CN203389745U - 管桩生产用碎石筛洗系统 - Google Patents

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董伟东
杨金辉
冯三苟
邓求康
林丽华
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Abstract

本实用新型提供了一种管桩生产用碎石筛洗系统，包括依序布置的送料装置、振动筛、集料输送装置，所述振动筛的上方设置有喷水装置，所述振动筛的下方还设置有沉淀池，沉淀池内设有一能竖直转动的刮料提升装置，刮料提升装置上设有复数个斜口筛，刮料提升装置的送料位置设置有集料斗。本实用新型在保证管桩生产用碎石泥巴、粉尘等有害物质清洗干净的前提下，可有效防止有用的细小碎石颗粒流失，提高了资源综合利用，降低了生产成本和对环境的影响。

Description

管桩生产用碎石筛洗系统
技术领域
本实用新型涉及一种管桩生产设备，特别涉及一种管桩生产用碎石筛洗系统。
背景技术
我国预应力管桩生产企业已达五百余家，年产量超过3亿米，是世界上生产和应用预应力混凝土管桩最多的国家；由于预应力混凝土管桩的桩身混凝土强度要求高（C80以上），其对生产原材料的品质要求也高，大多数管桩生产企业都会对管桩生产用的碎石进行筛洗，以洗掉泥巴、粉尘等对管桩混凝土强度有影响的有害物质；目前，管桩生产企业对碎石进行筛洗加工普遍采用滚筒筛或振动筛两种型式，其中以振动筛进行碎石筛洗的占多数，传统的筛洗方式为了使碎石洗得干净都会采用筛网进行脱水，且筛网网孔一般都需要5mm以上才能保证脱水效果，该工艺会导致碎石中大量粒径小于5mm的有用颗粒流失；据测算，流失的小颗粒达碎石投入数量的2%～5%，其实该种小颗粒完全可作为细骨料应用与管桩生产中，传统的碎石筛洗方式造成了极大的资源浪费；同时，若携带大量小颗粒的废水处理不好对环境也会造成一定的损害。为此，开发一种新型的碎石筛洗系统对节约成本及环境保护极其重要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种管桩生产用碎石筛洗系统，解决碎石筛洗时脱水及细小颗粒流失问题，达成资源的综合利用。
本实用新型是这样实现的：一种管桩生产用碎石筛洗系统，包括依序布置的送料装置、振动筛、集料输送装置，所述振动筛的上方设置有喷水装置，所述振动筛的下方还设置有沉淀池，沉淀池内设有一能竖直转动的刮料提升装置，刮料提升装置上设有复数个斜口筛，刮料提升装置的送料位置设置有集料斗。
进一步的，所述刮料提升装置包括一转轴和一转盘，所述复数个斜口筛呈放射状均匀布置在该转盘的边缘上。
进一步的，所述沉淀池的上部设有出水口，所述刮料提升装置的下部浸入沉淀池出水口以下。所述刮料提升装置在离任一斜口筛的刮料位置按转动方向转动90～120度处设有一喷淋装置。所述出水口通过管道连接一污水池。
进一步的，所述振动筛内设有两层筛网，上层筛网的网孔孔径为15～17mm，下层筛网的网孔孔径为5～7mm，所述集料输送装置包括大石料集料斗和大石料输送带，小石料集料斗和小石料输送带；所述上层筛网的末端连接大石料集料斗，大石料集料斗的底部连接大石料输送带，所述下层筛网的末端连接小石料集料斗，小石料集料斗的底部连接小石料输送带。
本实用新型的优点在于：在保证管桩生产用碎石泥巴、粉尘等有害物质清洗干净的前提下，可有效防止有用的细小碎石颗粒流失，提高了资源综合利用，降低了生产成本和对环境的影响。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型管桩生产用碎石筛洗系统的结构示意图。
图2是本实用新型刮料提升装置的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型的管桩生产用碎石筛洗系统，包括依序布置的送料装置1、振动筛2、集料输送装置3，所述振动筛2的上方设置有喷水装置4。所述振动筛2内设有两层筛网，按管桩工艺需求而定，一般上层筛网21网孔孔径为15～17mm，下层筛网22的网孔孔径为5～7mm，所述集料输送装置3包括大石料集料斗31和大石料输送带32，小石料集料斗33和小石料输送带34；所述上层筛网21的末端连接大石料集料斗31，大石料集料斗31的底部连接大石料输送带32，所述下层筛网22的末端连接小石料集料斗33，小石料集料斗33的底部连接小石料输送带34。
再结合图1和图2所示，所述振动筛2的下方还设置有沉淀池5，沉淀池5内设有一能竖直转动的刮料提升装置6，所述刮料提升装置6包括一转轴61和一转盘62，该转盘62上设有复数个斜口筛63，所述复数个斜口筛63呈放射状均匀布置在该转盘62的边缘上。刮料提升装置6的送料位置设置有集料斗7，送料位置一般设置在离任一斜口筛63的刮料位置按转动方向转动250～290度左右处。
所述沉淀池5的上部设有出水口51，所述刮料提升装置6的下部浸入沉淀池5出水口51以下。刮料提升装置6在离任一斜口筛63的刮料位置按转动方向转动90～120度处设有一喷淋装置8。所述出水口51通过管道连接一污水池（未图示）。
本实用新型的工作原理：
首先通过送料装置将石料送至振动筛2，同时喷水装置4喷水，经过振动筛2的上层筛网21后，较大径粒的石料收集到大石料集料斗31，由大石料输送带32送至大石仓，较小径粒的石料和细小颗粒则落至下层筛网22，较小径粒的石料收集到小石料集料斗33，由小石料输送带34送至小石仓，而细小颗粒则和混有泥巴、粉尘的污水一起落到沉淀池5，当沉淀池5的细小颗粒达到一定量时，刮料提升装置6转动，复数个斜口筛63在转动时会将沉淀在池底的细小颗粒刮起，并在向上转动时，喷淋装置8对其进一步冲洗，污水滤出后又落入沉淀池5，当斜口筛63转至刮料提升装置6的送料位置时，斜口筛63因有斜度，细小颗粒在自重的作用下流向集料斗7并由运输皮带输送到砂子仓作为细骨料用于管桩生产，不断反复循环可完全回收碎石中有用的细小颗粒；而沉淀池5内的污水水位到达出水口51时，经由管道流向污水池，作进一步的处理。从而实现在保证管桩生产用碎石泥巴、粉尘等有害物质清洗干净的前提下，可有效防止有用的细小碎石颗粒流失，提高了资源综合利用，降低了生产成本和对环境的影响。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种管桩生产用碎石筛洗系统，包括依序布置的送料装置、振动筛、集料输送装置，所述振动筛的上方设置有喷水装置，其特征在于：所述振动筛的下方还设置有沉淀池，沉淀池内设有一能竖直转动的刮料提升装置，刮料提升装置上设有复数个斜口筛，刮料提升装置的送料位置设置有集料斗。
2.如权利要求1所述的管桩生产用碎石筛洗系统，其特征在于：所述刮料提升装置包括一转轴和一转盘，所述复数个斜口筛呈放射状均匀布置在该转盘的边缘上。
3.如权利要求1或2所述的管桩生产用碎石筛洗系统，其特征在于：所述沉淀池的上部设有出水口，所述刮料提升装置的下部浸入沉淀池出水口以下。
4.如权利要求3所述的管桩生产用碎石筛洗系统，其特征在于：所述刮料提升装置在离任一斜口筛的刮料位置按转动方向转动90～120度处设有一喷淋装置。
5.如权利要求3所述的管桩生产用碎石筛洗系统，其特征在于：所述出水口通过管道连接一污水池。
6.如权利要求1所述的管桩生产用碎石筛洗系统，其特征在于：所述振动筛内设有两层筛网，上层筛网的网孔孔径为15～17mm，下层筛网的网孔孔径为5～7mm，所述集料输送装置包括大石料集料斗和大石料输送带，小石料集料斗和小石料输送带；所述上层筛网的末端连接大石料集料斗，大石料集料斗的底部连接大石料输送带，所述下层筛网的末端连接小石料集料斗，小石料集料斗的底部连接小石料输送带。
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