CN107413628B - 制管桩用机制砂生产设备及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制管桩用机制砂生产设备及其生产方法，其特征在于：其中制管桩用机制砂生产设备包括制管桩用机制砂分离装置、制管桩用机制砂清洗出料装置和制管桩用机制砂污水净化装置，所述制管桩用机制砂分离装置包括筛砂机、设在筛砂机入料口的砂粒入料输送带和设在筛砂机出料口上的砂粒出料输送带，所述筛砂机包括机壳和设在机壳体内的四层倾斜筛网，分别是第一、第二、第三、第四层倾斜筛网，所述四层倾斜筛网的下出料口分别位于第一、第二、第三、第四砂粒出料输送带的上方，其中第四砂粒出料输送带的出料端位于第一破碎进料斗的上方；本发明制管桩用机制砂生产设备不仅结构简单、设计合理，而且有利于节水及保护环境。
Description
技术领域：
本发明涉及一种制管桩用机制砂生产设备及其生产方法。
背景技术：
在制作混凝土管桩中会大量使用到机制砂，目前的机制砂制作设备结构复杂、制作成本高，且在生产过程中需要大量用水，该些用水在处理后成为污水又任意排放，不仅造成环境污染，而且也造成巨大水浪费。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种制管桩用机制砂生产设备及其生产方法，该制管桩用机制砂生产设备不仅结构简单、设计合理，而且有利于节水及保护环境。
本发明制管桩用机制砂生产设备，其特征在于：包括制管桩用机制砂分离装置、制管桩用机制砂清洗出料装置和制管桩用机制砂污水净化装置，所述制管桩用机制砂分离装置包括筛砂机、设在筛砂机入料口的砂粒入料输送带和设在筛砂机出料口上的砂粒出料输送带，所述筛砂机包括机壳和设在机壳体内的四层倾斜筛网，分别是第一、第二、第三、第四层倾斜筛网，所述四层倾斜筛网的下出料口分别位于第一、第二、第三、第四砂粒出料输送带的上方，其中第四砂粒出料输送带的出料端位于第一破碎进料斗的上方，所述第一破碎的出料口位于砂粒入料输送带中段的上方，所述砂粒入料输送带的入料端连接砂粒原料池，所述第四层倾斜筛网的下方设有储料槽，所述储料槽连接往制管桩用机制砂清洗出料装置的第一泥水池，所述制管桩用机制砂清洗出料装置的第四泥水池的泥水通往制管桩用机制砂污水净化装置的第一沉沙罐入料口。
进一步的，上述四层倾斜筛网固定在框架上，所述机壳与框架之间设有振动机，所述机壳上设有往四层倾斜筛网上冲水的喷头。
进一步的，上述第一层倾斜筛网的出料口通过圆管道输送到地面的拖车上，所述第二、三层倾斜筛网的出料口分别通过输送带输送到不同粒径石料堆中。
进一步的，上述制管桩用机制砂清洗出料装置包括并排的第一泥水池、第二泥水池和分别设在第一泥水池与第二泥水池中的第一、第二拨料车，所述第一泥水池和第二泥水池的旁侧依次设有第三泥水池、第四泥水池，第三泥水池内设有抽吸机和第五筛网，所述第二泥水池和第三泥水池的旁侧边设有出料输送带；所述第一、第二拨料车均为圆形转轮，所述圆形转轮的周壁上布设有拨料斜板，第一拨料车将第一泥水池内的沉砂拨至第二泥水池中，第二拨料车将第二泥水池内的沉砂拨至出料输送带上，所述抽吸机抽吸第三泥水池内的泥水至第五筛网上进行筛砂，第五筛网的砂粒输出口通往出料输送带，第五筛网的泥水输出口通往第四泥水池。
进一步的，上述圆形转轮包括中心转轴和连接在中心转轴上的轮圈，所述轮圈两侧边和中间均设有护板，所述拨料斜板设在两两护板之间，且相邻拨料斜板在圆周上错位设置，两侧边的护板上间隔设有弯钩。
进一步的，上述第四泥水池中的泥水通过抽吸泵后连接往制管桩用机制砂污水净化装置的第一沉沙罐入料口。
进一步的，上述制管桩用机制砂污水净化装置包括若干组竖立的外桶体和设在外桶体体内的中桶，所述中桶内设有内桶，同一组的内桶高于中桶和外桶体，所述内桶底部与中桶底部连通，中桶上端的水溢流至外桶体内，所述中桶底面均通过管路连接往泥水分离器，上一组的外桶体溢流水通过水槽道通往下一组的内桶。
进一步的，上述制管桩用机制砂污水净化装置具有四组外桶体、中桶和内桶，所述内桶的上方还设于沉淀剂入药管。
本发明制管桩用机制砂生产设备的工作方法，其特征在于：所述制管桩用机制砂生产设备包括制管桩用机制砂分离装置、制管桩用机制砂清洗出料装置和制管桩用机制砂污水净化装置，所述制管桩用机制砂分离装置包括筛砂机、设在筛砂机入料口的砂粒入料输送带和设在筛砂机出料口上的砂粒出料输送带，所述筛砂机包括机壳和设在机壳体内的四层倾斜筛网，分别是第一、第二、第三、第四层倾斜筛网，所述四层倾斜筛网的下出料口分别位于第一、第二、第三、第四砂粒出料输送带的上方，其中第四砂粒出料输送带的出料端位于第一破碎进料斗的上方，所述第一破碎的出料口位于砂粒入料输送带中段的上方，所述砂粒入料输送带的入料端连接砂粒原料池，所述第四层倾斜筛网的下方设有储料槽，所述储料槽连接往制管桩用机制砂清洗出料装置的第一泥水池，所述制管桩用机制砂清洗出料装置的第四泥水池的泥水通往往制管桩用机制砂污水净化装置的第一沉沙罐入料口；工作时，砂粒入料输送带从砂粒原料池运送砂粒至制管桩用机制砂分离装置的筛砂机中，通过筛砂机中四层倾斜筛网的筛选，使大颗粒的砂粒滞留在第一层倾斜筛网上，并通过第一层倾斜筛网下出料口处的第一砂粒出料输送带输送到指定位置，而部分砂粒落至第二层倾斜筛网上，中等颗粒的砂粒滞留在第二层倾斜筛网上，并通过第二层倾斜筛网下出料口处的第二砂粒出料输送带输送到指定位置，然后小颗粒的砂粒滞留在第三层倾斜筛网上，并通过第三层倾斜筛网下出料口处的第三砂粒出料输送带输送到指定位置，接着细颗粒的砂粒滞留在第四层倾斜筛网上，并通过第四层倾斜筛网下出料口处的第四砂粒出料输送带输送到第一破碎机进料斗的上方，该细颗粒的砂粒经过第一破碎机的进一步破碎细化后，从第一破碎的出料口进入砂粒入料输送带中段，而后随砂粒原料池中的砂粒一并送往筛砂机；从第四层倾斜筛网下落的泥水由储料槽承接，并输往制管桩用机制砂清洗出料装置的第一泥水池，在制管桩用机制砂清洗出料装置的作用后，从出料输送带输出，而经过制管桩用机制砂清洗出料装置处理后的泥水经过制管桩用机制砂污水净化装置处理，得到清澈干净的水，以用于该设备的用水。
本发明制管桩用机制砂生产设备及其生产方法，结构简单、设计合理，有利于节水及保护环境。
附图说明：
图1是本发明的工作原理框图；
图2是本发明制管桩用机制砂分离装置与制管桩用机制砂清洗出料装置的连接构造示意图；
图3是本发明制管桩用机制砂清洗出料装置与制管桩用机制砂污水净化装置的连接构造示意图；
图4是本发明制管桩用机制砂分离装置的构造示意图；
图5是本发明制管桩用机制砂清洗出料装置的构造示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是本发明制管桩用机制砂污水净化装置的构造示意图；
图8是第一沉沙罐的剖面构造示意图。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本发明的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。
本发明制管桩用机制砂生产设备包括制管桩用机制砂分离装置A、制管桩用机制砂清洗出料装置B和制管桩用机制砂污水净化装置C，所述制管桩用机制砂分离装置A包括筛砂机A1、设在筛砂机入料口的砂粒入料输送带A2和设在筛砂机出料口上的砂粒出料输送带，所述筛砂机A1包括机壳A3和设在机壳体内的四层倾斜筛网A4，四层倾斜筛网的目数越来越大，四层倾斜筛网分别是第一、第二、第三、第四层倾斜筛网A401、A402、A403、A404，所述四层倾斜筛网的下出料口分别位于第一、第二、第三、第四砂粒出料输送带A501\A502\A503\A504的上方，该些下出料口可以为锥形口，其中第四砂粒出料输送带A504的出料端位于第一破碎进料斗A6的上方，所述第一破碎的出料口A7位于砂粒入料输送带A2中段的上方，所述砂粒入料输送带A2的入料端连接砂粒原料池A9，所述第四层倾斜筛网A404的下方设有储料槽A10，所述储料槽A10连接往制管桩用机制砂清洗出料装置B的第一泥水池B1，所述制管桩用机制砂清洗出料装置的第四泥水池B4的泥水通往制管桩用机制砂污水净化装置C的第一沉沙罐C1入料口。储料槽A10倾斜设置，以使其在冲水的作用下，冲至第一泥水池B1中。
进一步的，为了设计合理，实现四层倾斜筛网的振动筛料，上述四层倾斜筛网A4固定在框架A11上，所述机壳A3与框架A11之间设有振动机A12，振动机A12作用在框架A11上，使层倾斜筛网随之振动，从而有利于筛料，所述机壳A3上设有往四层倾斜筛网上冲水的喷头A13，喷头A13为水平布设的水管，水管上设有出水孔。四层倾斜筛网相互平行设置，且均与水平形成15度夹角，该角度有利于筛料及出料。为了有利于落至储料槽上砂粒的下落，储料槽底面具有多个弧形凹陷长条槽，所述弧形凹陷长条槽朝向第一泥水池。
进一步的，为了便于出料使用，上述第一层倾斜筛网A401的出料口通过圆管道输送到地面的拖车上，第一层倾斜筛网A401的目数小，筛出的砂粒大，而数量较少，因此仅仅用拖车即可满足使用，所述第二、三层倾斜筛网的出料口分别通过输送带输送到不同粒径石料堆中，第二、三层倾斜筛网筛出的砂粒多，因此是成堆放置。
进一步的，为了设计合理，上述制管桩用机制砂清洗出料装置B包括并排的第一泥水池B1、第二泥水池B2和分别设在第一泥水池与第二泥水池中的第一拨料车B3、第二拨料车B5，所述第一泥水池B1和第二泥水池B2的旁侧依次设有第三泥水池B6、第四泥水池B4，第三泥水池B6内设有抽吸机B7和第五筛网B8，所述第二泥水池B2和第三泥水池B6的旁侧边设有出料输送带B9；所述第一、第二拨料车均为圆形转轮，所述圆形转轮的周壁上布设有拨料斜板B10，第一拨料车将第一泥水池B1内的沉砂拨至第二泥水池B2中，第二拨料车B5将第二泥水池内的沉砂拨至出料输送带B9上，所述抽吸机B7抽吸第三泥水池内的泥水至第五筛网B8上进行筛砂，第五筛网B8的砂粒输出口通往出料输送带B9，筛网的泥水输出口通往第四泥水池B4。工作时，泥水从储料槽A10进入第一泥水池B1后，砂粒沉积在池底，随着第一拨料车的作用，使砂粒转移到第二泥水池B2中，而在第二拨料车的作用下，使砂粒转移到出料输送带B9上，在第一泥水池B1的泥水又溢流到第三泥水池B6内，在抽吸机B7作用下，使泥水进入到第五筛网B8中动作，在第五筛网B8筛下水份后的砂粒也落入出料输送带B9，从而输出多次清洗后机制砂。
进一步的，为了设计合理，上述圆形转轮包括中心转轴B14和连接在中心转轴上的轮圈B11，所述轮圈B11两侧边和中间均设有护板B12，所述拨料斜板B10设在两两护板B12之间，且相邻拨料斜板在圆周上错位设置，两侧边的护板上间隔设有弯钩B13，该弯钩B13有利于翻动第一、二泥水池底的沉沙，以使沉沙容易进入拨料斜板B10内。
进一步的，为了实现泥水的输送，上述第四泥水池B4中的泥水通过抽吸泵B15后连接往制管桩用机制砂污水净化装置C的第一沉沙罐C1入料口。通过将第四泥水池B4的泥水抽往制管桩用机制砂污水净化装置C，使得泥水可以得到净化，从而实现干净水的输出，不仅节省清砂用水，也有利于减少环境污染。
进一步的，为了进行污水处理，上述制管桩用机制砂污水净化装置C包括若干组竖立的外桶体C2和设在外桶体体内的中桶C3，所述中桶内设有内桶C4，第一外桶体C2、第一中桶C3和第一内桶C4即构成了第一沉沙罐C1，同一组的内桶高于中桶C3和外桶体C2，所述内桶C4底部与中桶C3底部连通，中桶C3上端的水溢流至外桶体C2内，所述中桶C3底面均通过管路连接往泥水分离器C5，上一组的外桶体C2溢流水通过水槽道C6通往下一组的内桶。
泥水进入第一沉沙罐C1的内桶C4后，同时在内桶C4内通过沉淀剂入药管C7加入沉淀剂，使泥水容易絮凝沉积，絮凝沉积的污泥通过内桶C4下部沉积到中桶C3底部，中桶C3底部通过管路连接往泥水分离器C5，实现泥、水分离，而中桶C3表面的水渐渐溢满进入外桶体C2，外桶体C2上部的水又经过水槽道C6流往下一组内桶C4，如此反复4次的絮凝沉积，从最后一组外桶体C2上部溢流出的水即为非常澄清，即可连接往喷头A13使用，从而使本发明的水实现循环使用，有利于减少水浪费和减少环境污染。外桶体C2底部的淤泥也可以连接往泥水分离器C5。
进一步的，为了实现较好使水澄清，上述制管桩用机制砂污水净化装置具有四组外桶体、中桶和内桶，组与组之间为串联，所述内桶的上方还设于沉淀剂入药管C7。沉淀剂可以是阴、阳离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝铁等。竖立的4组沉沙罐进行水净化，有利于减少占地面积，提高净化效率。
为了增加絮凝沉淀效果，可以在外桶体和中桶底部设有阵列板C8，所述阵列板C8由多片斜板相互平行设置形成，所述斜板与水平面形成35度夹角。
为了使第一泥水池、第二泥水池内沉淀的砂石可以较好被拨料车拨转，第一泥水池、第二泥水池底布设有与空压机连接的排气管B15，所述排气管上螺旋方式布设有出气孔，出气孔使沉淀的砂石容易翻滚，从而容易被拨料车拨转。
本发明制管桩用机制砂生产设备的工作方法，其中制管桩用机制砂生产设备包括制管桩用机制砂分离装置、制管桩用机制砂清洗出料装置和制管桩用机制砂污水净化装置，所述制管桩用机制砂分离装置包括筛砂机、设在筛砂机入料口的砂粒入料输送带和设在筛砂机出料口上的砂粒出料输送带，所述筛砂机包括机壳和设在机壳体内的四层倾斜筛网，分别是第一、第二、第三、第四层倾斜筛网，所述四层倾斜筛网的下出料口分别位于第一、第二、第三、第四砂粒出料输送带的上方，其中第四砂粒出料输送带的出料端位于第一破碎进料斗的上方，所述第一破碎的出料口位于砂粒入料输送带中段的上方，所述砂粒入料输送带的入料端连接砂粒原料池，所述第四层倾斜筛网的下方设有储料槽，所述储料槽连接往制管桩用机制砂清洗出料装置的第一泥水池，所述制管桩用机制砂清洗出料装置的第四泥水池的泥水通往往制管桩用机制砂污水净化装置的第一沉沙罐入料口；工作时，砂粒入料输送带从砂粒原料池运送砂粒至制管桩用机制砂分离装置的筛砂机中，通过筛砂机中四层倾斜筛网的筛选，使大颗粒的砂粒滞留在第一层倾斜筛网上，并通过第一层倾斜筛网下出料口处的第一砂粒出料输送带输送到指定位置，而部分砂粒落至第二层倾斜筛网上，中等颗粒的砂粒滞留在第二层倾斜筛网上，并通过第二层倾斜筛网下出料口处的第二砂粒出料输送带输送到指定位置，然后小颗粒的砂粒滞留在第三层倾斜筛网上，并通过第三层倾斜筛网下出料口处的第三砂粒出料输送带输送到指定位置，接着细颗粒的砂粒滞留在第四层倾斜筛网上，并通过第四层倾斜筛网下出料口处的第四砂粒出料输送带输送到第一破碎机进料斗的上方，该细颗粒的砂粒经过第一破碎机的进一步破碎细化后，从第一破碎的出料口进入砂粒入料输送带中段，而后随砂粒原料池中的砂粒一并送往筛砂机；从第四层倾斜筛网下落的泥水由储料槽承接，并输往制管桩用机制砂清洗出料装置的第一泥水池，在制管桩用机制砂清洗出料装置的作用后，从出料输送带输出，而经过制管桩用机制砂清洗出料装置处理后的泥水经过制管桩用机制砂污水净化装置处理，得到清澈干净的水，以用于该设备的用水。
本发明制管桩用机制砂生产设备及其生产方法，结构简单、设计合理，有利于节水及保护环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种制管桩用机制砂生产设备的工作方法，其特征在于：所述制管桩用机制砂生产设备包括制管桩用机制砂分离装置、制管桩用机制砂清洗出料装置和制管桩用机制砂污水净化装置，所述制管桩用机制砂分离装置包括筛砂机、设在筛砂机入料口的砂粒入料输送带和设在筛砂机出料口上的砂粒出料输送带，所述筛砂机包括机壳和设在机壳体内的四层倾斜筛网，分别是第一、第二、第三、第四层倾斜筛网，所述四层倾斜筛网的下出料口分别位于第一、第二、第三、第四砂粒出料输送带的上方，其中第四砂粒出料输送带的出料端位于第一破碎进料斗的上方，所述第一破碎的出料口位于砂粒入料输送带中段的上方，所述砂粒入料输送带的入料端连接砂粒原料池，所述第四层倾斜筛网的下方设有储料槽，所述储料槽连接往制管桩用机制砂清洗出料装置的第一泥水池，所述制管桩用机制砂清洗出料装置的第四泥水池的泥水通往制管桩用机制砂污水净化装置的第一沉沙罐入料口；所述四层倾斜筛网固定在框架上，所述机壳与框架之间设有振动机，所述机壳上设有往四层倾斜筛网上冲水的喷头；所述第一层倾斜筛网的出料口通过圆管道输送到地面的拖车上，所述第二、三层倾斜筛网的出料口分别通过输送带输送到不同粒径石料堆中；所述制管桩用机制砂清洗出料装置包括并排的第一泥水池、第二泥水池和分别设在第一泥水池与第二泥水池中的第一、第二拨料车，所述第一泥水池和第二泥水池的旁侧依次设有第三泥水池、第四泥水池，第三泥水池内设有抽吸机和第五筛网，所述第二泥水池和第三泥水池的旁侧边设有出料输送带；所述第一、第二拨料车均为圆形转轮，所述圆形转轮的周壁上布设有拨料斜板，第一拨料车将第一泥水池内的沉砂拨至第二泥水池中，第二拨料车将第二泥水池内的沉砂拨至出料输送带上，所述抽吸机抽吸第三泥水池内的泥水至第五筛网上进行筛砂，第五筛网的砂粒输出口通往出料输送带，第五筛网的泥水输出口通往第四泥水池；所述圆形转轮包括中心转轴和连接在中心转轴上的轮圈，所述轮圈两侧边和中间均设有护板，所述拨料斜板设在两两护板之间，且相邻拨料斜板在圆周上错位设置，两侧边的护板上间隔设有弯钩；所述第四泥水池中的泥水通过抽吸泵后连接往制管桩用机制砂污水净化装置的第一沉沙罐入料口；所述制管桩用机制砂污水净化装置包括若干组竖立的外桶体和设在外桶体体内的中桶，所述中桶内设有内桶，同一组的内桶高于中桶和外桶体，所述内桶底部与中桶底部连通，中桶上端的水溢流至外桶体内，所述中桶底面均通过管路连接往泥水分离器，上一组的外桶体溢流水通过水槽道通往下一组的内桶；所述制管桩用机制砂污水净化装置具有四组外桶体、中桶和内桶，所述内桶的上方还设于沉淀剂入药管；工作时，砂粒入料输送带从砂粒原料池运送砂粒至制管桩用机制砂分离装置的筛砂机中，通过筛砂机中四层倾斜筛网的筛选，使大颗粒的砂粒滞留在第一层倾斜筛网上，并通过第一层倾斜筛网下出料口处的第一砂粒出料输送带输送到指定位置，而部分砂粒落至第二层倾斜筛网上，中等颗粒的砂粒滞留在第二层倾斜筛网上，并通过第二层倾斜筛网下出料口处的第二砂粒出料输送带输送到指定位置，然后小颗粒的砂粒滞留在第三层倾斜筛网上，并通过第三层倾斜筛网下出料口处的第三砂粒出料输送带输送到指定位置，接着细颗粒的砂粒滞留在第四层倾斜筛网上，并通过第四层倾斜筛网下出料口处的第四砂粒出料输送带输送到第一破碎机进料斗的上方，该细颗粒的砂粒经过第一破碎机的进一步破碎细化后，从第一破碎的出料口进入砂粒入料输送带中段，而后随砂粒原料池中的砂粒一并送往筛砂机；从第四层倾斜筛网下落的泥水由储料槽承接，并输往制管桩用机制砂清洗出料装置的第一泥水池，在制管桩用机制砂清洗出料装置的作用后，从出料输送带输出，而经过制管桩用机制砂清洗出料装置处理后的泥水经过制管桩用机制砂污水净化装置处理，得到清澈干净的水，以用于该设备的用水。
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