CN213161269U - 一种流料板及冲击式制砂整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流料板，包括配合使用的上流料板和下流料板，所述上流料板和下流料板均包括板体，所述板体包括一体成型的平面板和与平面板一体成型的斜坡板，所述平面板的一端一体成型设有凸起；上流料板的斜坡板倾斜面朝下，下流料板的斜坡板倾斜面朝上。本实用新型上流料板和下流料板均包括板体，板体包括一体成型的平面板和与平面板一体成型的斜坡板，平面板的一端一体成型设有凸起。凸起阻止分料锥发射到此位置的砂料从抛料头的底部与下流料板之间的间隙和顶部与上流料板的间隙处通过，减缓抛料头的磨损速度，延长使用寿命。

Description

一种流料板及冲击式制砂整形机

技术领域

本实用新型涉及制砂设备技术领域，特别涉及一种流料板及冲击式制砂整形机。

背景技术

冲击式制砂整形机的主要结构有上盖分部、叶轮总成、主轴总成、机架分部、下机体分部、上机体分部、传动分部、升降总成等。

HVI系列冲击式制砂、整形机是利用高速运转的物料相互自行破碎以及物料之间摩擦而粉碎。HVI系列冲击式制砂、整形机不仅能够碎石，而且可以对石子进行整形。

根据物料的进料方式，HVI系列冲击式制砂、整形机的进料形式可以分为完全中心进料和中心进料伴随瀑落进料；根据物料的抗压强度、磨蚀性，HVI系列冲击式制砂、整形机的工作形式可分为“石打石”和“石打铁”两种破碎形式。所以HVI系列冲击式制砂、整形机的工作形式分为四种：中心进料伴随瀑落的“石打石”和“石打铁”，完全中心进料“石打石”和“石打铁”。

中心进料伴随瀑落料“石打石”工作原理物料经过上盖分部进入破碎机，落到吊盘分部上，由吊盘中间进入高速旋转的叶轮总成，在叶轮中被迅速加速，然后高速从叶轮流道内抛射出去，首先同进料斗四周落下的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到上机体分部的物料衬层上，被反弹后斜向上冲击到破碎腔环座顶部，改变方向向下运动，而从叶轮流道发射出去的物料形成连续的料幕，这样，一块物料在破碎腔受到多次撞击、摩擦和研磨作用而破碎。破碎后的物料在重力作用下离开破碎腔进入下机体分部卸料斗中卸料。上机体分部中形成料衬层，保护机壳不被冲击磨损。其特征为物料在加速时靠叶轮加速，大约半数颗粒在叶轮内获得能量射出后与瀑落物料和衬层发生冲击、摩擦或物料与物料作高速撞击而破碎，这种方式即为“石打石”。

中心进料伴随瀑落料“石打铁”工作原理与中心进料伴随瀑落料“石打石”相同。所不同的是“石打石”时破碎腔中无周护板，物料在其周围形成衬层，物料冲击到衬层上破碎；而“石打铁”是破碎腔中安装周护板，物料直接冲击到周护板上而破碎。

完全中心给料“石打石”工作原理与中心进料伴随瀑落料“石打石”原理相同。不同的是完全中心给料时，物料全部从进料口直接落入吊盘中，经吊盘中间直接进入叶轮中。

完全中心给料“石打铁”工作原理与中心给料伴随瀑落料“石打铁”相同，而进料方式为完全中心给料。

现有技术中的流料板如图1-图6所示，其存在如下缺点：

1、如图3和图5所示，现有技术中的上流料板和下流料板没有与抛料头重叠部分中的M1位置光滑过度，当砂料从分料锥发射到M1位置时，小些的砂料很容易从抛料头的底部与下流料板之间的间隙和顶部与上流料板的间隙处通过，加快抛料头磨损速度，缩短使用寿命。

2、现有技术中的上流料板和下流料板均为平面板，无法将砂料更多地抛射作用在周护板。

3、如图3和图5所示，现有技术中的上流料板和下流料板的H1处延伸到叶轮主体的外圆周，重量较大，因此耗能也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨块组件及冲击式制砂整形机，以解决上述的现有技术中存在的问题至少之一。

本实用新型采用如下技术方案：

一种流料板，包括配合使用的上流料板和下流料板，所述上流料板和下流料板均包括板体，所述板体包括一体成型的平面板和与平面板一体成型的斜坡板，所述平面板的一端一体成型设有凸起；上流料板的斜坡板倾斜面朝下，下流料板的斜坡板倾斜面朝上。

进一步的，所述凸起的厚度小于平面板厚度，且凸起与上流料板的平面板上表面和下流料板的平面板下表面处于一个平面。

进一步的，所述斜坡板的倾斜面与平面板成5-6°角。

进一步的，所述斜坡板在凸起一侧设有斜向缺口。

进一步的，所述平面板在凸起的一侧设有角形缺口。

一种冲击式制砂整形机，包括叶轮主体，所述叶轮主体上安装有上述的流料板。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型上流料板和下流料板均包括板体，板体包括一体成型的平面板和与平面板一体成型的斜坡板，平面板的一端一体成型设有凸起。凸起阻止分料锥发射到此位置的砂料从抛料头的底部与下流料板之间的间隙和顶部与上流料板的间隙处通过，减缓抛料头的磨损速度，延长使用寿命。

2、本实用新型的上流料板的斜坡板倾斜面朝下，下流料板的斜坡板倾斜面朝上，此结构更容易使砂料有向下或向上的趋势，作用在抛料头后形成抛射状态，更容易作用在周护板上。

3、本实用新型的斜坡板在凸起一侧设有斜向缺口，在通过实际生产过程中发现缺口位置通过的砂料较少，因此设置斜向缺口后对装置正常运行不产生负面影响，斜向缺口减轻了流料板的重量，使更多的有效功率可以作用在砂料上，从而在同等能耗下增加了产量。

附图说明

图1是现有技术中冲击式制砂整形机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中上流料板的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图1中下流料板的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型中冲击式制砂整形机的立体结构示意图；

图8是图7中竖直端面结构示意图；

图9是图8中部分水平端面结构示意图；

图10是图7中上流料板的立体结构示意图；

图11是图10的主视图；

图12是图10的俯视图；

图13是图10的左视图；

图14是图7中下流料板的立体结构示意图；

图15是图14的主视图；

图16是图14的俯视图；

图17是图14的右视图。

图中所示：1-护圈， 2-轮毂，3-锥套，4-下轮板，5-分料锥，6-叶轮护口圈，7-上流料板，701-上流料板凸起，702-上流料板平面板，703-上流料板斜坡板，704-上流料板斜向缺口，705-上流料板角形缺口，8-导料板，9-叶轮主体，10-下流料板，1001-下流料板凸起，1002-下流料板平面板，1003-下流料板斜坡板，1004-下流料板斜向缺口，1005-下流料板角形缺口，11-抛料头，12-耐磨块组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

以下结合图7至图17对本实用新型的技术方案做进一步说明。

一种流料板，包括配合使用的上流料板7和下流料板10，上流料板7和下流料板10均包括板体，板体包括一体成型的平面板702和与平面板702一体成型的斜坡板703，平面板702的一端一体成型设有凸起701；上流料板7的斜坡板703倾斜面朝下，下流料板10的斜坡板倾斜面朝上。

凸起701的厚度小于平面板厚度，且凸起701与上流料板7的平面板702上表面和下流料板10的平面板1002下表面处于一个平面。

上流料板斜坡板703和下流料板斜坡板1003的倾斜面与平面板成5-6°角，上流料板斜坡板703和下流料板斜坡板1003在凸起一侧分别设有上流料板斜向缺口704和下流料板斜向缺口1004，上流料板平面板702和下流料板平面板1002在凸起的一侧分别设有上流料板角形缺口705和下流料板角形缺口1005。

一种冲击式制砂整形机，包括护圈1、轮毂2、锥套3、分料锥5、叶轮护口圈6、上流料板7、下流料板10，导料板8、抛料头11和叶轮主体9，叶轮主体9安装有上述的上流料板7和下流料板10。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种流料板，包括配合使用的上流料板和下流料板，其特征在于，所述上流料板和下流料板均包括板体，所述板体包括一体成型的平面板和与平面板一体成型的斜坡板，所述平面板的一端一体成型设有凸起；上流料板的斜坡板倾斜面朝下，下流料板的斜坡板倾斜面朝上。

2.根据权利要求1所述的一种流料板，其特征在于，所述凸起的厚度小于平面板厚度，且凸起与上流料板的平面板上表面和下流料板的平面板下表面处于一个平面。

3.根据权利要求1所述的一种流料板，其特征在于，所述斜坡板的倾斜面与平面板成5-6°角。

4.根据权利要求1所述的一种流料板，其特征在于，所述斜坡板在凸起一侧设有斜向缺口。

5.根据权利要求1所述的一种流料板，其特征在于，所述平面板在凸起的一侧设有角形缺口。

6.一种冲击式制砂整形机，包括叶轮主体，其特征在于：所述叶轮主体上安装有权利要求1至5中任一项所述的流料板。

Images