），所述的主电机（2）螺栓安装在车床主体（1）内侧的右方；所述的第一带轮（3）键连接在主电机（2）的输出轴上；所述的皮带（4）套接在第一带轮（3）和第二带轮（5）上；所述的第二带轮（5）键连接在下主轴传动机构（6）的下端；所述的下主轴传动机构（6）螺栓安装在车床主体（1）内侧的左方，同时下主轴传动机构（6）的上端螺栓安装有上主轴传动机构（7）；所述的上主轴传动机构（7）上端螺栓安装有工作台（8）；所述的PLC（9）螺栓安装在车床主体（1）内侧前部的中间部位；所述的驱动开关（10）电性连接在PLC（9）的前端；所述的立柱（11）焊接在车床主体（1）上端后部的右侧；所述的Z轴传动机构（12）螺栓安装在立柱（11）的前端；所述的悬臂（13）螺栓安装在Z轴传动机构（12）的前端；所述的X轴传动机构（14）螺栓安装在悬臂（13）的前端；所述的刀架（15）螺栓安装在X轴传动机构（14）的前端；所述的可倾斜放置放置台架结构（16）安装在工作台（8）的上端；所述的多方向材料定位座结构（17）安装在可倾斜放置放置台架结构（16）的上端两侧；所述的多位置调节清扫架结构（18）安装在车床主体（1）上端左侧的后部；所述的可倾斜放置放置台架结构（16）包括支撑柱（161），活动座（162），放置主台（163），第一倾斜座（164），第一气缸（165），第二倾斜座（166）和第二气缸（167），所述的支撑柱（161）焊接在工作台（8）上端的中间部位；所述的活动座（162）焊接在放置主台（163）下端的中间部位，同时活动座（162）下端轴接在支撑柱（161）的上端；所述的第一倾斜座（164）焊接在放置主台（163）下端的左侧；所述的第一气缸（165）螺栓安装在工作台（8）内部的左侧，同时第一气缸（165）的输出轴与第一倾斜座（164）的输出轴键连接；所述的第二倾斜座（166）焊接在放置主台（163）下端的右侧；所述的第二气缸（167）螺栓安装在工作台（8）内部的右侧，同时第二气缸（167）的输出轴与第二倾斜座（166）轴接；所述的多方向材料定位座结构（17）包括定位座（171），限制槽（172），调节孔（173），螺纹杆架（174），移动块（175），螺纹柱（176），手动头（177）和活动下降固定座结构（178），所述的定位座（171）分别焊接在放置主台（163）上端的左右两侧，并在定位座（171）内部的中间部位开设有限制槽（172）；所述的调节孔（173）开设在定位座（171）的前端；所述的螺纹柱（176）螺纹连接在移动块（175）的内部中间部位；所述的手动头（177）焊接在螺纹柱（176）的右端；所述的活动下降固定座结构（178）安装在螺纹柱（176）的左端。

2.如权利要求1所述的精密数控单柱立式车床，其特征在于，所述的活动下降固定座结构（178）包括夹紧块（1781），收纳槽（1782），旋转柱（1783），旋转盘（1784）和下压板（1785），所述的夹紧块（1781）通过轴承安装在螺纹柱（176）的左端；所述的收纳槽（1782）开设在夹紧块（1781）的内部下侧；所述的旋转柱（1783）螺纹连接在夹紧块（1781）的内部中间部位；所述的旋转盘（1784）焊接在旋转柱（1783）的上端；所述的下压板（1785）通过轴承安装在旋转柱（1783）的下端。

3.如权利要求1所述的精密数控单柱立式车床，其特征在于，所述的多位置调节清扫架结构（18）包括竖杆（181），升降筒（182），横杆（183），调节杆（184），安装头（185）和清理刷（186），所述的竖杆（181）焊接在工作台（8）上端后部的左侧；所述的升降筒（182）套接在竖杆（181）的外壁上，同时升降筒（182）的前端焊接有横杆（183）；所述的调节杆（184）插入在横杆（183）的内部；所述的安装头（185）焊接在调节杆（184）的下端。

4.如权利要求1所述的精密数控单柱立式车床，其特征在于，所述的放置主台（163）下端通过支撑柱（161）支撑，两端分别通过第一气缸（165）和第二气缸（167）支撑。

5.如权利要求1所述的精密数控单柱立式车床，其特征在于，所述的活动座（162）、第一倾斜座（164）和第二倾斜座（166）内部分别设置有轴承，且分别与支撑柱（161）、第一气缸（165）和第二气缸（167）连接。

6.如权利要求1所述的精密数控单柱立式车床，其特征在于，所述的限制槽（172）设置为T型，所述的限制槽（172）内部插接有移动块（175），所述的移动块（175）采用矩形块。

7.如权利要求1所述的精密数控单柱立式车床，其特征在于，所述的调节孔（173）设置有多个，所述的调节孔（173）内部的螺纹杆架（174）设置为T型，所述的螺纹杆架（174）分别螺纹连接在调节孔（173）和移动块（175）的内部前侧。

8.如权利要求2所述的精密数控单柱立式车床，其特征在于，所述的夹紧块（1781）采用矩形块，且夹紧块（1781）的外壁上设置有一字防护纹，所述的夹紧块（1781）与螺纹柱（176）连接。

9.如权利要求2所述的精密数控单柱立式车床，其特征在于，所述的下压板（1785）设置为L型，所述的下压板（1785）与旋转柱（1783）连接，且旋转柱（1783）上端安装有旋转盘（1784），所述的旋转柱（1783）外壁上车削有外螺纹。

10.如权利要求3所述的精密数控单柱立式车床，其特征在于，所述的横杆（183）内部设置有多个通孔，所述的横杆（183）内部的调节杆（184）通过螺栓固定住。

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