CN215628214U - 一种阳极精炼炉热粗铜进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阳极精炼炉热粗铜进料装置,包括精炼炉本体,所述精炼炉本体的顶部两侧均固定连接有支撑架,且两个支撑架的相对一侧固定连接有同一个进料桶,所述进料桶的顶部外壁开有两个进料口,所述进料桶的顶部外壁固定连接有转动电机,且转动电机的输出轴固定连接有转动杆,且转动杆的圆周外壁固定连接有多列等距离分布的粉碎刀片,所述进料桶的底部开有下料口且下料口的圆周内壁两侧均设置有震动机构,且两个震动机构之间固定连接有的出料网板。本实用新型具有防止进料装置下料堵塞的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及精炼炉技术领域,尤其涉及一种阳极精炼炉热粗铜进料装置。
背景技术
精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备,多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类,常见的有吹氩精炼炉,LF精炼炉等。
阳极精炼炉在进行桶冶炼时,需要用到进料装置,目前,现有的阳极精炼炉热粗铜进料装置,通常包括进料漏斗,通过下料漏斗将热粗铜投入到阳极精炼炉内。
但是,类似于上述的阳极精炼炉热粗铜进料装置,在进行进料时,不具备粉碎功能,热粗铜的大小不一,容易造成的下料堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种阳极精炼炉热粗铜进料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种阳极精炼炉热粗铜进料装置,包括精炼炉本体,所述精炼炉本体的顶部两侧均固定连接有支撑架,且两个支撑架的相对一侧固定连接有同一个进料桶,所述进料桶的顶部外壁开有两个进料口,所述进料桶的顶部外壁固定连接有转动电机,且转动电机的输出轴固定连接有转动杆,且转动杆的圆周外壁固定连接有多列等距离分布的粉碎刀片,所述进料桶的底部开有下料口且下料口的圆周内壁两侧均设置有震动机构,且两个震动机构之间固定连接有的出料网板。
进一步的,所述进料桶的底部设置有下料漏斗。
进一步的,所述下料漏斗的外壁两侧处固定连接有固定板,且固定板的顶部开有第二螺纹孔,所述进料桶的底部外壁开有两个与第二螺纹孔相适配的第一螺纹孔,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内壁通过螺纹连接有同一个固定螺栓。
进一步的,所述下料漏斗的圆周外壁固定连接有下料阀门。
进一步的,所述震动机构包括开设与下料口的圆周内壁的活动槽,且活动槽的内壁滑动设置有活动板。
进一步的,两个所述活动板的相对一面与出料网板之间固定连接。
进一步的,所述活动板的顶部固定连接有震动弹簧。
进一步的,所述震动弹簧的顶部与活动槽相接触。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置有进料桶、转动电机、转动杆和粉碎刀片,在对热粗铜进行进料时,先将热粗铜通过进料口投入到进料桶内,随后启动转动电机,通过转动电机带动转动杆和粉碎刀片旋转,进而对进料桶内的热粗铜进行粉碎,随后通过出料网板进行筛分,将小颗粒的热粗铜下料至精炼炉本体内,从而达到对热粗铜进行粉碎的目的,防止大小不一的热粗铜造成下料堵塞,同时粉碎后的热粗铜便于精炼炉冶炼。
2.通过设置有固定板、第一螺纹孔、第二螺纹孔和固定螺栓,在对下料漏斗进行安装时,先将固定板上的第二螺纹孔与进料桶底部的第一螺纹孔相对应,随后将固定螺栓旋入第一螺纹孔和第二螺纹孔内,拆卸时,反向旋转固定螺栓即可,达到便于对下料漏斗进行拆卸的目的,进而便于对其进行清洗,防止下料漏斗堵塞。
3.通过设置有活动槽、活动板和震动弹簧,通过活动板和活动槽,使出料网板可以上下震动,通过震动弹簧的弹力使出料网板在进行下料时,不断的上下震动,从而防止出料网板堵塞,同时,由于震动弹簧与活动槽相接触,并没有连接,从而当出料网板堵塞时,可通过拆卸下料漏斗对出料网板进行拆卸,便于对出料网板进行清洗,防止下料堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种阳极精炼炉热粗铜进料装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种阳极精炼炉热粗铜进料装置凸显粉碎刀片和转动杆的立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种阳极精炼炉热粗铜进料装置凸显下料漏斗和出料网板的爆炸结构示意图。
图中:1、精炼炉本体;2、支撑架;3、进料桶;4、转动电机;5、进料口;6、转动杆;7、震动弹簧;8、出料网板;9、固定板;10、固定螺栓;11、粉碎刀片;12、第一螺纹孔;13、活动槽;14、下料口;15、活动板;16、第二螺纹孔;17、下料阀门;18、下料漏斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-图3,一种阳极精炼炉热粗铜进料装置,包括精炼炉本体1,精炼炉本体1的顶部两侧均通过螺栓连接有支撑架2,且两个支撑架2的相对一侧通过螺栓连接有同一个进料桶3,通过进料桶3对热粗铜进行进料,进料桶3的顶部外壁开有两个进料口5,进料桶3的顶部外壁通过螺栓连接有转动电机4,且转动电机4的输出轴通过螺栓连接有转动杆6,且转动杆6的圆周外壁通过螺栓连接有多列等距离分布的粉碎刀片11,通过转动电机4带动粉碎刀片11进行旋转,对热粗铜进行粉碎,进料桶3的底部开有下料口14且下料口14的圆周内壁两侧均设置有震动机构,且两个震动机构之间通过螺栓连接有的出料网板8。
本实用新型中,需要说明的是,进料桶3的底部设置有下料漏斗18,通过下料漏斗18防止下料过程中热粗铜洒落,下料漏斗18的外壁两侧处通过螺栓连接有固定板9,且固定板9的顶部开有第二螺纹孔16,进料桶3的底部外壁开有两个与第二螺纹孔16相适配的第一螺纹孔12,第一螺纹孔12和第二螺纹孔16的内壁通过螺纹连接有同一个固定螺栓10,通过第一螺纹孔12、第二螺纹孔16和固定螺栓10,便于对下料漏斗18拆卸,下料漏斗18的圆周外壁通过螺栓连接有下料阀门17,通过下料阀门17控制热粗铜的下料,震动机构包括开设与下料口14的圆周内壁的活动槽13,且活动槽13的内壁滑动设置有活动板15,通过活动槽13,使活动板15可以上下震动,两个活动板15的相对一面与出料网板8之间通过螺栓连接,通过活动板15带动出料网板8上下震动,活动板15的顶部通过螺栓连接有震动弹簧7,通过震动弹簧7的弹力,使出料网板8在筛分时不断的上下震动,震动弹簧7的顶部与活动槽13相接触,由于震动弹簧7与活动槽13相接触,并没有连接,从而当出料网板8堵塞时,可通过拆卸下料漏斗18对出料网板8进行拆卸,便于对出料网板8进行清洗,防止下料堵塞。
工作原理:在对热粗铜进行进料时,先将热粗铜通过下料口14投入到进料桶3内,随后启动转动电机4,通过转动电机4带动转动杆6和粉碎刀片11旋转,进而对进料桶3内的热粗铜进行粉碎,随后通过出料网板8进行筛分,将小颗粒的热粗铜下料至精炼炉本体1内,从而达到对热粗铜进行粉碎的目的,防止大小不一的热粗铜造成下料堵塞,同时粉碎后的热粗铜便于精炼炉冶炼,在对下料漏斗18进行安装时,先将固定板9上的第二螺纹孔16与进料桶3底部的第一螺纹孔12相对应,随后将固定螺栓10旋入第一螺纹孔12和第二螺纹孔16内,拆卸时,反向旋转固定螺栓10即可,达到便于对下料漏斗18进行拆卸的目的,进而便于对其进行清洗,防止下料漏斗18堵塞。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种阳极精炼炉热粗铜进料装置,包括精炼炉本体(1),其特征在于,所述精炼炉本体(1)的顶部两侧均固定连接有支撑架(2),且两个支撑架(2)的相对一侧固定连接有同一个进料桶(3),所述进料桶(3)的顶部外壁开有两个进料口(5),所述进料桶(3)的顶部外壁固定连接有转动电机(4),且转动电机(4)的输出轴固定连接有转动杆(6),且转动杆(6)的圆周外壁固定连接有多列等距离分布的粉碎刀片(11),所述进料桶(3)的底部开有下料口(14)且下料口(14)的圆周内壁两侧均设置有震动机构,且两个震动机构之间固定连接有的出料网板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种阳极精炼炉热粗铜进料装置,其特征在于,所述进料桶(3)的底部设置有下料漏斗(18)。
3.根据权利要求2所述的一种阳极精炼炉热粗铜进料装置,其特征在于,所述下料漏斗(18)的外壁两侧处固定连接有固定板(9),且固定板(9)的顶部开有第二螺纹孔(16),所述进料桶(3)的底部外壁开有两个与第二螺纹孔(16)相适配的第一螺纹孔(12),所述第一螺纹孔(12)和第二螺纹孔(16)的内壁通过螺纹连接有同一个固定螺栓(10)。
4.根据权利要求3所述的一种阳极精炼炉热粗铜进料装置,其特征在于,所述下料漏斗(18)的圆周外壁固定连接有下料阀门(17)。
5.根据权利要求1所述的一种阳极精炼炉热粗铜进料装置,其特征在于,所述震动机构包括开设于下料口(14)的圆周内壁的活动槽(13),且活动槽(13)的内壁滑动设置有活动板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种阳极精炼炉热粗铜进料装置,其特征在于,两个所述活动板(15)的相对一面与出料网板(8)之间固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种阳极精炼炉热粗铜进料装置,其特征在于,所述活动板(15)的顶部固定连接有震动弹簧(7)。
8.根据权利要求7所述的一种阳极精炼炉热粗铜进料装置,其特征在于,所述震动弹簧(7)的顶部与活动槽(13)相接触。
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CN202122350913.4U Active CN215628214U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种阳极精炼炉热粗铜进料装置 |
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