CN108202263A - 一种数控车床快速排屑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于车床设备技术领域，具体的说是一种数控车床快速排屑方法，该切割屑自动清理方法将现有的普通车床底部接料托盘更改成清除模块，清除模块用于将机床切割屑集中收集；在清除模块内部一侧设置排屑模块，通过排屑模块将清除模块收集的切割屑集中排出；在排屑模块的下端安装疏通单元；利用疏通单元运动用于防止锥形管堵塞；在疏通单元下端设置过滤箱，清除模块和排屑模块收集的切割屑集中到过滤箱并过滤出切割屑，定期清理过滤箱；在过滤箱下端设置水箱和水泵；经过过滤箱后的切削液及清理液，通过水泵进行循环利用。本发明通过设置清除模块，将迸溅的碎屑集中推送到排屑模块，再送过排屑模块进行集中处理，提高切割屑的清理效率。
Description
技术领域
本发明属于车床设备技术领域，具体的说是一种数控车床快速排屑方法。
背景技术
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
数控车床在使用过程中，将毛坯件上多余的材料切除，产生大量的切屑废屑，并且这些废屑不易处理；传统的数控车床的废屑处理，仅是在数控车床的卡盘下方设置一个托盘，用于存储废弃屑，待废屑积攒较多，才通过人工的方式集中进行清理；混合切屑液的废屑，存在较大的异味，造成工作人员的不适；同时由于切割屑较为锋利，采用人工清理的方法，很容易划伤操作人员的皮肤。针对一些脆性较大的工件，由于其材料性质，使得在车削加工中产生的碎屑容易产生迸溅，造成切割屑散落的位置范围较大，还需工作人员花费较多的时间和精力，将飞散的切割削集中到一起进行清理；总而言之，采用人工进行切割屑的清理，其效率较低，并费时费力，甚至还会造成人员伤害。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种数控车床快速排屑方法，特别适用与脆性材料的切割碎屑的清理，通过设置清除模块，将迸溅的碎屑集中推送到排屑模块，再送过排屑模块进行集中处理，提高切割屑的清理效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种数控车床快速排屑方法，该快速排屑方法采用自排屑车床，该自排屑车床包括机床、清除模块和排屑模块；所述清除模块安装在机床卡盘下方；所述清除模块用于将机床切割屑集中推入排屑模块；所述排屑模块安装在清除模块内部一侧；所述排屑模块用于集中清理切割屑。
所述排屑模块包括锥形管、疏通单元、过滤箱、水箱和水泵；所述锥形管转动安装在接料盘内部一侧；所述锥形管内表面设有四块螺旋倾斜向下的导流板，所述导流板用于使通过锥形管的水流产生漩涡；所述锥形管下端配合连接着疏通单元；所述疏通单元运动用于防止锥形管堵塞；所述疏通单元安装在过滤箱上端；所述过滤箱安装在水箱上端；所述水箱固定安装机床底部支撑架上；所述水泵固定安装在水箱内部；所述水泵用于循环冲洗接料盘；混合切割碎屑的切削液及清理液在螺旋板的推动下流向锥形管，通过锥形管时在导流板的作用下产生漩涡，在水流的反作用力下，锥形管产生转动，通过锥形管的转动带动疏通单元工作，避免切割屑堵塞锥形管，提高切割屑的排出效率，通过锥形管的切割屑进入过滤箱内被截留，水及切削液进入水箱，并通过水泵进行循环利用；将切割屑集中到过滤箱内，对切割屑进行集中清理，其效率较高。
所述疏通单元包括连杆和疏通杆；所述连杆一端铰接在锥形管底端；所述连杆另一端滑动安装在疏通杆中部设置的凸轮槽内；所述疏通杆滑动安装在齿条上；所述齿条固定安装在过滤箱上表面；所述疏通杆上端设置成锥型；所述疏通杆能够沿锥形管轴向往复移动；锥形管转动，通过连杆和凸轮槽使得疏通杆沿锥形管轴向往复移动，用以疏通锥形管，避免切割屑堵塞锥形管，提高切割屑的排出效率。
该快速排屑方法包括如下步骤：
步骤一：将现有的普通车床底部接料托盘更改成清除模块，清除模块用于将机床切割屑集中收集；清除模块的螺旋板旋转用于将切割屑集中推入排屑模块，接料盘内腔底面设置成锥形，便于螺旋板将切割屑向排屑模块推送，通过排屑模块集中进行排屑，避免由于切割碎屑四溅而造成的清理效率低下；
步骤二：在步骤一中的清除模块内部一侧设置排屑模块，通过排屑模块将清除模块收集的切割屑集中排出；混合切割碎屑的切削液及清理液在螺旋板的推动下流向锥形管，通过锥形管时在导流板的作用下产生漩涡，在水流的反作用力下，锥形管产生转动，通过锥形管的转动带动疏通单元工作；
步骤三：在步骤二中排屑模块的下端安装疏通单元；利用疏通单元运动用于防止锥形管堵塞；排屑模块设置锥形管转动，通过连杆和凸轮槽使得疏通杆沿锥形管轴向往复移动，用以疏通锥形管，避免切割屑堵塞锥形管，提高切割屑的排出效率；
步骤四：在步骤三的疏通单元下端设置过滤箱，清除模块和排屑模块收集的切割屑集中到过滤箱并过滤出切割屑，定期清理过滤箱；
步骤五：在步骤四的过滤箱下端设置水箱和水泵；经过过滤箱后的切削液及清理液，通过水泵进行循环利用；
通过上述步骤一至五可以实现车床切割屑的集中排出，显著提高切割屑的处理效率。
优选的，所述清除模块包括接料盘、清除电机、螺旋板和胶条；所述接料盘固定安装在机床卡盘下方；所述接料盘内腔底面设置成锥形；所述接料盘底部中心设有清除电机；所述清除电机转轴固连着螺旋板；所述螺旋板下端设有胶条；所述胶条贴合着接料盘内腔底面；所述螺旋板旋转用于将切割屑集中推入排屑模块，接料盘内腔底面设置成锥形，便于螺旋板将切割屑向排屑模块推送，通过排屑模块集中进行排屑，避免由于切割碎屑四溅而造成的清理效率低下。
优选的，所述齿条一端固连在过滤箱上表面；所述齿条另一端啮合着扇形齿轮；所述扇形齿轮转动安装在疏通杆内部；所述扇形齿轮固连着支撑杆；所述支撑杆通过扇形齿轮实现分开或贴合疏通杆锥面；疏通杆上下移动时，齿条作用于扇形齿轮，疏通杆向上进行疏通时，支撑杆撑开；疏通杆向下移动，支撑杆收合；通过支撑杆的一张一合，提高疏通杆的疏通效果，避免切割屑堵塞锥形管，提高切割屑的排出效率。
优选的，所述支撑杆与疏通杆之间固连着折叠囊，所述折叠囊设有一组朝向支撑杆的气孔；所述支撑杆对应气孔设置连通孔；折叠囊利用支撑杆的一张一合对锥形管底部进行吹气，辅助对锥形管进行疏通，避免切割屑堵塞锥形管，提高切割屑的排出效率。
优选的，所述连通孔内部转动安装着圆球；所述圆球下端为配重体；所述圆球内部设有直角孔；所述直角孔对应气孔一端设置为锥形；所述圆球在配重体的作用下，其直角孔朝向保持不变，支撑杆绕扇形齿轮转动时，能够保持直角孔一直朝向锥形管，保证了疏通气流的指向性。
优选的，所述螺旋板上端设有一组横杆；所述螺旋板为空心板，且能够通过清除电机转轴通入水流；所述横杆上安装有喷水孔；在螺旋板向外推送切割屑时，通过横杆喷出水流，通过水流推动切割屑移动，加快切割屑的移动速度，提高切割屑的排出效率。
优选的，所述喷水孔内转动安装着滚珠；所述滚珠设有锥形穿孔；所述横杆内设有进水通道；所述滚珠一侧设有复位杆；所述复位杆通过弹簧滑动安装在滚珠一侧设置的扇形腔室内；通过间歇通水，水平向的水流冲击在锥形穿孔侧壁，使得滚珠产生摆动，其喷出的水流的方向即实现了由垂直方向往一侧逐渐倾斜的运动轨迹，推动切割屑的移动，提高切割屑的排出效率。
优选的，所述扇形腔室的扇形角角度设置为30°-45°，滚珠不摆动时，水流垂直向下，对切割屑的推动效率极低，当水流方向产生倾斜时，对切割屑的侧向推力，由小逐渐增大，后又逐渐变小，其摆动角度在45°时，冲击水流开始逐渐趋于水平，即从此处对切割屑的侧向推力开始逐渐变小；所以本案优选摆动角为30°-45°的技术方案，提高切割屑的排出效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的快速排屑方法，通过步骤一至五可以实现车床切割屑的集中排出，显著提高切割屑的处理效率。
2.本发明的快速排屑方法，通过设置清除模块，将迸溅的碎屑集中推送到排屑模块，再送过排屑模块进行集中处理，提高切割屑的清理效率。
3.本发明的快速排屑方法，通过清除模块设置螺旋板，螺旋板旋转用于将切割屑集中推入排屑模块，通过排屑模块集中进行排屑，避免由于切割碎屑四溅而造成的清理效率低下。
4.本发明的快速排屑方法，通过排屑模块设置的锥形管和疏通单元，切削液及清理液通过锥形管时在导流板的作用下产生漩涡，在水流的反作用力下，锥形管产生转动，通过锥形管的转动带动疏通单元工作，避免切割屑堵塞锥形管，提高切割屑的排出效率。
5.本发明的快速排屑方法，通过疏通单元设置的疏通杆，锥形管转动通过连杆和凸轮槽使得疏通杆沿锥形管轴向往复移动，用以疏通锥形管，避免切割屑堵塞锥形管，提高切割屑的排出效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明自排屑车床的主视图；
图3是本发明自排屑车床的侧视图；
图4是本发明自排屑车床的清除模块主视图
图5是图4中A-A剖视图；
图6是图4中B-B剖视图；
图7是本发明自排屑车床的锥形管结构图；
图8是本发明自排屑车床的疏通单元结构图；
图中：机床1、清除模块2、接料盘21、清除电机22、螺旋板23、横杆231、喷水孔232、滚珠233、锥形穿孔234、进水通道235、复位杆236、扇形腔室237、胶条24、排屑模块3、锥形管31、导流板32、疏通单元33、疏通单元33、连杆34、疏通杆35、凸轮槽36、齿条37、扇形齿轮38、支撑杆39、过滤箱51、水箱52、折叠囊4、连通孔42、圆球43、配重体44、直角孔45。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种数控车床快速排屑方法，该快速排屑方法采用自排屑车床，该自排屑车床包括机床1、清除模块2和排屑模块3；所述清除模块2安装在机床1卡盘下方；所述清除模块2用于将机床1切割屑集中推入排屑模块3；所述排屑模块3安装在清除模块2内部一侧；所述排屑模块3用于集中清理切割屑。
所述排屑模块3包括锥形管31、疏通单元33、过滤箱51、水箱52和水泵；所述锥形管31转动安装在接料盘21内部一侧；所述锥形管31内表面设有四块螺旋倾斜向下的导流板32，所述导流板32用于使通过锥形管31的水流产生漩涡；所述锥形管31下端配合连接着疏通单元33；所述疏通单元33运动用于防止锥形管31堵塞；所述疏通单元33安装在过滤箱51上端；所述过滤箱51安装在水箱52上端；所述水箱52固定安装机床1底部支撑架上；所述水泵固定安装在水箱52内部；所述水泵用于循环冲洗接料盘21；混合切割碎屑的切削液及清理液在螺旋板23的推动下流向锥形管31，通过锥形管31时在导流板32的作用下产生漩涡，在水流的反作用力下，锥形管31产生转动，通过锥形管31的转动带动疏通单元33工作，避免切割屑堵塞锥形管31，提高切割屑的排出效率，通过锥形管31的切割屑进入过滤箱51内被截留，水及切削液进入水箱52，并通过水泵进行循环利用；将切割屑集中到过滤箱51内，对切割屑进行集中清理，其效率较高。
所述疏通单元33包括连杆34和疏通杆35；所述连杆34一端铰接在锥形管31底端；所述连杆34另一端滑动安装在疏通杆35中部设置的凸轮槽36内；所述疏通杆35滑动安装在齿条37上；所述齿条37固定安装在过滤箱51上表面；所述疏通杆35上端设置成锥型；所述疏通杆35能够沿锥形管31轴向往复移动；锥形管31转动，通过连杆34和凸轮槽36使得疏通杆35沿锥形管31轴向往复移动，用以疏通锥形管，避免切割屑堵塞锥形管31，提高切割屑的排出效率。
该快速排屑方法包括如下步骤：
步骤一：将现有的普通车床底部接料托盘更改成清除模块2，清除模块2用于将机床1切割屑集中收集；清除模块2的螺旋板23旋转用于将切割屑集中推入排屑模块3，接料盘21内腔底面设置成锥形，便于螺旋板23将切割屑向排屑模块3推送，通过排屑模块3集中进行排屑，避免由于切割碎屑四溅而造成的清理效率低下；
步骤二：在步骤一中的清除模块2内部一侧设置排屑模块3，通过排屑模块3将清除模块2收集的切割屑集中排出；混合切割碎屑的切削液及清理液在螺旋板23的推动下流向锥形管31，通过锥形管31时在导流板32的作用下产生漩涡，在水流的反作用力下，锥形管31产生转动，通过锥形管31的转动带动疏通单元33工作；
步骤三：在步骤二中排屑模块3的下端安装疏通单元33；利用疏通单元33运动用于防止锥形管31堵塞；排屑模块3设置锥形管31转动，通过连杆34和凸轮槽36使得疏通杆35沿锥形管31轴向往复移动，用以疏通锥形管，避免切割屑堵塞锥形管31，提高切割屑的排出效率；
步骤四：在步骤三的疏通单元33下端设置过滤箱51，清除模块2和排屑模块3收集的切割屑集中到过滤箱51并过滤出切割屑，定期清理过滤箱51；
步骤五：在步骤四的过滤箱51下端设置水箱52和水泵；经过过滤箱51后的切削液及清理液，通过水泵进行循环利用；
通过上述步骤一至五可以实现车床切割屑的集中排出，显著提高切割屑的处理效率。
作为本发明的一种实施方式，所述清除模块2包括接料盘21、清除电机22、螺旋板23和胶条24；所述接料盘21固定安装在机床1卡盘下方；所述接料盘21内腔底面设置成锥形；所述接料盘21底部中心设有清除电机22；所述清除电机22转轴固连着螺旋板23；所述螺旋板23下端设有胶条24；所述胶条24贴合着接料盘21内腔底面；所述螺旋板23旋转用于将切割屑集中推入排屑模块3，接料盘21内腔底面设置成锥形，便于螺旋板23将切割屑向排屑模块3推送，通过排屑模块3集中进行排屑，避免由于切割碎屑四溅而造成的清理效率低下。
作为本发明的一种实施方式，所述齿条37一端固连在过滤箱51上表面；所述齿条37另一端啮合着扇形齿轮38；所述扇形齿轮38转动安装在疏通杆35内部；所述扇形齿轮38固连着支撑杆39；所述支撑杆39通过扇形齿轮38实现分开或贴合疏通杆35锥面；疏通杆35上下移动时，齿条37作用于扇形齿轮38，疏通杆35向上进行疏通时，支撑杆39撑开；疏通杆35向下移动，支撑杆39收合；通过支撑杆39的一张一合，提高疏通杆35的疏通效果，避免切割屑堵塞锥形管31，提高切割屑的排出效率。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑杆39与疏通杆35之间固连着折叠囊4，所述折叠囊4设有一组朝向支撑杆39的气孔41；所述支撑杆39对应气孔41设置连通孔42；折叠囊4利用支撑杆39的一张一合对锥形管31底部进行吹气，辅助对锥形管31进行疏通，避免切割屑堵塞锥形管31，提高切割屑的排出效率。
作为本发明的一种实施方式，所述连通孔42内部转动安装着圆球43；所述圆球43下端为配重体44；所述圆球43内部设有直角孔45；所述直角孔45对应气孔41一端设置为锥形；所述圆球43在配重体44的作用下，其直角孔45朝向保持不变，支撑杆39绕扇形齿轮38转动时，能够保持直角孔45一直朝向锥形管31，保证了疏通气流的指向性。
作为本发明的一种实施方式，所述螺旋板23上端设有一组横杆231；所述螺旋板23为空心板，且能够通过清除电机22转轴通入水流；所述横杆231上安装有喷水孔232；在螺旋板23向外推送切割屑时，通过横杆231喷出水流，通过水流推动切割屑移动，加快切割屑的移动速度，提高切割屑的排出效率。
作为本发明的一种实施方式，所述喷水孔232内转动安装着滚珠233；所述滚珠233设有锥形穿孔234；所述横杆231内设有进水通道235；所述滚珠233一侧设有复位杆236；所述复位杆236通过弹簧滑动安装在滚珠233一侧设置的扇形腔室237内；通过间歇通水，水平向的水流冲击在锥形穿孔234侧壁，使得滚珠233产生摆动，其喷出的水流的方向即实现了由垂直方向往一侧逐渐倾斜的运动轨迹，推动切割屑的移动，提高切割屑的排出效率。
作为本发明的一种实施方式，所述扇形腔室237的扇形角角度设置为30°-45°，滚珠233不摆动时，水流垂直向下，对切割屑的推动效率极低，当水流方向产生倾斜时，对切割屑的侧向推力，由小逐渐增大，后又逐渐变小，其摆动角度在45°时，冲击水流开始逐渐趋于水平，即从此处对切割屑的侧向推力开始逐渐变小；所以本案优选摆动角为30°-45°的技术方案，提高切割屑的排出效率。
工作时，机床1工作时，清除模块2的螺旋板23同步转动，螺旋板23由于其螺旋构造，使得其在旋转时能够将物体集中推向螺旋板23外圈或集中收集到螺旋板23中心，利用螺旋板23旋转用于将切割屑集中推向排屑模块3，通过排屑模块3集中进行排屑，避免由于切割碎屑四溅而造成的清理效率低下；混合切割碎屑的切削液及清理液在螺旋板23的推动下流向锥形管31，通过锥形管31时在导流板32的作用下产生漩涡，在水流的反作用力下，锥形管31产生转动，通过连杆34和凸轮槽36使得疏通杆35沿锥形管31轴向往复移动，用以疏通锥形管31，避免切割屑堵塞锥形管31，提高切割屑的排出效率；同时，螺旋板23上端设置一组横杆231，通过横杆231喷出间歇水流，水平向的水流冲击在锥形穿孔234侧壁，使得滚珠233产生摆动，其喷出的水流的方向即实现了由垂直方向往一侧逐渐倾斜的运动轨迹，推动切割屑的移动，提高切割屑的排出效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种数控车床快速排屑方法，其特征在于：该快速排屑方法采用自排屑车床，该自排屑车床包括机床(1)、清除模块(2)和排屑模块(3)；所述清除模块(2)安装在机床(1)卡盘下方；所述清除模块(2)用于将机床(1)切割屑集中推入排屑模块(3)；所述排屑模块(3)安装在清除模块(2)内部一侧；所述排屑模块(3)用于集中清理切割屑；
所述排屑模块(3)包括锥形管(31)、疏通单元(33)、过滤箱(51)、水箱(52)和水泵；所述锥形管(31)转动安装在接料盘(21)内部一侧；所述锥形管(31)内表面设有四块螺旋倾斜向下的导流板(32)，所述导流板(32)用于使通过锥形管(31)的水流产生漩涡；所述锥形管(31)下端配合连接着疏通单元(33)；所述疏通单元(33)运动用于防止锥形管(31)堵塞；所述疏通单元(33)安装在过滤箱(51)上端；所述过滤箱(51)安装在水箱(52)上端；所述水箱(52)固定安装机床(1)底部支撑架上；所述水泵固定安装在水箱(52)内部；所述水泵用于循环冲洗接料盘(21)；
所述疏通单元(33)包括连杆(34)和疏通杆(35)；所述连杆(34)一端铰接在锥形管(31)底端；所述连杆(34)另一端滑动安装在疏通杆(35)中部设置的凸轮槽(36)内；所述疏通杆(35)滑动安装在齿条(37)上；所述齿条(37)固定安装在过滤箱(51)上表面；所述疏通杆(35)上端设置成锥型；所述疏通杆(35)能够沿锥形管(31)轴向往复移动；
该快速排屑方法包括如下步骤：
步骤一：将现有的普通车床底部接料托盘更改成清除模块(2)，清除模块(2)用于将机床(1)切割屑集中收集；
步骤二：在步骤一中的清除模块(2)内部一侧设置排屑模块(3)，通过排屑模块(3)将清除模块(2)收集的切割屑集中排出；
步骤三：在步骤二中排屑模块(3)的下端安装疏通单元(33)；利用疏通单元(33)运动用于防止锥形管(31)堵塞；
步骤四：在步骤三的疏通单元(33)下端设置过滤箱(51)，清除模块(2)和排屑模块(3)收集的切割屑集中到过滤箱(51)并过滤出切割屑，定期清理过滤箱(51)；
步骤五：在步骤四的过滤箱(51)下端设置水箱(52)和水泵；经过过滤箱(51)后的切削液及清理液，通过水泵进行循环利用；
通过上述步骤一至五可以实现车床切割屑的集中排出，显著提高切割屑的处理效率。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床快速排屑方法，其特征在于：所述清除模块(2)包括接料盘(21)、清除电机(22)、螺旋板(23)和胶条(24)；所述接料盘(21)固定安装在机床(1)卡盘下方；所述接料盘(21)内腔底面设置成锥形；所述接料盘(21)底部中心设有清除电机(22)；所述清除电机(22)转轴固连着螺旋板(23)；所述螺旋板(23)下端设有胶条(24)；所述胶条(24)贴合着接料盘(21)内腔底面；所述螺旋板(23)旋转用于将切割屑集中推入排屑模块(3)。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床快速排屑方法，其特征在于：所述齿条(37)一端固连在过滤箱(51)上表面；所述齿条(37)另一端啮合着扇形齿轮(38)；所述扇形齿轮(38)转动安装在疏通杆(35)内部；所述扇形齿轮(38)固连着支撑杆(39)；所述支撑杆(39)通过扇形齿轮(38)实现分开或贴合疏通杆(35)锥面。
4.根据权利要求3所述的一种数控车床快速排屑方法，其特征在于：所述支撑杆(39)与疏通杆(35)之间固连着折叠囊(4)，所述折叠囊(4)设有一组朝向支撑杆(39)的气孔(41)；所述支撑杆(39)对应气孔(41)设置连通孔(42)。
5.根据权利要求4所述的一种数控车床快速排屑方法，其特征在于：所述连通孔(42)内部转动安装着圆球(43)；所述圆球(43)下端为配重体(44)；所述圆球(43)内部设有直角孔(45)；所述直角孔(45)对应气孔(41)一端设置为锥形；所述圆球(43)在配重体(44)的作用下，其直角孔(45)朝向保持不变。
6.根据权利要求2所述的一种数控车床快速排屑方法，其特征在于：所述螺旋板(23)上端设有一组横杆(231)；所述螺旋板(23)为空心板，且能够通过清除电机(22)转轴通入水流；所述横杆(231)上安装有喷水孔(232)。
7.根据权利要求6所述的一种数控车床快速排屑方法，其特征在于：所述喷水孔(232)内转动安装着滚珠(233)；所述滚珠(233)设有锥形穿孔(234)；所述横杆(231)内设有进水通道(235)；所述滚珠(233)一侧设有复位杆(236)；所述复位杆(236)通过弹簧滑动安装在滚珠(233)一侧设置的扇形腔室(237)内。
8.根据权利要求7所述的一种数控车床快速排屑方法，其特征在于：所述扇形腔室(237)的扇形角角度设置为30°-45°。
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