CN117549093B - 一种法兰盖加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种法兰盖加工用切割设备，包括底座，所述底座的顶部可旋转地设置转动座，转动座的中部贯穿开设有切割槽，转动座的一侧靠近切割槽外侧的位置固定设置有对工件进行切割的切割机构，转动座的另一侧可移动地设置有对工件进行进料的夹持座，转动座靠近切割机构的一侧可移动地设置有对工件进行定位和支撑的支撑机构；解决了现有技术中，切割设备对于工件进行切割时，切割刀具与工件表面产生的热量会导致工件产生热变形，产生的碎屑会导致附着在切割面上影响切割面的平整性，并且由于切割缝的产生导致工件在切割缝的位置发生弯曲或者形变，影响切割质量等问题。

Description

一种法兰盖加工用切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种法兰盖加工用切割设备。

背景技术

法兰盖是一种用于连接管道、容器或设备的部件，通常用于密封或连接两个法兰之间的空间；它通常由金属制成，如碳钢、不锈钢、合金钢等，也可以使用其他材料如塑料；法兰盖的形状和尺寸通常与所连接的法兰相匹配，以确保良好的密封性能。

法兰盖在生产过程中需要通过切割设备将金属工件切割成法兰盖形状的胚件，而对于法兰盖的生产来说，法兰盖切割面的平整性需要高度重视。

现有的法兰盖切割设备对于工件进行切割时，切割刀具与工件表面产生的热量会导致工件产生热变形，产生的碎屑会导致附着在切割面上影响切割面的平整性，并且由于切割缝的产生导致工件在切割缝的位置发生弯曲或者形变，影响切割质量。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题如下：

现有技术中，切割设备对于工件进行切割时，切割刀具与工件表面产生的热量会导致工件产生热变形，产生的碎屑会导致附着在切割面上影响切割面的平整性，并且由于切割缝的产生导致工件在切割缝的位置发生弯曲或者形变，影响切割质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种法兰盖加工用切割设备，包括底座，所述底座的顶部可旋转地设置转动座，转动座的中部贯穿开设有切割槽，转动座的一侧靠近切割槽外侧的位置固定设置有对工件进行切割的切割机构，转动座的另一侧可移动地设置有对工件进行进料的夹持座，转动座靠近切割机构的一侧可移动地设置有对工件进行定位和支撑的支撑机构；

所述切割机构包括固定设置在转动座上的切割箱，切割箱的一侧可伸缩地设置有对工件进行切割的切割组件，切割组件的一端设置有对切割组件上碎屑进行清理的清理组件，切割组件的两侧对称设置有对工件的切割面进行抛光的抛光组件，清理组件内部对称设置有对切割组件进行冷却的冷却组件。

进一步的，所述底座的顶端中部固定设置有防护罩，防护罩的内部固定设置有固定座，转动座转动设置在固定座一侧，固定座中部贯穿开设有用于工件通过的通槽，所述底座的顶部固定设置有转动电机，转动电机的输出端固定设置有第一齿轮，转动座的外表面固定设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

进一步的，所述切割组件包括滑动设置在切割箱内部的切割座，切割座的内表面上下两端均通过转动轴转动设置有切割齿轮，两个切割齿轮之间安装有切割链条，切割座的一侧端部固定设置有切割电机，切割电机的输出端与其中一个切割齿轮固定连接，所述切割箱的内部对称固定设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端固定设置有第一滑板，第一滑板与切割座之间铰链连接有第一连接轴。

进一步的，所述清理组件包括固定设置在切割箱内部一端的清理箱，清理箱的一侧滑动设置有清理座，清理座靠近切割组件的一侧开设有清理槽，清理槽的内表面顶端和底端对称且转动设置有对切割链条清理的清理辊，清理辊的外表面固定设置有毛刷。

进一步的，所述冷却组件包括滑动设置在清理座的内侧的冷却箱，冷却箱的一侧设有开口且可转动地设置有冷却辊，冷却箱的内部设置有冷却座，冷却辊的一侧延伸至冷却座内部且与冷却座内壁紧密贴合，冷却辊的另一侧抵接在切割链条表面，所述冷却座的内部滑动设置有活塞板，活塞板的一侧与冷却辊之间设置有冷却液，活塞板的另一侧与冷却座之间固定设置有伸缩弹簧。

进一步的，所述清理箱与清理座之间固定设置有第一缓冲弹簧，清理座与冷却箱之间固定设置有第二缓冲弹簧，所述清理座的内部固定设置有强度钢板，所述冷却箱靠近冷却辊的一侧端部固定设置有驱动冷却辊转动的驱动电机。

进一步的，所述抛光组件包括开设在切割座侧部的抛光槽，抛光槽的内部转动设置有对工件进行抛光的抛光辊，远离切割电机的转动轴贯穿抛光槽且固定设置有第一锥齿轮，抛光辊的一端固定设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

进一步的，所述支撑机构包括支撑箱，支撑箱的一侧设有开口，支撑箱的内部可伸缩地设置有对工件进行支撑的支撑板，支撑板的一侧可移动地设置有若干环形阵列分布的定位座，定位座与支撑板之间铰链连接有第二连接轴，所述支撑箱内部固定设置有若干环形阵列分布的导向轴，若干定位座可伸缩地设置在相应的导向轴上。

进一步的，所述支撑箱的内部对称固定设置有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端固定设置有第二滑板，第二滑板与支撑板之间铰链连接有第三连接轴。

进一步的，所述支撑板靠近定位座的一侧中部开设有若干吸附孔，支撑板靠近吸附孔的一侧边缘处开设有对金属碎屑进行除杂的吸收槽，吸收槽的截面呈环形，支撑板的内部安装有抽气泵，抽气泵配合吸附孔实现对工件的吸附，抽气泵配合吸收槽对切割过程中工件表面溅射的碎屑进行吸收处理，所述转动座靠近切割机构的一侧表面固定设置有若干喷嘴，若干喷嘴呈环形阵列分布在切割槽外侧。

本发明的有益效果：

1、本发明中通过切割机构的设置，使得切割电机控制其中一个切割齿轮转动，配合另一个切割齿轮带动切割链条上的切割刀运动，实现对工件表面的切割工作，通过第一伸缩气缸控制第一滑板实现伸缩，配合第一连接轴实现切割刀的进给运动，通过切割电机带动切割刀切割的同时通过转动轴带动第一锥齿轮转动，配合与之啮合的第二锥齿轮带动抛光辊转动，实现对工件上切割面的抛光，实现了切割组件切割的同时抛光组件同步进行抛光工作，不仅加工效率高，而且得到工件端面平整性好，加工质量强，并且两者共用一个驱动源，联动性强，且极大地节约了制造和使用成本。

2、通过对称设置的清理辊外侧的清理毛刷对切割链条表面的金属碎屑进行清理，减少切割链条表面粘附的金属碎屑对工件切割面产生的影响，提高切割质量，设置的第一缓冲弹簧可实现清理座对切割组件进给运动时的跟随式移动，并且第一缓冲弹簧可配合强度钢板对清理座进行缓冲保护，冷却辊在驱动电机的作用下实现转动，对冷却座内部的冷却液进行上料并涂覆在切割链条表面，对切割链条表面进行冷却降温，避免了由于切割链条切割时与工件产生高温造成工件切割面的热变形，进一步提高切割质量，伸缩弹簧可保证冷却液充分且均匀地与冷却辊接触，提高冷却的均匀性，第二缓冲弹簧可对冷却辊进行保护，冷却液通过冷却辊涂抹的方式涂覆在切割链条表面实现冷却，避免了由于冷却液直接喷射在切割面上导致污染工件和工作环境的情况。

3、通过支撑机构的设置，使得支撑箱在第二丝杆组件的作用下靠近工件端部，通过第二伸缩气缸控制第二滑板进行伸缩，配合第三连接轴控制支撑板抵接在工件端部，通过支撑板抵接在工件端部进行支撑，使得切割机构对工件进行切割时，工件表面不会由于切割缝的产生出现形变，解决了现有技术中，由于切割缝的产生导致工件在切割缝的位置发生弯曲或者形变，影响切割质量的问题，当支撑板在支撑箱内伸缩移动时，通过第二连接轴的作用驱动定位座在导向轴上伸缩，从而通过若干定位座对工件的侧部进行夹持定位，避免了工件被切割后掉落造成工件损坏，进一步提高了工件的切割质量，并且工件的支撑和定位利用同一个驱动源进行驱动，联动性好，大大节约了成本，并且支撑效果强；

4、另外，通过支撑板内部设置的抽气泵配合吸附孔实现对工件的吸附，进一步提高工件定位的稳定性，吸收槽设置在工件外侧，通过抽气泵配合吸收槽对切割过程中工件表面溅射的碎屑进行吸收处理，从而避免碎屑粘附在工件和切割机构的接触面，影响切割质量，通过喷嘴实现对切割机构与工件切割面产生的碎屑进行吹散，进一步降低碎屑对切割的影响，并配合吸收槽实现对碎屑的全面吸收清理，清理效果更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明中的整体结构立体图；

图2是本发明中的整体结构正视图；

图3是本发明中转动座的结构侧视图；

图4是本发明中切割机构的内部结构结构示意图；

图5是本发明中切割链条的结构示意图；

图6是本发明中图4中A处的结构放大图；

图7是本发明中清理箱的内部结构示意图；

图8是本发明中清理座的内部结构示意图；

图9是本发明中冷却组件的结构示意图；

图10是本发明中支撑机构的内部结构示意图；

图11是本发明中支撑箱的内部结构侧视图；

图12是本发明中支撑板的结构侧视图。

图中：1、底座；2、转动座；3、切割机构；4、夹持座；5、支撑机构；11、防护罩；12、固定座；13、第一丝杆组件；14、第二丝杆组件；21、切割槽；22、转动电机；23、第一齿轮；24、第二齿轮；31、切割箱；32、切割组件；33、清理组件；34、抛光组件；35、冷却组件；321、切割座；322、切割齿轮；323、切割链条；3231、切割刀；324、切割电机；325、第一伸缩气缸；326、第一滑板；327、第一连接轴；331、清理箱；332、清理座；333、清理槽；334、清理辊；335、第一缓冲弹簧；336、强度钢板；341、抛光槽；342、抛光辊；343、第一锥齿轮；344、第二锥齿轮；351、冷却箱；352、冷却辊；353、冷却座；354、活塞板；355、伸缩弹簧；356、第二缓冲弹簧；357、驱动电机；51、支撑箱；52、支撑板；53、定位座；54、第二连接轴；55、第二伸缩气缸；56、第二滑板；57、第三连接轴；521、吸附孔；522、吸收槽；523、喷嘴；531、导向轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：

一种法兰盖加工用切割设备，包括底座1，底座1的顶部可旋转地设置转动座2，转动座2的中部贯穿开设有切割槽21，转动座2的另一侧靠近切割槽21外侧的位置固定设置有对工件进行切割的切割机构3，转动座2靠近切割机构3的一侧可移动地设置有对工件进行进料的夹持座4，转动座2的另一侧可移动地设置有对工件进行定位和支撑的支撑机构5；

所述切割机构3包括固定设置在转动座2上的切割箱31，切割箱31的一侧可伸缩地设置有对工件进行切割的切割组件32，切割组件32的一端设置有对切割组件32上碎屑进行清理的清理组件33，切割组件32的两侧对称设置有对工件的切割面进行抛光的抛光组件34，清理组件33内部对称设置有对切割组件32进行冷却的冷却组件35。

作为本发明中进一步的实施方式：

请参阅图1-图3，所述底座1的顶端中部固定设置有防护罩11，防护罩11的内部固定设置有固定座12，转动座2转动设置在固定座12一侧，固定座12中部贯穿开设有用于工件通过的通槽。

所述底座1的两端分别安装有第一丝杆组件13和第二丝杆组件14，第一丝杆组件13与夹持座4传动连接，通过第一丝杆组件13驱动夹持座4在底座1上水平移动，实现对工件的夹持上料，第二丝杆组件14与支撑机构5传动连接，通过第二丝杆组件14驱动支撑机构5在底座1上水平移动，实现对工件的支撑和清理。

所述底座1的顶部固定设置有转动电机22，转动电机22的输出端固定设置有第一齿轮23，转动座2的外表面固定设置有与第一齿轮23相啮合的第二齿轮24。使用时，通过转动电机22驱动第一齿轮23转动，从而配合与之啮合的第二齿轮24带动转动座2在固定座12上旋转，进而驱动切割机构3转动对工件外表面做圆周性的环形切割动作，切割效果好。

作为本发明中进一步的实施方式：

请参阅图4-图6，所述切割组件32包括滑动设置在切割箱31内部的切割座321，切割座321的内表面上下两端均通过转动轴转动设置有切割齿轮322，两个切割齿轮322之间安装有切割链条323，切割座321的一侧端部固定设置有切割电机324，切割电机324的输出端与其中一个切割齿轮322固定连接。

所述切割链条323安装在切割座321的外侧，通过切割座321对切割链条323进行支撑，切割链条323的外侧固定设置有若干切割刀3231，保证切割时的稳定性。

所述切割箱31的内部对称固定设置有第一伸缩气缸325，第一伸缩气缸325的输出端固定设置有第一滑板326，第一滑板326与切割座321之间铰链连接有第一连接轴327。使用时，通过切割电机324控制其中一个切割齿轮322转动，配合另一个切割齿轮322带动切割链条323上的切割刀3231运动，实现对工件表面的切割工作，通过第一伸缩气缸325控制第一滑板326实现伸缩，配合第一连接轴327实现切割刀3231的进给运动。

作为本发明中进一步的实施方式：

请参阅图7，所述清理组件33包括固定设置在切割箱31内部一端的清理箱331，清理箱331的一侧滑动设置有清理座332，清理座332靠近切割组件32的一侧开设有清理槽333，清理槽333的内表面顶端和底端对称且转动设置有对切割链条323清理的清理辊334，清理辊334的外表面固定设置有毛刷。

作为本发明中进一步的实施方式：

请参阅图8-图9，所述冷却组件35包括滑动设置在清理座332的内侧的冷却箱351，冷却箱351的一侧设有开口且可转动地设置有冷却辊352，冷却箱351的内部设置有冷却座353，冷却辊352的一侧延伸至冷却座353内部且与冷却座353内壁紧密贴合，冷却辊352的另一侧抵接在切割链条323表面。

两个所述冷却组件35对称设置在清理槽333的两侧。

所述冷却座353的内部滑动设置有活塞板354，活塞板354的一侧与冷却辊352之间设置有冷却液，活塞板354的另一侧与冷却座353之间固定设置有伸缩弹簧355。

作为本发明中进一步的实施方式：

请参阅图7-图9，为了避免切割组件32对清理组件33和冷却组件35造成伤害，同时也为了清理组件33和冷却组件35可以更好地跟随配合切割组件32的进给运动，所述清理箱331与清理座332之间固定设置有第一缓冲弹簧335，清理座332与冷却箱351之间固定设置有第二缓冲弹簧356。

所述清理座332的内部固定设置有强度钢板336，强度钢板336设置在切割链条323的端面，避免切割链条323对清理座332造成直接伤害，所述冷却箱351靠近冷却辊352的一侧端部固定设置有驱动冷却辊352转动的驱动电机357。使用时，通过对称设置的清理辊334外侧的清理毛刷对切割链条323表面的金属碎屑进行清理，冷却辊352在驱动电机357的作用下实现转动，对冷却座353内部的冷却液进行上料并涂覆在切割链条323表面，对其进行冷却。

作为本发明中进一步的实施方式：

请参阅图4和图6，所述抛光组件34包括开设在切割座321侧部的抛光槽341，抛光槽341的内部转动设置有对工件进行抛光的抛光辊342，远离切割电机324的转动轴贯穿抛光槽341且固定设置有第一锥齿轮343，抛光辊342的一端固定设置有与第一锥齿轮343相啮合的第二锥齿轮344。使用时，通过切割电机324带动切割刀3231切割的同时通过转动轴带动第一锥齿轮343转动，配合与之啮合的第二锥齿轮344带动抛光辊342转动，实现对工件上切割面的抛光。

通过切割机构3的设置，使得切割电机324控制其中一个切割齿轮322转动，配合另一个切割齿轮322带动切割链条323上的切割刀3231运动，实现对工件表面的切割工作，通过第一伸缩气缸325控制第一滑板326实现伸缩，配合第一连接轴327实现切割刀3231的进给运动，通过切割电机324带动切割刀3231切割的同时通过转动轴带动第一锥齿轮343转动，配合与之啮合的第二锥齿轮344带动抛光辊342转动，实现对工件上切割面的抛光，实现了切割组件32切割的同时抛光组件34同步进行抛光工作，不仅加工效率高，而且得到工件端面平整性好，加工质量强，并且两者共用一个驱动源，联动性强，且极大地节约了制造和使用成本。

通过对称设置的清理辊334外侧的清理毛刷对切割链条323表面的金属碎屑进行清理，减少切割链条323表面粘附的金属碎屑对工件切割面产生的影响，提高切割质量，设置的第一缓冲弹簧335可实现清理座332对切割组件32进给运动时的跟随式移动，并且第一缓冲弹簧335可配合强度钢板336对清理座332进行缓冲保护，冷却辊352在驱动电机357的作用下实现转动，对冷却座353内部的冷却液进行上料并涂覆在切割链条323表面，对切割链条323表面进行冷却降温，避免了由于切割链条323切割时与工件产生高温造成工件切割面的热变形，进一步提高切割质量，伸缩弹簧355可保证冷却液充分且均匀地与冷却辊352接触，提高冷却的均匀性，第二缓冲弹簧356可对冷却辊352进行保护，冷却液通过冷却辊352涂抹的方式涂覆在切割链条323表面实现冷却，避免了由于冷却液直接喷射在切割面上导致污染工件和工作环境的情况。

作为本发明中进一步的实施方式：

请参阅图10-图12，所述支撑机构5包括支撑箱51，支撑箱51的一侧设有开口，支撑箱51的内部可伸缩地设置有对工件进行支撑的支撑板52，支撑板52的一侧可移动地设置有若干环形阵列分布的定位座53，定位座53与支撑板52之间铰链连接有第二连接轴54，

所述支撑箱51内部固定设置有若干环形阵列分布的导向轴531，若干定位座53可伸缩地设置在相应的导向轴531上。

所述支撑箱51的内部对称固定设置有第二伸缩气缸55，第二伸缩气缸55的输出端固定设置有第二滑板56，第二滑板56与支撑板52之间铰链连接有第三连接轴57。

所述支撑板52靠近定位座53的一侧中部开设有若干吸附孔521，支撑板52靠近吸附孔521的一侧边缘处开设有对金属碎屑进行除杂的吸收槽522，吸收槽522的截面呈环形，支撑板52的内部安装有抽气泵，抽气泵配合吸附孔521实现对工件的吸附，抽气泵配合吸收槽522对切割过程中工件表面溅射的碎屑进行吸收处理，从而避免碎屑粘附在工件和切割机构3的接触面，影响切割质量。

为了进一步提高金属碎屑的处理效果，所述转动座2靠近切割机构3的一侧表面固定设置有若干喷嘴523，若干喷嘴523呈环形阵列分布在切割槽21外侧。通过喷嘴523实现对切割机构3与工件切割面产生的碎屑进行吹散，进一步降低碎屑对切割的影响，并配合吸收槽522实现对碎屑的全面吸收清理，清理效果更好。

通过支撑机构5的设置，使得支撑箱51在第二丝杆组件14的作用下靠近工件端部，通过第二伸缩气缸55控制第二滑板56进行伸缩，配合第三连接轴57控制支撑板52抵接在工件端部，通过支撑板52抵接在工件端部进行支撑，使得切割机构3对工件进行切割时，工件表面不会由于切割缝的产生出现形变，解决了现有技术中，由于切割缝的产生导致工件在切割缝的位置发生弯曲或者形变，影响切割质量的问题，当支撑板52在支撑箱51内伸缩移动时，通过第二连接轴54的作用驱动定位座53在导向轴531上伸缩，从而通过若干定位座53对工件的侧部进行夹持定位，避免了工件被切割后掉落造成工件损坏，进一步提高了工件的切割质量，并且工件的支撑和定位利用同一个驱动源进行驱动，联动性好，大大节约了成本，并且支撑效果强；

另外，通过支撑板52内部设置的抽气泵配合吸附孔521实现对工件的吸附，进一步提高工件定位的稳定性，吸收槽522设置在工件外侧，通过抽气泵配合吸收槽522对切割过程中工件表面溅射的碎屑进行吸收处理，从而避免碎屑粘附在工件和切割机构3的接触面，影响切割质量，通过喷嘴523实现对切割机构3与工件切割面产生的碎屑进行吹散，进一步降低碎屑对切割的影响，并配合吸收槽522实现对碎屑的全面吸收清理，清理效果更好。

工作原理：

本发明在使用时，通过第一丝杆组件13驱动夹持座4对工件进行夹持上料，并穿过通槽和切割槽21，利用支撑箱51在第二丝杆组件14的作用下靠近工件端部，通过第二伸缩气缸55控制第二滑板56进行伸缩，配合第三连接轴57控制支撑板52抵接在工件端部，通过支撑板52抵接在工件端部进行支撑，当支撑板52在支撑箱51内伸缩移动时，通过第二连接轴54的作用驱动定位座53在导向轴531上伸缩，从而通过若干定位座53对工件的侧部进行夹持定位；

通过转动电机22驱动第一齿轮23转动，从而配合与之啮合的第二齿轮24带动转动座2在固定座12上旋转，进而驱动切割机构3转动对工件外表面做圆周性的环形切割动作，通过切割电机324控制其中一个切割齿轮322转动，配合另一个切割齿轮322带动切割链条323上的切割刀3231运动，实现对工件表面的切割工作，通过第一伸缩气缸325控制第一滑板326实现伸缩，配合第一连接轴327实现切割刀3231的进给运动，通过切割电机324带动切割刀3231切割的同时通过转动轴带动第一锥齿轮343转动，配合与之啮合的第二锥齿轮344带动抛光辊342转动，实现对工件上切割面的抛光；

通过对称设置的清理辊334外侧的清理毛刷对切割链条323表面的金属碎屑进行清理，减少切割链条323表面粘附的金属碎屑对工件切割面产生的影响，提高切割质量，设置的第一缓冲弹簧335可实现清理座332对切割组件32进给运动时的跟随式移动，并且第一缓冲弹簧335可配合强度钢板336对清理座332进行缓冲保护，冷却辊352在驱动电机357的作用下实现转动，对冷却座353内部的冷却液进行上料并涂覆在切割链条323表面，对切割链条323表面进行冷却降温，避免了由于切割链条323切割时与工件产生高温造成工件切割面的热变形，进一步提高切割质量；

通过支撑板52内部设置的抽气泵配合吸附孔521实现对工件的吸附，进一步提高工件定位的稳定性，吸收槽522设置在工件外侧，通过抽气泵配合吸收槽522对切割过程中工件表面溅射的碎屑进行吸收处理，从而避免碎屑粘附在工件和切割机构3的接触面，影响切割质量，通过喷嘴523实现对切割机构3与工件切割面产生的碎屑进行吹散，进一步降低碎屑对切割的影响，并配合吸收槽522实现对碎屑的全面吸收清理，清理效果更好，切割完成后，第二丝杆组件14驱动支撑机构5带动切割后的工件移动进行下料。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种法兰盖加工用切割设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部可旋转地设置转动座（2），转动座（2）的中部贯穿开设有切割槽（21），转动座（2）的一侧靠近切割槽（21）外侧的位置固定设置有对工件进行切割的切割机构（3），转动座（2）的另一侧可移动地设置有对工件进行进料的夹持座（4），转动座（2）靠近切割机构（3）的一侧可移动地设置有对工件进行定位和支撑的支撑机构（5）；

所述切割机构（3）包括固定设置在转动座（2）上的切割箱（31），切割箱（31）的一侧可伸缩地设置有对工件进行切割的切割组件（32），切割组件（32）的一端设置有对切割组件（32）上碎屑进行清理的清理组件（33），切割组件（32）的两侧对称设置有对工件的切割面进行抛光的抛光组件（34），清理组件（33）内部对称设置有对切割组件（32）进行冷却的冷却组件（35）；

所述切割组件（32）包括滑动设置在切割箱（31）内部的切割座（321），切割座（321）的内表面上下两端均通过转动轴转动设置有切割齿轮（322），两个切割齿轮（322）之间安装有切割链条（323），切割座（321）的一侧端部固定设置有切割电机（324），切割电机（324）的输出端与其中一个切割齿轮（322）固定连接，所述切割箱（31）的内部对称固定设置有第一伸缩气缸（325），第一伸缩气缸（325）的输出端固定设置有第一滑板（326），第一滑板（326）与切割座（321）之间铰链连接有第一连接轴（327）；

所述清理组件（33）包括固定设置在切割箱（31）内部一端的清理箱（331），清理箱（331）的一侧滑动设置有清理座（332），清理座（332）靠近切割组件（32）的一侧开设有清理槽（333），清理槽（333）的内表面顶端和底端对称且转动设置有对切割链条（323）清理的清理辊（334），清理辊（334）的外表面固定设置有毛刷；

所述冷却组件（35）包括滑动设置在清理座（332）的内侧的冷却箱（351），冷却箱（351）的一侧设有开口且可转动地设置有冷却辊（352），冷却箱（351）的内部设置有冷却座（353），冷却辊（352）的一侧延伸至冷却座（353）内部且与冷却座（353）内壁紧密贴合，冷却辊（352）的另一侧抵接在切割链条（323）表面，所述冷却座（353）的内部滑动设置有活塞板（354），活塞板（354）的一侧与冷却辊（352）之间设置有冷却液，活塞板（354）的另一侧与冷却座（353）之间固定设置有伸缩弹簧（355）；

所述清理箱（331）与清理座（332）之间固定设置有第一缓冲弹簧（335），清理座（332）与冷却箱（351）之间固定设置有第二缓冲弹簧（356），所述清理座（332）的内部固定设置有强度钢板（336），所述冷却箱（351）靠近冷却辊（352）的一侧端部固定设置有驱动冷却辊（352）转动的驱动电机（357）；

所述抛光组件（34）包括开设在切割座（321）侧部的抛光槽（341），抛光槽（341）的内部转动设置有对工件进行抛光的抛光辊（342），远离切割电机（324）的转动轴贯穿抛光槽（341）且固定设置有第一锥齿轮（343），抛光辊（342）的一端固定设置有与第一锥齿轮（343）相啮合的第二锥齿轮（344）；

所述支撑机构（5）包括支撑箱（51），支撑箱（51）的一侧设有开口，支撑箱（51）的内部可伸缩地设置有对工件进行支撑的支撑板（52），支撑板（52）的一侧可移动地设置有若干环形阵列分布的定位座（53），定位座（53）与支撑板（52）之间铰链连接有第二连接轴（54），所述支撑箱（51）内部固定设置有若干环形阵列分布的导向轴（531），若干定位座（53）可伸缩地设置在相应的导向轴（531）上；

所述支撑箱（51）的内部对称固定设置有第二伸缩气缸（55），第二伸缩气缸（55）的输出端固定设置有第二滑板（56），第二滑板（56）与支撑板（52）之间铰链连接有第三连接轴（57）；

所述支撑板（52）靠近定位座（53）的一侧中部开设有若干吸附孔（521），支撑板（52）靠近吸附孔（521）的一侧边缘处开设有对金属碎屑进行除杂的吸收槽（522），吸收槽（522）的截面呈环形，支撑板（52）的内部安装有抽气泵，抽气泵配合吸附孔（521）实现对工件的吸附，抽气泵配合吸收槽（522）对切割过程中工件表面溅射的碎屑进行吸收处理，所述转动座（2）靠近切割机构（3）的一侧表面固定设置有若干喷嘴（523），若干喷嘴（523）呈环形阵列分布在切割槽（21）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盖加工用切割设备，其特征在于，所述底座（1）的顶端中部固定设置有防护罩（11），防护罩（11）的内部固定设置有固定座（12），转动座（2）转动设置在固定座（12）一侧，固定座（12）中部贯穿开设有用于工件通过的通槽，所述底座（1）的顶部固定设置有转动电机（22），转动电机（22）的输出端固定设置有第一齿轮（23），转动座（2）的外表面固定设置有与第一齿轮（23）相啮合的第二齿轮（24）。