CN214288539U - 一种双金属硬质合金锤头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双金属硬质合金锤头,包括锤柄，在锤柄中开有安装孔，锤柄的下部固定连接锤体，锤体的两侧固定连接侧固定板，侧固定板的底部外侧设有向下凸起的外限位块，在锤体的两侧设有敲击块，敲击块为双金属硬质合金材质，敲击块的上表面靠近锤体的一侧设有向上凸起的内限位块，敲击块通过固定组件固定于锤体的侧面，锤体的底部固定连接用于夹紧敲击块的底板。本实用新型具有如下有益效果：敲击块通过固定组件可拆卸的安装在锤体两侧，当敲击块出现破损时，仅需松开固定组件，即可更换敲击块，而不用将整个锤头报废，起到了节约破碎机使用成本的效果，敲击块为双金属硬质合金材质，能提高敲击块的强度，进一步延长锤头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机械技术领域，尤其涉及一种双金属硬质合金锤头。
背景技术
破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，可根据出料的要求，自行选择多个型号的破碎机。石料由机器上部直接落入高速旋转的锤头，在高速离心力的作用下，与锤头进行撞击、摩擦、粉碎，且在击打破碎过程中与另一部分以伞型方式分流在锤头四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
现有的锤头大多为一体式的铸造锤头，这种锤头一旦在其中某一部位出现问题，就要更换整个锤头，而在实际的破碎过程中，锤头的敲击面是最容易出现破损的位置，若只是因敲击面破损就更换整个锤头，极大地提高了破碎机的使用成本。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种双金属硬质合金锤头，其解决了现有技术中破碎机因为锤头的敲击面破损就要更换整个锤头而造成浪费的技术问题。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种双金属硬质合金锤头,包括锤柄，在锤柄的上部开有安装孔，锤柄的下部固定连接锤体，锤体的两侧固定连接侧固定板，侧固定板的底部外侧设有向下凸起的外限位块，在锤体的两侧、侧固定板的下方设有敲击块，敲击块为钨钢硬质合金材质，具有硬度高、耐磨性能好且耐腐蚀性能好的优点，使敲击块具有不易破裂、不易磨损的性能，延长敲击块的使用寿命，敲击块的上表面靠近锤体的一侧设有向上凸起的内限位块，内限位块与外限位块相适配，敲击块通过固定组件固定于锤体的侧面，锤体的底部固定连接用于夹紧敲击块的底板。
通过采用上述技术方案，敲击块的上部由外限位块卡住内限位块进行固定，下部由底板夹紧，中间位置通过固定组件进行固定，从而固定安装在锤体上，当敲击块出现破损时，仅需松开固定组件，即可更换敲击块，而不用将整个锤头报废，起到了节约破碎机使用成本的效果，敲击块为双金属硬质合金材质，能提高敲击块的强度，进一步延长锤头的使用寿命。
优选的，固定组件包括设置于锤体下部的通槽，通槽横向贯穿锤体，在通槽中设有滑动块，滑动块在通槽内的一端为朝下的倾斜面，在锤体的底部设有竖直的螺纹孔，螺纹孔的上端连通至通槽，在螺纹孔中螺纹连接螺柱，螺柱的上端固定连接推块，推块为圆台型且推块的侧边与倾斜面平行设置，敲击块靠近锤体的一侧开有销孔，滑动块在通槽外的一端伸入销孔中。
通过采用上述技术方案，在固定敲击块时，先将敲击块放入锤体和侧固定板的夹角中，再转动螺柱，螺柱在螺纹孔做螺旋运动并上升顶起推块，推块将滑动块的外侧一端向两边顶出通槽并顶住销孔中，此时敲击块受到向外的推力，但由于敲击块上部的内限位块被外限位块卡住，下部也被底板夹紧，因此敲击块被固定在锤体的两侧，当需要更换敲击块时，只需反向旋转螺柱，即可松开推块对滑动块的限定，敲击块就能从锤体上取下进行更换。
优选的，螺柱的底面设有螺丝槽。
通过采用上述技术方案，便于工人用螺丝刀来快速地旋转螺柱。
优选的，敲击块远离锤体的侧边为圆弧状的敲击面。
通过采用上述技术方案，圆弧状的敲击面能在破碎工作中能够更好地对石料进行破碎，使石料被碾成颗粒更细的粉末，提高破碎效果。
优选的，敲击面上固定连接一层耐磨合金层。
通过采用上述技术方案，耐磨合金层采用渗碳的高铬耐磨合金层，能提高敲击面的耐磨性能，有助于延长敲击块的使用寿命。
优选的，底板通过螺栓固定于锤体的底部，且底板的底部边缘处倒圆角。
通过采用上述技术方案，底板通过螺栓可便捷地进行安装和拆卸，底板能起到防止碎石粒进入螺纹孔的作用，防止碎石粒堵塞住螺柱，底板的底部边缘处倒圆角能使底板与所述敲击面形成连续的弧面，更好的固定住敲击块。
优选的，外限位块和内限位块厚度相等，且外限位块和内限位块的长度之和等于敲击块上侧边的长度。
通过采用上述技术方案，能让敲击块在固定时与锤体和侧固定板之间没有空隙，紧密贴合，防止碎石粒进入到缝隙中而影响敲击块的正常使用。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：敲击块通过固定组件可拆卸的安装在锤体两侧，当敲击块出现破损时，仅需松开固定组件，即可更换敲击块，而不用将整个锤头报废，起到了节约破碎机使用成本的效果，敲击块为双金属硬质合金材质，能提高敲击块的强度，进一步延长锤头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为图1中A部的放大示意图。
图3为图1中B部的放大示意图。
图4为本实用新型实施例所述螺丝槽的结构示意图。
图5为本实用新型实施例所述敲击面的放大示意图。
上述附图中，1、锤柄；2、安装孔；3、锤体；4、侧固定板；41、外限位块；5、敲击块；51、内限位块；15、固定组件；10、底板；16、通槽；6、滑动块；61、倾斜面；7、螺纹孔；8、螺柱；9、推块；11、销孔；12、螺丝槽；13、敲击面；14、耐磨合金层；17、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1、图2、图3和图5所述，一种双金属硬质合金锤头,包括锤柄1，在锤柄1中开有安装孔2，锤柄1的下部固定连接锤体3，锤体3的两侧固定连接侧固定板4，侧固定板4的底部外侧设有向下凸起的外限位块41，在锤体3的两侧、侧固定板4的下方设有敲击块5，敲击块5为钨钢硬质合金材质，具有硬度高、耐磨性能好且耐腐蚀性能好的优点，使敲击块5具有不易破裂、不易磨损的性能，延长敲击块5的使用寿命，敲击块5的上表面靠近锤体3的一侧设有向上凸起的内限位块51，内限位块51与外限位块41相适配，敲击块5通过固定组件15固定于锤体3的侧面，锤体3的底部固定连接用于夹紧敲击块5的底板10，敲击块5的上部由外限位块41卡住内限位块51进行固定，下部由底板10夹紧，中间位置通过固定组件15进行固定，从而固定安装在锤体3上，当敲击块5出现破损时，仅需松开固定组件15，即可更换敲击块5，而不用将整个锤头报废，起到了节约破碎机使用成本的效果，敲击块5为双金属硬质合金材质，能提高敲击块的强度，进一步延长锤头的使用寿命。
如图1、图2和图3所示，固定组件15包括设置于锤体3下部的通槽16，通槽16横向贯穿锤体3，在通槽16中设有滑动块6，滑动块6在通槽16内的一端为朝下的倾斜面61，在锤体3的底部设有竖直的螺纹孔7，螺纹孔7的上端连通至通槽16，在螺纹孔7中螺纹连接螺柱8，螺柱8的上端固定连接推块9，推块9为圆台型且推块9的侧边与倾斜面61平行设置，敲击块5靠近锤体3的一侧开有销孔11，滑动块6在通槽16外的一端伸入销孔11中，在固定敲击块5时，先将敲击块5放入锤体3和侧固定板4的夹角中，再转动螺柱8，螺柱8在螺纹孔7做螺旋运动并上升顶起推块9，推块9将滑动块6的外侧一端向两边顶出通槽16并顶住销孔11中，此时敲击块5受到向外的推力，但由于敲击块5上部的内限位块51被外限位块41卡住，下部也被底板10夹紧，因此敲击块5被固定在锤体3的两侧，当需要更换敲击块5时，只需反向旋转螺柱8，即可松开推块9对滑动块6的限定，敲击块5就能从锤体3上取下进行更换。
如图4所示，螺柱8的底面设有螺丝槽12，便于工人用螺丝刀来快速地旋转螺柱8。
如图1和图5所示，敲击块5远离锤体3的侧边为圆弧状的敲击面13，圆弧状的敲击面13能在破碎工作中能够更好地对石料进行破碎，使石料被碾成颗粒更细的粉末，提高破碎效果。
如图5所示，敲击面13上固定连接一层耐磨合金层14，耐磨合金层14采用渗碳的高铬耐磨合金层，能提高敲击面13的耐磨性能，有助于延长敲击块5的使用寿命。
如图1所示，底板10通过螺栓17固定于锤体3的底部，且底板10的底部边缘处倒圆角，底板10通过螺栓17可便捷地进行安装和拆卸，底板10能起到防止碎石粒进入螺纹孔7的作用，防止碎石粒堵塞住螺柱8，底板10的底部边缘处倒圆角能使底板10与所述敲击面13形成连续的弧面，更好的固定住敲击块5。
根据本实用新型的其他实施例，外限位块41和内限位块51厚度相等，且外限位块41和内限位块51的长度之和等于敲击块5上侧边的长度，能让敲击块5在固定时与锤体3和侧固定板4之间没有空隙，紧密贴合，防止碎石粒进入到缝隙中而影响敲击块5的正常使用。
本实用新型的敲击块5通过固定组件15可拆卸的安装在锤体3两侧，当敲击块5出现破损时，仅需松开固定组件15，即可更换敲击块5，而不用将整个锤头报废，起到了节约破碎机使用成本的效果，敲击块5为双金属硬质合金材质，能提高敲击块的强度，进一步延长锤头的使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种双金属硬质合金锤头,包括锤柄(1)，在所述锤柄(1)的上部开有安装孔(2)，所述锤柄(1)的下部固定连接锤体(3)，其特征在于，所述锤体(3)的两侧固定连接侧固定板(4)，所述侧固定板(4)的底部外侧设有向下凸起的外限位块(41)，在所述锤体(3)的两侧、所述侧固定板(4)的下方设有敲击块(5)，所述敲击块(5)为双金属硬质合金材质，所述敲击块(5)的上表面靠近所述锤体(3)的一侧设有向上凸起的内限位块(51)，所述内限位块(51)与所述外限位块(41)相适配，所述敲击块(5)通过固定组件(15)固定于所述锤体(3)的侧面，所述锤体(3)的底部固定连接用于夹紧所述敲击块(5)的底板(10)。
2.如权利要求1所述的一种双金属硬质合金锤头，其特征在于：所述固定组件(15)包括设置于所述锤体(3)下部的通槽(16)，所述通槽(16)横向贯穿所述锤体(3)，在所述通槽(16)中设有滑动块(6)，所述滑动块(6)在所述通槽(16)内的一端为朝下的倾斜面(61)，在所述锤体(3)的底部设有竖直的螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)的上端连通至通槽(16)，在所述螺纹孔(7)中螺纹连接螺柱(8)，所述螺柱(8)的上端固定连接推块(9)，所述推块(9)为圆台型且所述推块(9)的侧边与所述倾斜面(61)平行设置，所述敲击块(5)靠近所述锤体(3)的一侧开有销孔(11)，所述滑动块(6)在所述通槽(16)外的一端伸入所述销孔(11)中。
3.如权利要求2所述的一种双金属硬质合金锤头，其特征在于：所述螺柱(8)的底面设有螺丝槽(12)。
4.如权利要求3所述的一种双金属硬质合金锤头，其特征在于：所述敲击块(5)远离所述锤体(3)的侧边为圆弧状的敲击面(13)。
5.如权利要求4所述的一种双金属硬质合金锤头，其特征在于：所述敲击面(13)上固定连接一层耐磨合金层(14)。
6.如权利要求1所述的一种双金属硬质合金锤头，其特征在于：所述底板(10)通过螺栓(17)固定于所述锤体(3)的底部，且所述底板(10)的底部边缘处倒圆角。
7.如权利要求1所述的一种双金属硬质合金锤头，其特征在于：所述外限位块(41)和内限位块(51)厚度相等，且所述外限位块(41)和内限位块(51)的长度之和等于所述敲击块(5)上侧边的长度。
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