CN210545433U - 碎石破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碎石破碎机，包括立式放置的筒体、设于该筒体内的转轴、设置在筒体的内壁上的反击板以及与转轴驱动连接且能随该转轴一起转动的转子，转子上连接有锤头，所述锤头包括多个位于所述转子的上端面上的第一锤头，各所述第一锤头沿所述转子周向均匀间隔布置；所述反击板包括与第一锤头进行反击配合的第一反击板，所述第一反击板的内表面呈圆筒形且靠近所述转子的外周壁，所述第一反击板的内表面上还具有多个纵向延伸的第一内凹齿槽，各所述第一内凹齿槽本身形成供石料下落的第一落料口。

Description

碎石破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种碎石破碎机。

背景技术

反击式破碎机是利用高速旋转的转子对投进破碎腔内的物料产生高速冲击，把物料抛射到反击板上，物料受重力和反弹力落下来，但高速旋转的转子带动板锤沿切线方向再次撞击物料，把物料再抛向反击板，物料被进一步破碎，然后又从反击板反弹到板锤，上述过程不断地重复，在该过程中由于物料受到板锤的打击、反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，直至松散粉碎，如专利号为：ZL201620563921.3(授权公告号为：CN205887017U)的中国实用新型专利公开了这样《一种立轴反击式破碎设备》。

在实际使用中，上述专利中的立轴反击式破碎设备还存在有一定的不足，首先，这种破碎设备的各锤头是设于转子的竖向侧壁上，所以石料容易从相邻的两个锤头之间的间隙中滑落到下方，导致石料的有效破碎次数较少，破碎效果不好；其次，在离心力的作用下，大多石料是“黏着”在锤头的最外端，随锤头的转动进行翻滚，锤头不能对其再次有效撞击破碎，其中，石料的破碎主要是通过锤头与反击板之间的研磨完成，因而锤头与反击板的磨损较为严重，导致设备的使用寿命较短，需要经常定期更换。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种破碎效果好、使用寿命长的碎石破碎机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：碎石破碎机，包括立式放置的筒体、设于该筒体内的转轴、设置在筒体的内壁上的反击板以及能随该转轴一起转动的转子，所述转子上连接有多个锤头，所述锤头包括多个位于所述转子的上端面上的第一锤头，各所述第一锤头沿所述转子周向均匀间隔布置；所述反击板包括与第一锤头进行反击配合的第一反击板，所述第一反击板的内表面呈圆筒形且靠近所述转子的外周壁，所述第一反击板的内表面上还具有多个纵向延伸的第一内凹齿槽，各所述第一内凹齿槽本身形成供石料下落的第一落料口，各第一内凹齿槽的凹进深度与第一反击板的内径的比例为：d：r＝1:100-1:1。

作为改进，相对于所述转子的转动方向，各所述第一内凹齿槽的前侧壁形成用于将撞击到该壁面上的石料反击至第一锤头上的第一反击面，该第一反击面从槽底沿所述转子的转动方向延伸至第一反击板的内表面，从俯视方向看，每个第一反击面的横截面区域所对应于转子的圆心角的范围为5-80度。所述第一内凹齿槽不仅能够作为粉碎后的物料下落的下料口，而且第一内凹齿槽的前侧壁可以形成一个狭长的第一反击面，由于该第一反击面的延伸方向与所述转子的转动方向一致，该第一反击面在延伸过程中与所述转轴的轴心线的距离逐渐缩小并能够靠近转子的外周壁，因而，撞击到第一反击面上的石料会迅速再反弹至第一锤头上，进行有效破碎。

作为改进，所述第一反击面为向内凹进的弧形面。

为了方便破碎后的石料第一内凹齿槽进行下料，所述第一内凹齿槽沿所述第一反击板的上下方向竖直设置；或者所述第一内凹齿槽在所述第一反击板的内表面自上而下呈螺旋形设置，其螺旋方向与转子的转动方向一致。

为了实现对石料的多级破碎，进而提高碎石效果，所述锤头还包括多个设于转子的外周壁上且沿转子的周向间隔布置的第二锤头，所述筒体的下部设有能够与所述第二锤头进行反击配合的第二反击板，该第二反击板的内径大于所述第一反击板的内径；所述第二反击板与转子的外周壁之间形成一个二级破碎腔，该二级破碎腔位于所述第一落料口的正下方，所述转子的下方还设有用于将下落的石料甩第二反击板上的反击挡板，该反击挡板的外边缘露出所述转子的外周壁且延伸至所述第二锤头的下方，其中，所述反击挡板的外边缘与所述第二反击板的内壁之间留有供石料下落的落料间隙。

为了进一步提高碎石效果，各所述第一锤头与各所述第二锤头在转子的上下方向上错位布置。

作为改进，第二反击板的内表面上具有多个纵向延伸的第二内凹齿槽，第二内凹齿槽与第一内凹齿槽的形状相同，其中，第二内凹齿槽的尺寸小于所述第一内凹齿槽的尺寸。

为了将相应的反击板与筒体进行固定，所述第一反击板及第二反击板均通过螺钉固定在所述筒体上，所述筒体的侧壁上对应设有供螺钉穿过的连接孔。

为了将转轴固定在筒体上，所述筒体的上下两端口分别设有顶盖及支撑架，所述转轴的下端固定在所述支撑架上，所述转轴的上端穿过所述顶盖与驱动装置连接。

为了方便进料及泄料，所述顶盖上设有进料斗，所述筒体的下端口处还连接有呈锥形的导料斗，所述导料斗的底部具有出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有多个优点：首先，该破碎机的第一锤头是设置在转子的上端面上并沿转子的周向均匀布置，这样石料进料后便会在第一锤头的撞击作用下向上弹起，然后散射到第一反击板的周壁上，在第一反击板的反击作用下，石料会再次返弹与高速旋转的第一锤头或下落过程的石料进行碰撞，如此多次循环往复，实现石料的多次高效破碎，这种结构能够多次有效改变石料在破碎腔里的运动方向，实现无规则运动，使得石料的破碎更加均匀，破碎效果更好，避免了现有技术中，石料进料后容易从相邻的两个锤头之间的间隙中滑落到下方，导致石料的有效破碎次数较少，破碎效果不好的问题；其次，该破碎机的反击板的内表面具有多个纵向延伸的第一内凹齿槽，各第一内凹齿槽本身可形成一个供石料下落的落料口，其中，达到设定的破碎要求的细小石料便可在重力作用下经该落料口漏出，而未完全破碎的体积较大的石料会继续留存在筒体的相应破碎腔中进行撞击破碎，将石料的落料口设置在反击板的内壁上，可以使得第一反击板的内壁能够尽可能靠近所述转子的外周壁，这样石料在反弹过程中能够跟第一锤头进行多次有效碰撞，而不会如现有技术中，石料是“粘着”锤头的最外端，通过锤头与反击板之间的研磨完成破碎，这有效避免了锤头与反击板等部件的快速磨损，延长了破碎机设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的碎石破碎机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的碎石破碎机的纵向剖视图；

图3为本实用新型实施例的碎石破碎机的横向剖视图；

图4为本实用新型实施例的碎石破碎机的分解图；

图5为本实用新型实施例的碎石破碎机的第一反击板的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的碎石破碎机的第一反击板的结构示意图(俯视角度)；

图7为本实用新型实施例的碎石破碎机的横向剖视图(第一锤头呈螺旋状排列)；

图8为本实用新型实施例的碎石破碎机的第一反击板的另一种结构示意图(俯视角度)

图9为本实用新型实施例的碎石破碎机的第一反击板的再一种结构示意图(俯视角度)

图10为本实用新型实施例的碎石破碎机的第二反击板的立体结构示意图；

图11为图10中的A处放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图11，碎石破碎机包括筒体10、顶盖12、支撑架13、转轴11、反击板、转子20以及锤头，其中，筒体10为立式放置，顶盖12设置在筒体10的上端口处并通过螺钉40固定，支撑架13设于筒体10的下端口处，转轴11设于该筒体10内，具体地，转轴11的下端固定在支撑架13上，转轴11的上端穿过顶盖12与外部的驱动装置 (未示出)连接，转子20套设连接在转轴11上且能随该转轴11一起转动，锤头设置在转子20上随转子20的高速转动，在转动过程中，可对进入破碎腔的相应石料进行击打。为了方便进料及泄料，顶盖12上设有进料斗14，筒体10的下端口处连接有呈锥形的导料斗15，导料斗15的底部具有出料口150，带破碎的石料可从进料斗14进入筒体 10的破碎腔中，破碎完成的石料可经出料口150流出，以便收集。

在本实施例中，锤头包括多个位于转子20的上端面上的第一锤头211，各第一锤头211沿转子20周向均匀间隔布置，具体地，在本实施例中，各第一锤头211均沿转子的径向呈放射状布置，详见图3；当然，各第一锤头211也可在转子20的上端面上呈螺旋状依次排列，其中，螺旋方向与转子20的旋转方向一致，详见图7。反击板包括与第一锤头211进行反击配合的第一反击板31，第一反击板31的内表面呈圆筒形且靠近转子20的外周壁，即，第一反击板31的内径略大于转子20的外径，使两者之间留有供转子20转动的间隙即可，相应地，布置于转子20的上端面上的第一锤头211的外端同样靠近第一反击板31的内壁，即，第一锤头211的外端恰好延伸至转子20的外边缘。第一反击板31的内表面上还具有多个纵向延伸的第一内凹齿槽30a，各第一内凹齿槽 30a本身形成供石料下落的第一落料口，各第一内凹齿槽30a的凹进深度d与第一反击板31的内径r的比例为：d:r＝1:100-1:1，具体优选为d:r＝1:50-1:1，更优选为d:r＝1:30-1:1 详见图6。在使用过程中，达到设定的破碎要求(即石料的尺寸小于落料口的尺寸)的石料可以在重力作用下经该落料口进行下料，而未完全破碎的体积较大的石料会继续留存在筒体10的相应破碎腔中进行撞击破碎。

参见图2-图4，本实施例中的破碎机的第一锤头211是设置在转子20的上端面上并沿转子20的周向均匀布置，这样石料进料后便会在第一锤头211的撞击作用下向上弹起，然后散射到第一反击板31的周壁上，在第一反击板31的反击作用下，石料会再次返弹与高速旋转的第一锤头211或下落过程的石料进行碰撞，如此多次循环往复，实现石料的多次高效破碎，这种结构能够多次有效改变石料在破碎腔里的运动方向，实现无规则运动，使得石料的破碎更加均匀，破碎效果更好，避免了现有技术中，石料进料后容易从相邻的两个锤头之间的间隙中滑落到下方，导致石料的有效破碎次数较少，破碎效果不好的问题；其次，该破碎机的反击板的内表面具有多个纵向延伸的第一内凹齿槽30a，各第一内凹齿槽30a本身可形成一个供石料下落的落料口，其中，达到设定的破碎要求的细小石料便可在重力作用下经该落料口漏出，而未完全破碎的体积较大的石料会继续留存在筒体的相应破碎腔中进行撞击破碎，将石料的落料口设置在反击板的内壁上，可以使得第一反击板31的内壁能够尽可能靠近转子20的外周壁，这样石料在反弹过程中能够跟第一锤头211进行多次有效碰撞，而不会如现有技术中，石料是“粘着”锤头的最外端，通过锤头与反击板之间的研磨完成破碎，这有效避免了锤头与反击板等部件的快速磨损，延长了破碎机设备的使用寿命。

参见图3及图5，在本实施例中，相对于转子20的转动方向，各第一内凹齿槽30a 的前侧壁形成用于将撞击到该壁面上的石料反击至第一锤头211上的第一反击面33，该第一反击面33从槽底沿转子20的转动方向延伸至第一反击板31的内表面，从俯视方向看，每个第一反击面33的横截面区域所对应于转子20的圆心角α的范围为5-80度，优选为30-60度，更优选为45-55度，详见图6；相应地，各第一内凹齿槽30a的后侧壁形成一个第一辅助反击面35，该第一辅助反击面35可以沿转子20的径向方向设置，详见图3；或其延伸方向与第一反击面33的延伸方向一致，详见图8；亦或其延伸方向与第一反击面33的延伸方向相反，详见图9；在本实施例中，该第一辅助反击面35为其延伸方向过转子20的轴心线的一个平面。本实施例中的第一反击面33为向内凹进的弧形面，当然，第一反击面33也可以为从槽底延伸至第一反击板31的内表面的平直面。此外，为了方便破碎后的石料第一内凹齿槽30a进行下料，第一内凹齿槽30a可以是沿第一反击板31的上下方向竖直设置；也可以是，第一内凹齿槽30a在第一反击板31的内表面自上而下呈螺旋形设置，其螺旋方向与转子20的转动方向一致，具体地，在本实施例中，第一内凹齿槽30a为沿第一反击板31的上下方向进行竖直设置。

本实施例中的第一内凹齿槽30a不仅能够作为供粉碎后的物料下落的第一下料口，而且第一内凹齿槽30a的前侧壁可以形成一个狭长的第一反击面33，由于该第一反击面33的延伸方向与转子20的转动方向一致，该第一反击面33在延伸过程中与转轴的轴心线的距离逐渐缩小并能够靠近转子20的外周壁，因而，撞击到第一反击面33上的石料会迅速再反弹至锤头或转子20上，进行有效破碎。

参见图2及图4，为了实现对石料的多级破碎，进而提高碎石效果，本实施例中，碎石破碎机具有两级破碎腔，具体地，锤头除第一锤头211外还包括多个设于转子20 的外周壁上且沿转子20的周向间隔布置的第二锤头212，反击板除第一反击板31外还包括设于筒体的下部且能够与第二锤头212进行反击配合的第二反击板32，该第二反击板32的内径大于第一反击板31的内径；其中，转子20的上端面与第一反击板31之间配合形成一级破碎腔101，第二反击板32与转子20的外周壁之间形成一个二级破碎腔 102，该二级破碎腔102位于一级破碎腔101的第一落料口的正下方，这样，从第一落料口下落的石料便会在第二锤头212的撞击作用下向上弹起，然后散射到第二反击板32 的周壁上，在第二反击板32的反击作用下，石料会再次返弹与高速旋转的第二锤头212 或下落过程的石料进行碰撞，如此多次循环往复。转子20的下方还设有用于将下落的石料甩向第二反击板32上的反击挡板50，该反击挡板50的外边缘露出转子20的外周壁且延伸至第二锤头212的下方，具体地，反击挡板50的外边缘与第二反击板32的内壁之间留有供石料下落的间隙，该间隙的大小可根据实际的石料破碎需求进行选择，如，当两者之间的间隙较小时，即，反击挡板50的外边缘靠近第二反击板32的内壁，这样石料的破碎程度更高，石料在没有达到破碎要求时会一直在破碎腔中进行往复撞击破碎；而当对石料的破碎要求没有那么高时，可以适当增大两者之间的间隙，使得石料达到一定的破碎要求时，及时从该间隙处进行下料。

为了进一步提高碎石效果，各第一锤头211与各第二锤头212在转子20的上下方向上错位布置，即，各第一锤头211与各第二锤头212分别位于转子20的上端面及外周壁上且均以转子20的轴心线为中心呈放射状设置，其中，在俯视方向上，第一锤头 211的径向延伸线与第二锤头212的径向延伸线相互间隔布置。在本实施例中，第一锤头211可在一级破碎腔101中进行上下方向的纵向破碎，第二锤头212可在二级破碎腔 102中进行横向破碎，因而这种结构设置的破碎机可实现复合破碎，有效提高了碎石效果。

参见图10及图11，第二反击板32的内表面上具有多个纵向延伸的第二内凹齿槽30b，第二内凹齿槽30b与第一内凹齿槽30a的形状相同，即，相对于转子20的转动方向，各第二内凹齿槽30b的前侧壁同样形成用于将撞击到该壁面上的石料反击至第二锤头212上的第二反击面34，该第二反击面34从槽底沿转子20的转动方向延伸至第二反击板32的内表面，同样地，各第二内凹齿槽30b的后侧壁形成一个第二辅助反击面36，该第二辅助反击面36的延伸方向可以过转子20的轴心线，或其延伸方向与第二反击面 34的延伸方向一致，亦或其延伸方向与第二反击面34的延伸方向相反，在本实施例中，该第二辅助反击面36为其延伸方向过转子20的轴心线的一个平面。在本实施例中，第二内凹齿槽30b的尺寸小于第一内凹齿槽30a的尺寸，具体地，各第二内凹齿槽30b的尺寸大小(如，第二内凹齿槽的凹进深度以及每个第二反击面34的横截面区域所对应于转子20的圆心角的角度范围)可以根据实际生产中对石料的破碎需求进行选择，可以想到的是，当第二内凹齿槽30b的尺寸足够小时，并且在与反击挡板50的配合下(反击挡板50的外边缘靠近第二反击板32的内壁)，这样可以对石料进行更高程度的破碎，因而可以达到制粉的目的。

Claims (10)

1.碎石破碎机，包括立式放置的筒体(10)、设于该筒体(10)内的转轴(11)、设置在筒体(10)的内壁上的反击板以及能随该转轴(11)一起转动的转子(20)，所述转子(20)上连接有多个锤头，其特征在于：所述锤头包括多个位于所述转子(20)的上端面上的第一锤头(211)，各所述第一锤头(211)沿所述转子(20)周向均匀间隔布置；

所述反击板包括与第一锤头(211)进行反击配合的第一反击板(31)，所述第一反击板(31)的内表面呈圆筒形且靠近所述转子(20)的外周壁，所述第一反击板(31)的内表面上还具有多个纵向延伸的第一内凹齿槽(30a)，各所述第一内凹齿槽(30a)本身形成供石料下落的第一落料口，各第一内凹齿槽(30a)的凹进深度(d)与第一反击板(31)的内径(r)的比例为：d:r＝1:100-1:1。

2.根据权利要求1所述的碎石破碎机，其特征在于：相对于所述转子(20)的转动方向，各所述第一内凹齿槽(30a)的前侧壁形成用于将撞击到该壁面上的石料反击至第一锤头(211)上的第一反击面(33)，该第一反击面(33)从槽底沿所述转子(20)的转动方向延伸至第一反击板(31)的内表面，从俯视方向看，每个第一反击面(33)的横截面区域所对应于转子(20)的圆心角(α)的范围为5-80度。

3.根据权利要求2所述的碎石破碎机，其特征在于：所述第一反击面(33)为向内凹进的弧形面。

4.根据权利要求1所述的碎石破碎机，其特征在于：所述第一内凹齿槽(30a)沿所述第一反击板(31)的上下方向竖直设置；

或者所述第一内凹齿槽(30a)沿所述第一反击板(31)的内表面自上而下呈螺旋形设置，其螺旋方向与转子(20)的转动方向一致。

5.根据权利要求1-4任一项所述的碎石破碎机，其特征在于：所述锤头还包括多个设于转子(20)的外周壁上且沿转子(20)的周向间隔布置的第二锤头(212)，所述筒体(10)的下部设有能够与所述第二锤头(212)进行反击配合的第二反击板(32)，该第二反击板(32)的内径大于所述第一反击板(31)的内径；

所述第二反击板(32)与转子(20)的外周壁之间形成一个二级破碎腔(102)，该二级破碎腔(102)位于所述第一落料口的正下方，所述转子(20)的下方还设有用于将下落的石料甩向第二反击板(32)上的反击挡板(50)，该反击挡板(50)的外边缘露出所述转子(20)的外周壁且延伸至所述第二锤头(212)的下方，其中，所述反击挡板(50)的外边缘与所述第二反击板(32)的内壁之间留有供石料下落的落料间隙。

6.根据权利要求5所述的碎石破碎机，其特征在于：各所述第一锤头(211)与各所述第二锤头(212)在转子(20)的上下方向上错位布置。

7.根据权利要求5所述的碎石破碎机，其特征在于：第二反击板(32)的内表面上具有多个纵向延伸的第二内凹齿槽(30b)，第二内凹齿槽(30b)与第一内凹齿槽(30a)的形状相同，其中，第二内凹齿槽(30b)的尺寸小于所述第一内凹齿槽(30a)的尺寸。

8.根据权利要求5所述的碎石破碎机，其特征在于：所述第一反击板(31)及第二反击板(32)均通过螺钉(40)固定在所述筒体(10)上，所述筒体(10)的侧壁上对应设有供螺钉(40)穿过的连接孔。

9.根据权利要求1-4任一项所述的碎石破碎机，其特征在于：所述筒体(10)的上下两端口分别设有顶盖(12)及支撑架(13)，所述转轴(11)的下端固定在所述支撑架(13)上，所述转轴(11)的上端穿过所述顶盖(12)与外部的驱动装置连接。

10.根据权利要求9所述的碎石破碎机，其特征在于：所述顶盖(12)上设有进料斗(14)，所述筒体(10)的下端口处还连接有呈锥形的导料斗(15)，所述导料斗(15)的底部具有出料口(150)。

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