CN203002621U - 全级配砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全级配砂石分离机，包括一架体，所述架体上由上至下逐层倾斜架设有一第一筛网、一第二筛网、一第三筛网和一第四筛网，所述第一、第二、第三及第四筛网的下端分别架设有一出料口，所述第一筛网的上端连接一上料口，所述第一、第二、第三及第四筛网的孔径依次逐渐减小。本实用新型的全级配砂石分离机，将四个不同孔径的筛网组合在一台分离机上，孔径由上至下逐渐减小，能分离出从细砂（0.1~5mm）到块石(300~500mm)之间的各种粒径砂石，不同粒径的骨料在振动器及弹簧的作用下，自各筛网的出料口滚落，进行分类，并在上料口增设喷水装置，以利于充分冲洗，降低骨料的含泥量，既提高了骨料分离的速度，更提高了质量。

Description

全级配砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及一种砂石分离机，尤其是一种能直接把砂石料场的砂石混合物分离成不同粒径骨料的全级配砂石分离机。

背景技术

青海省玉树县安冲乡河谷纵横，当地砂石资源丰富，具备当地进行生产混凝土和砂浆用砂石的天然条件，但当地砂石料场中的砂石骨料粒径变化范围大，从细砂（0.1~5mm）到块石(300~500mm)都有相当含量，而一般砂石分离机只有一个筛，只能分离出细砂（0.1~5mm）与混凝土用碎石卵石（5~25mm）两种骨料，为充分利用现场各种粒径的砂石资源，开发出一种全级配砂石分离机，分离出各种粒径砂石分别加以利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能直接把砂石料场的砂石混合物分离成砌筑毛石、铺路石、混凝土用碎石卵石、混凝土用砂、砌筑抹灰用砂等不同粒径骨料的全级配砂石分离机。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种全级配砂石分离机，包括一架体，所述架体上由上至下逐层倾斜架设有一第一筛网、一第二筛网、一第三筛网和一第四筛网，所述第一、第二、第三及第四筛网的下端分别架设有一出料口，所述第一筛网的上端连接一上料口，所述第一、第二、第三及第四筛网的孔径依次逐渐减小。

本实用新型进一步的改进在于，所述第一、第二、第三及第四筛网分别包括一型钢边框和张设于所述型钢边框内的钢筋网片。

本实用新型进一步的改进在于，所述第一、第二及第三筛网上分别设有复数振动器，所述第一筛网与所述第二筛网之间、所述第二筛网与所述第三筛网之间、所述第三筛网与所述架体之间分别设有复数弹簧。

本实用新型进一步的改进在于，所述第一筛网和所述第二筛网上分别设有四台所述振动器，所述第三筛网上设有两台所述振动器，所述振动器分别设于所述第一、第二及第三筛网两侧的型钢边框的内侧翼缘壁上，所述弹簧分别连接于所述第一、第二及第三筛网两侧的型钢边框上。

本实用新型进一步的改进在于，所述第四筛网的孔径为0.5mm，所述第四筛网连接于所述第三筛网下方80mm处。

本实用新型进一步的改进在于，所述第四筛网的底部呈漏斗状，连接一出砂口。

本实用新型进一步的改进在于，所述上料口设有一喷水装置。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：将四个不同孔径的筛网组合在一台分离机上，孔径由上至下逐渐减小，能分离出从细砂（0.1~5mm）到块石(300~500mm)之间的各种粒径砂石，不同粒径的骨料在振动器及弹簧的作用下，自各筛网的出料口滚落，进行分类，并在上料口增设喷水装置，以利于充分冲洗，降低骨料的含泥量，既提高了骨料分离的速度，更提高了质量。

附图说明

图1是本实用新型全级配砂石分离机的侧面结构示意图。

图2是本实用新型全级配砂石分离机的另一侧面结构示意图。

图3是本实用新型全级配砂石分离机的平面结构示意图。

图4是本实用新型全级配砂石分离机的弹簧分布示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先参阅图1和图2所示，本实用新型的全级配砂石分离机1包括一架体10，通过型钢在架体10上由上至下逐层倾斜架设有一第一筛网11、一第二筛网12、一第三筛网13和一第四筛网14，第一、第二、第三及第四筛网分别由一型钢边框和张设于型钢边框内的钢筋网片组成。第一、第二、第三及第四筛网的下端分别架设有一出料口，其中，第一筛网11的第一出料口110顺着第一筛网11的倾斜方向向下延伸，第二出料口120、第三出料口130和第四出料口140与第一筛网11错开，延伸至架体10的两侧。

第一筛网11的上端连接一上料口15，砂石混合物自上料口15到第一筛网11上，未能通过第一筛网11孔径约为50~500mm的毛石由第一出料口110滚落，进入毛石区，为降低骨料的含泥量，在上料口15设置一喷水装置16，在第一筛网11上进行冲洗，结合图3所示，利用变径高压软管20一置于水池21中的潜水泵22，在一可调角度的操作平台23进行操作，变径高压软管20设于直径为160mm的焊接钢管24内，通向两根架设在第一筛网11上的直径为80mm的焊接钢管25，焊接钢管25的下部开孔，打开潜水泵22，水由水池通过变径高压软管20输向焊接钢管25，再由焊接钢管25下方的孔喷洒于第一筛网11上，形成喷水装置16。

第一、第二、第三及第四筛网的孔径依次逐渐减小，通过第一筛网11的骨料落到第二筛网12上再次进行筛选，未能通过第二筛网12孔径约为30~50mm的卵石由第二出料口120滚落，进入卵石区，通过筛选的骨料继续落在第三筛网13上进行筛选，未能通过第三筛网13孔径约为1~3mm的细卵石由第三出料口130滚落，进入细卵石区，通过第三筛网13的骨料则落到第四筛网14上进行筛选，第四筛网14的孔径为0.5mm，连接于第三筛网13下部，距第三筛网13底部80mm处，未能通过第四筛网14的孔径约为0.5~1mm的豆石由第四出料口140滚落，进入豆石区，第四筛网14的底部呈漏斗状，连接一出砂口17，孔径小于0.5mm的砂石由出砂口17进入砂石去，经过本实用新型的全级配砂石分离机1，能直接把砂石料场的砂石混合物分离成砌筑毛石、铺路石、混凝土用碎石卵石、混凝土用砂、砌筑抹灰用砂等不同粒径的骨料，充分利用了砂石资源。

作为本实用新型的较佳实施方式，第一、第二及第三筛网上分别设有复数振动器18，用来促进筛选以提高分离质量，并配合振动器18在第一筛网11与第二筛网12之间、第二筛网12与第三筛网13之间、第三筛网13与架体10之间分别设有复数高强的弹簧19，振动器18的振动带动筛网振动，筛网振动通过筛网之间的弹簧19产生联动，并且弹簧19也缓解了筛网之间由于振动产生的压力。其中第一筛网11和第二筛网12上分别设有四台振动器18，设置在第一筛网11和第二筛网12两侧的型钢边框的内侧翼缘壁上，分别距上下两端500mm，第三筛网13上设有两台振动器18，设置在第三筛网13两侧的型钢边框的内侧翼缘壁上，距上端500mm。弹簧19对称分布，分别连接于第一、第二及第三筛网两侧的型钢边框上，如图4所示。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全级配砂石分离机，其特征在于：所述分离机包括一架体，所述架体上由上至下逐层倾斜架设有一第一筛网、一第二筛网、一第三筛网和一第四筛网，所述第一、第二、第三及第四筛网的下端分别架设有一出料口，所述第一筛网的上端连接一上料口，所述第一、第二、第三及第四筛网的孔径依次逐渐减小。

2.如权利要求1所述的分离机，其特征在于：所述第一、第二、第三及第四筛网分别包括一型钢边框和张设于所述型钢边框内的钢筋网片。

3.如权利要求2所述的分离机，其特征在于：所述第一、第二及第三筛网上分别设有复数振动器，所述第一筛网与所述第二筛网之间、所述第二筛网与所述第三筛网之间、所述第三筛网与所述架体之间分别设有复数弹簧。

4.如权利要求3所述的分离机，其特征在于：所述第一筛网和所述第二筛网上分别设有四台所述振动器，所述第三筛网上设有两台所述振动器，所述振动器分别设于所述第一、第二及第三筛网两侧的型钢边框的内侧翼缘壁上，所述弹簧分别连接于所述第一、第二及第三筛网两侧的型钢边框上。

5.如权利要求1所述的分离机，其特征在于：所述第四筛网的孔径为0.5mm，所述第四筛网连接于所述第三筛网下方80mm处。

6.如权利要求5所述的分离机，其特征在于：所述第四筛网的底部呈漏斗状，连接一出砂口。

7.如权利要求1所述的分离机，其特征在于：所述上料口设有一喷水装置。

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