CN212915900U - 一种锤式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锤式破碎机，包括设置在机体内的隔板；隔板将机体分为上下两部分，破碎区和收料区；破碎区内的锤头组件能够对物料进行破碎，破碎后的物料由第一出料口落入到收料区的筛板上，由于物料的机械能及第一弹簧与第二弹簧设置，使得筛板发生震动，提高筛板的筛分效果；收料区内设置有筛板，筛板不仅能够对物料进行筛分，还能够有效避免锤头对筛板造成损伤；第一滑槽与第二滑槽的高度不同能够使得筛板自第一滑槽向第二滑槽的方向倾斜向下设置；筛板上较大粒径的物料堆积到一定程度，筛板压缩弹簧向下移动，由于筛板倾斜设置，筛板上的物料能够从筛板上滑落至收集口，避免筛板上较大粒径将筛板堵塞，影响筛板的筛分效果。
Description
技术领域
本实用新型属于物料破碎领域，特别涉及一种锤式破碎机。
背景技术
锤式破碎机利用高速冲击的作用破碎物料，获得更细的产品。该设备主要用来破碎的物料有煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。
现有的锤式破碎机主要包括机体、设置在箱体内的转动轴和驱动转动轴转动的电机；箱体顶部设有进料管，箱体的底部设有筛板；转动轴上设有若干锤头。使用时，启动电机，电机带动转动轴转动，从而实现转子带动锤头转动，再向箱体内投放物料，通过锤头转动高速的冲击物料使得物料被破碎。破碎后的物料落至筛板上，并通过筛板进行筛分，粒径大的物料留至筛板上，继续通过锤头进行破碎。虽然筛板能够对破碎后的物料进行筛分，将粒径较大的物料留至筛板上，但是当锤头对粒径较大的物料进行再次破碎时，锤头会撞击筛板，导致筛板易受损。
实用新型内容
本实用新型提供了一种锤式破碎机，能够有效解决物料破碎时锤头撞击筛板导致筛板受损的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种锤式破碎机，包括机体；机体内设置有隔板；机体内设置有隔板；隔板将机体分为上下两部分，破碎区和收料区；隔板底部设置有第一出料口；
破碎区一侧顶部设置有进料管，进料管倾斜设置；
破碎区内设置有动力轴，动力轴上设置有锤架，锤架上设置有锤头组件；
收料区的一侧内壁上设置有第一滑槽，另一侧内壁上设置有第二滑槽；第一滑槽的底端与第二滑槽的顶端齐平；
第一滑槽内自上而下依次设置有第一滑块和第一弹簧，第一弹簧一端与第一滑块底部连接，另一端与第一滑槽底端连接；第二滑槽内自上而下依次设置有第二滑块和第二弹簧，第二弹簧一端与第二滑块底部连接，另一端与第一滑槽底端连接；
第一滑块与第二滑块之间设置有筛板；
收料区底部设置有第二出料口，一侧底部设置有收集口，收集口与第二凹槽在收料区同一侧。
进一步地，破碎区顶部设置有第一反击板，侧壁设置有第二反击板；
第一反击板的反击面呈锯齿状，第二反击板的反击面呈梯形。
进一步地，锤头组件包括固定于锤架上的锤柄及用于打击物料的锤头。
进一步地，锤头与锤柄的材质均为硬质合金。
进一步地，锤头呈球台状，锤头的侧面环向设置有若干条第一凹槽，远离锤架的锤头台面上横向设置有若干条第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽内均嵌有耐磨合金块。
进一步地，耐磨合金块的端面与锤头的侧面及台面齐平。
进一步地，锤柄与锤头一体成型。
进一步地，锤头的中心线上设有通孔；通孔自锤头向锤架方向依次包括第一孔道、第二孔道和第三孔道；第二孔道的直径均小于第一孔道的直径和第三孔道的直径；
锤柄一端伸入到第三孔道内，远离锤架的锤柄一端的中心线上设置有柱状槽，柱状槽的深度大于第三孔道的高度；销轴穿过通孔，伸入到柱状槽内；螺栓一端穿过设置在锤头下方的锤柄、销轴，伸出锤柄，由螺母紧固。
进一步地，隔板为下凹圆弧形板。
进一步地，第二滑槽的底端低于收集口的顶端。
本实用新型提出了一种锤式破碎机，具有以下优点：
1)本实用新型中隔板将机体分为破碎区和收料区，破碎区内的锤头组件能够对物料进行破碎，破碎后的物料由第一出料口落入到收料区的筛板上，由于物料的机械能及第一弹簧与第二弹簧设置，使得筛板发生震动，提高了筛板的筛分效果；
2)筛板设置在收料区，不仅能够对物料进行筛分，还能够有效避免锤头对筛板造成损伤；
3)第一滑槽与第二滑槽的高度不同能够使得筛板自第一滑槽向第二滑槽的方向倾斜向下；筛板上较大粒径的物料堆积到一定程度，筛板压缩弹簧向下移动，由于筛板倾斜设置，筛板上的物料能够从筛板上滑落至收集口，避免筛板上较大粒径将筛板堵塞，影响筛板的筛分效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种锤式破碎机的结构示意图；
图2为图1中锤头的结构示意图；
图3为图1中锤头组件的结构示意图。
图中：
1、机体；2、隔板；3、破碎区；31、动力轴；32、锤架；33、锤头组件；331、锤柄；332、锤头；333、耐磨合金块；334、第一孔道；335、第二孔道；336、第三孔道；337、销轴；338、螺栓；339、螺母；34、第一反击板；35、第二反击板；4、收料区；41、第一滑槽；42、第二滑槽；43、第一弹簧；44、第二弹簧；45、第一滑块；46、第二滑块；47、筛板；48、第二出料口；49、收集口；5、进料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1-3所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
结合图1-3，本实用新型提供了一种锤式破碎机，包括机体1；机体1内设置有隔板2；隔板2将机体1分为上下两部分，破碎区3和收料区4；隔板2底部设置有第一出料口。
其中，隔板2的设置将机体1分为破碎区3和收料区4，破碎区3用于将物料进行破碎。破碎区3一侧顶部设置有进料管5，进料管5倾斜设置；破碎区3内设置有动力轴31，动力轴31上设置有锤架32，锤架32上设置有锤头组件33。驱动装置驱动动力轴31转动，动力轴31转动过程中，带动锤架32上的锤头组件33高速转动时打击物料，将物料破碎。
锤头组件33包括固定于锤架32上的锤柄331及用于打击物料的锤头332。其中，锤头332高速转动时直接打击物料，对物料进行破碎。
其中，由于锤头组件33的作用为破碎物料，因此要求锤头组件33具有良好的硬度和耐磨性，在此，锤头332与锤柄331的材质均为硬质合金。
需要说明的是，硬质合金可以为Mn13Cr2高锰钢。
锤头332为直接打击物料的部件，为了进一步提高锤头332的打击效果，延长使用寿命，锤头332呈球台状，锤头332的侧面环向设置有若干条第一凹槽，远离锤架32的锤头332台面上横向设置有若干条第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽内均嵌有耐磨合金块333。
需要说明的是，耐磨合金块333可以为Mn17Cr2高锰钢。
另外，第一凹槽内的耐磨合金块333与第一凹槽大小相配合，耐磨合金块333的端面与锤头332的侧面齐平；第二凹槽内的耐磨合金块333与第二凹槽大小相配合，耐磨合金块333的端面与锤头332的台面齐平。上述，锤头332的侧面与台面作为打击面，通过在打击面上设置凹槽，凹槽内嵌有与打击面齐平的耐磨合金块333，从而提高打击面的耐磨性能。
为了提高破碎区3内物料的破碎程度和破碎效果，使得物料破碎的均匀度更好，破碎区3顶部设置有第一反击板34，侧壁设置有第二反击板35；第一反击板34的反击面呈锯齿状，第二反击板35的反击面呈梯形。物料由锤头组件33打击后，再经过第一反击板34与第二反击板35的反击，能够进一步提高物料的破碎程度。
另外，锤柄331和锤头332存在两种连接方式，一种为锤柄331与锤头332一体成型。
另一种为锤头332的中心线上设有通孔；通孔自锤头332向锤架32方向依次包括第一孔道334、第二孔道335和第三孔道336；第二孔道335的直径均小于第一孔道334的直径和第三孔道336的直径；锤柄331一端伸入到第三孔道336内，远离锤架32的锤柄331一端的中心线上设置有柱状槽，柱状槽的深度大于第三孔道336的高度；销轴337穿过通孔，伸入到柱状槽内；螺栓338一端穿过设置在锤头332下方的锤柄331、销轴337，伸出锤柄331，由螺母339紧固。上述，锤柄331一端伸入到第三孔道336，与第三孔道336间隙配合，使得锤头332可轴向转动，使得锤头332的侧面及台面任意位置都有可能打击物料，使得锤头332均匀磨损，延长锤头332使用寿命。并且锤头332与锤柄331采用组装式的连接方式，使得锤头332磨损严重时，只需更换锤头332即可。
破碎后的物料从隔板2底部的第一出料口进入到收料区4。其中，为了避免物料残留在隔板2上，造成物料的浪费，隔板2为下凹圆弧形板。
收料区4的一侧内壁上设置有第一滑槽41，另一侧内壁上设置有第二滑槽42；第一滑槽41的底端与第二滑槽42的顶端齐平；第一滑槽41内自上而下依次设置有第一滑块45和第一弹簧43，第一弹簧43一端与第一滑块45底部连接，另一端与第一滑槽41底端连接；第二滑槽42内自上而下依次设置有第二滑块46和第二弹簧44，第二弹簧44一端与第二滑块46底部连，第一滑块45与第二滑块46之间设置有筛板47；收料区4底部设置有第二出料口48，一侧底部设置有收集口49，收集口49与第二凹槽在收料区4同一侧。上述，筛板47能够使得粒径大的物料留在筛板47上，粒径小的物料可穿过筛板47；当破碎区3的物料从第一出料口落入到筛板47上时，由于物料的机械能及第一弹簧43与第二弹簧44，使得筛板47发生震动，提高筛分效果。
其中，将筛板47设置在收料区4，能够避免锤头332对筛板47造成损伤。
其中收集口49用于收集粒径大的颗粒，第二出料口48用于收集粒径小的颗粒；
第一滑槽41与第二滑槽42的高度不同能够使得筛板47自第一滑槽41向第二滑槽42的方向倾斜向下设置；筛板47上较大粒径的物料堆积到一定程度，筛板47压缩弹簧向下移动，由于筛板47倾斜设置，筛板47上的物料能够从筛板47上滑落至收集口49。其中，第二滑槽42的底端低于收集口49的顶端。
需要说明的是，本实用新型对第一滑槽41与第二滑槽42的数量没有限制，其数量可以均为2个；并且第二滑槽42的位置不会对收集口49造成影响，两个第二滑槽42可以分别设置在收料区4右侧壁的前后两端，收集口49设置两个第二滑槽42的中间位置，当筛板47的上表面低于收集口49顶端时，筛板47上粒径大的尘粒滑落至收集口49。
结合图1-2，说明本实用新型提供的一种锤式破碎机的工作流程：
物料从进料管5进入到破碎区3，由破碎区3的锤头组件33对物料进行打击破碎，物料由锤头组件33打击后，再经过第一反击板34与第二反击板35的反击，进一步提高物料的破碎程度；
破碎后的物料由隔板2底部的第一出料口进入到收料区4，并落入筛板47上，由于物料的机械能及第一弹簧43与第二弹簧44的设置，物料落入筛板47上时能够使得筛板47发生震动，粒径小的物料可穿过筛板47，粒径大的颗粒留在筛板47上，第二出料口48对粒径小的物料进行收集；
筛板47上较大粒径的物料堆积到一定程度，筛板47压缩弹簧向下移动，由于筛板47倾斜设置，筛板47上的物料能够从筛板47上滑落至收集口49，收集口49对粒径大的物料进行收集，并将收集的物料再次放入破碎区3进行破碎。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种锤式破碎机，其特征在于，包括机体(1)；机体(1)内设置有隔板(2)；隔板(2)将机体(1)分为上下两部分，破碎区(3)和收料区(4)；隔板(2)底部设置有第一出料口；
破碎区(3)一侧顶部设置有进料管(5)，进料管(5)倾斜设置；
破碎区(3)内设置有动力轴(31)，动力轴(31)上设置有锤架(32)，锤架(32)上设置有锤头组件(33)；
收料区(4)的一侧内壁上设置有第一滑槽(41)，另一侧内壁上设置有第二滑槽(42)；第一滑槽(41)的底端与第二滑槽(42)的顶端齐平；
第一滑槽(41)内自上而下依次设置有第一滑块(45)和第一弹簧(43)，第一弹簧(43)一端与第一滑块(45)底部连接，另一端与第一滑槽(41)底端连接；第二滑槽(42)内自上而下依次设置有第二滑块(46)和第二弹簧(44)，第二弹簧(44)一端与第二滑块(46)底部连接，另一端与第一滑槽(41)底端连接；
第一滑块(45)与第二滑块(46)之间设置有筛板(47)；
收料区(4)底部设置有第二出料口(48)，一侧底部设置有收集口(49)，收集口(49)与第二凹槽在收料区(4)同一侧。
2.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，破碎区(3)顶部设置有第一反击板(34)，侧壁设置有第二反击板(35)；
第一反击板(34)的反击面呈锯齿状，第二反击板(35)的反击面呈梯形。
3.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，锤头组件(33)包括固定于锤架(32)上的锤柄(331)及用于打击物料的锤头(332)。
4.根据权利要求3所述的锤式破碎机，其特征在于，锤头(332)与锤柄(331)的材质均为硬质合金。
5.根据权利要求3所述的锤式破碎机，其特征在于，锤头(332)呈球台状，锤头(332)的侧面环向设置有若干条第一凹槽，远离锤架(32)的锤头(332)台面上横向设置有若干条第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽内均嵌有耐磨合金块(333)。
6.根据权利要求3所述的锤式破碎机，其特征在于，锤柄(331)与锤头(332)一体成型。
7.根据权利要求3所述的锤式破碎机，其特征在于，锤头(332)的中心线上设有通孔；通孔自锤头(332)向锤架(32)方向依次包括第一孔道(334)、第二孔道(335)和第三孔道(336)；第二孔道(335)的直径均小于第一孔道(334)的直径和第三孔道(336)的直径；
锤柄(331)一端伸入到第三孔道(336)内，远离锤架(32)的锤柄(331)一端的中心线上设置有柱状槽，柱状槽的深度大于第三孔道(336)的高度；销轴(337)穿过通孔，伸入到柱状槽内；螺栓(338)一端穿过设置在锤头(332)下方的锤柄(331)、销轴(337)，伸出锤柄(331)，由螺母9339固。
8.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，隔板(2)为下凹圆弧形板。
9.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，第二滑槽(42)的底端低于收集口(49)的顶端。
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