CN208960996U - 一种单柱悬臂立式车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单柱悬臂立式车床，包括车床主体、底座、工作台、主轴转动机构、主电机、立柱、悬臂、Z轴传动机构、Z轴进给电机、刀架、X轴传动机构、X轴进给电机、皮带轮和皮带，所述车床主体的底端固定有底座，所述底座的顶端外壁上设置有工作台，所述底座的内部对应工作台安装固定有主轴转动机构，所述底座的一侧外壁上对应主轴转动机构螺栓固定有主电机；结构较为简单，紧凑；整体体积小，减小了车床的占地面积利于后期立式车床整体的安装放置；该单柱悬臂立式车床适用于大直径工程塑料的切削如橡胶密封圈套的切削加工，圆形工作台的设置有利于大直径工件的安装，一定程度上提高了车床加工的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式车床技术领域，具体为一种单柱悬臂立式车床。
背景技术
立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件；立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便，立式车床中的单柱悬臂立式车床工件加工过程中得到广泛的使用；
但现有单柱悬臂立式车床结构较为复杂，体积较大，不利于加工操作，现有立式车床的工作台为矩形不利于大直径大型工件的安装和后期拆卸，影响加工效率，不能很好的完成对大直径的工程塑料如橡胶密封圈套的切削加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单柱悬臂立式车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种单柱悬臂立式车床，包括车床主体、底座、工作台、主轴转动机构、主电机、立柱、悬臂、Z轴传动机构、Z轴进给电机、刀架、X轴传动机构、X轴进给电机、皮带轮、皮带和三角支架，所述车床主体的底端固定有底座，所述底座的顶端外壁上设置有工作台，所述底座的内部对应工作台安装固定有主轴转动机构，所述底座的一侧外壁上对应主轴转动机构螺栓固定有主电机，所述底座的顶端一侧外壁上焊接固定有立柱，所述立柱的一侧外壁上设置有悬臂，所述立柱的一侧内壁上对应悬臂安装有Z轴传动机构，所述Z轴传动机构的输出端与悬臂一侧外壁固定连接，所述立柱的顶端外壁上螺栓安装有Z轴进给电机，所述Z轴进给电机的输出轴一端贯穿于立柱的内部与Z轴传动机构的输入端转动连接，所述悬臂的一端一侧外壁上设置有刀架，所述悬臂的一侧内壁上对应刀架安装有X轴传动机构，所述X轴传动机构的输出端与刀架一侧固定连接，所述悬臂的一侧外壁上螺栓固定有X轴进给电机，所述X轴进给电机的输出轴一端贯穿于悬臂的内部与X轴传动机构的输入端转动连接。
进一步的，所述工作台的顶端外壁中心处固定安装有夹紧夹头。
进一步的，所述主轴转动机构的输入轴与主电机的输出轴一端对应安装有皮带轮，且皮带轮上套接固定有皮带。
进一步的，所述悬臂与立柱的活动连接处固定安装有三角支架。
进一步的，所述X轴进给电机与Z轴进给电机均为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，结构较为简单，紧凑；整体体积小，减小了车床的占地面积利于后期立式车床整体的安装放置；该单柱悬臂立式车床适用于大直径工程塑料的切削如橡胶密封圈套的切削加工，圆形工作台的设置有利于大直径工件的安装和后期的拆卸，一定程度上提高了车床加工的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体右侧立体结构示意图；
图2是本实用新型的整体左侧立体结构示意图；
图3是本实用新型整体的右侧视剖切结构示意图；
图4是本实用新型整体的俯视剖切结构示意图；
图5是本实用新型整体的后侧视剖切结构示意图
图6是本实用新型立柱与悬臂的连接结构剖切结构示意图；
图中：1、车床主体；2、底座；3、工作台；4、主轴转动机构；5、主电机；6、立柱；7、悬臂；8、Z轴传动机构；9、Z轴进给电机；10、刀架；11、 X轴传动机构；12、X轴进给电机；13、皮带轮；14、皮带；15、三角支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种单柱悬臂立式车床，包括车床主体1、底座2、工作台3、主轴转动机构4、主电机5、立柱6、悬臂7、Z轴传动机构8、Z轴进给电机9、刀架10、X轴传动机构11、X轴进给电机12、皮带轮13、皮带14和三角支架15，车床主体1的底端固定有底座2，底座2的顶端外壁上设置有工作台3，底座2的内部对应工作台3安装固定有主轴转动机构4，底座2的一侧外壁上对应主轴转动机构4螺栓固定有主电机5，底座2的顶端一侧外壁上焊接固定有立柱6，立柱6的一侧外壁上设置有悬臂7，立柱6的一侧内壁上对应悬臂7安装有Z轴传动机构8，Z 轴传动机构8的输出端与悬臂7一侧外壁固定连接，立柱6的顶端外壁上螺栓安装有Z轴进给电机9，Z轴进给电机9的输出轴一端贯穿于立柱6的内部与Z轴传动机构8的输入端转动连接，悬臂7的一端一侧外壁上设置有刀架 10，悬臂7的一侧内壁上对应刀架10安装有X轴传动机构11，X轴传动机构 11的输出端与刀架10一侧固定连接，悬臂7的一侧外壁上螺栓固定有X轴进给电机12，X轴进给电机12的输出轴一端贯穿于悬臂7的内部与X轴传动机构11的输入端转动连接；工作台3的顶端外壁中心处固定安装有夹紧夹头，便于零件加工时的夹持固定；主轴转动机构4的输入轴与主电机5的输出轴一端对应安装有皮带轮13，且皮带轮13上套接固定有皮带14，通过皮带轮 13与皮带14的配合使用使主电机5带动主轴转动机构4进行转动；悬臂7 与立柱6的活动连接处固定安装有三角支架15，三角支架15的设置起到加强筋的作用使悬臂7与立柱6的连接安装更牢固；X轴进给电机12与Z轴进给电机9均为伺服电机，便于通过X轴进给电机12与Z轴进给电机9控制刀架10横向与竖向的进给；通过该单柱悬臂立式车床进行大直径的塑料切削时，工作前在刀架10安装对应的车刀，再将需要加工的工件放置在工作台3 上并进行夹持固定，通过主电机5工作通过主轴转动机构4传动带动工作台 3上的工件转动，通过控制Z轴进给电机和X轴进给电机12转动配合Z轴传动机构与X轴传动机构传动，完成车刀的横向与竖向的进给，通过车刀对工件完成切削工作，该单柱悬臂立式车床结构较为简单，紧凑；整体体积小，适用于大直径工程塑料的切削，圆形工作台3的设置有利于大型工件的安装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种单柱悬臂立式车床，包括车床主体(1)、底座(2)、工作台(3)、主轴转动机构(4)、主电机(5)、立柱(6)、悬臂(7)、Z轴传动机构(8)、Z轴进给电机(9)、刀架(10)、X轴传动机构(11)、X轴进给电机(12)、皮带轮(13)、皮带(14)和三角支架(15)，其特征在于：所述车床主体(1)的底端固定有底座(2)，所述底座(2)的顶端外壁上设置有工作台(3)，所述底座(2)的内部对应工作台(3)安装固定有主轴转动机构(4)，所述底座(2)的一侧外壁上对应主轴转动机构(4)螺栓固定有主电机(5)，所述底座(2)的顶端一侧外壁上焊接固定有立柱(6)，所述立柱(6)的一侧外壁上设置有悬臂(7)，所述立柱(6)的一侧内壁上对应悬臂(7)安装有Z轴传动机构(8)，所述Z轴传动机构(8)的输出端与悬臂(7)一侧外壁固定连接，所述立柱(6)的顶端外壁上螺栓安装有Z轴进给电机(9)，所述Z轴进给电机(9)的输出轴一端贯穿于立柱(6)的内部与Z轴传动机构(8)的输入端转动连接，所述悬臂(7)的一端一侧外壁上设置有刀架(10)，所述悬臂(7)的一侧内壁上对应刀架(10)安装有X轴传动机构(11)，所述X轴传动机构(11)的输出端与刀架(10)一侧固定连接，所述悬臂(7)的一侧外壁上螺栓固定有X轴进给电机(12)，所述X轴进给电机(12)的输出轴一端贯穿于悬臂(7)的内部与X轴传动机构(11)的输入端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种单柱悬臂立式车床，其特征在于：所述工作台(3)的顶端外壁中心处固定安装有夹紧夹头。
3.根据权利要求1所述的一种单柱悬臂立式车床，其特征在于：所述主轴转动机构(4)的输入轴与主电机(5)的输出轴一端对应安装有皮带轮(13)，且皮带轮(13)上套接固定有皮带(14)。
4.根据权利要求1所述的一种单柱悬臂立式车床，其特征在于：所述悬臂(7)与立柱(6)的活动连接处固定安装有三角支架(15)。
5.根据权利要求1所述的一种单柱悬臂立式车床，其特征在于：所述X轴进给电机(12)与Z轴进给电机(9)均为伺服电机。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111715896A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-09-29 | 东营泰丰精密金属有限公司 | 精密数控单柱立式车床 |
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2018
- 2018-09-07 CN CN201821468163.2U patent/CN208960996U/zh not_active Expired - Fee Related
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