CN204544299U - 一种磨盘的盘片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于研磨设备技术领域,尤其涉及一种盘片结构,包括由陶瓷材料制成的盘片主体,所述盘片主体的中央区设置有定位销孔,所述盘片主体上还设置有若干个偏心孔,若干个所述偏心孔围设于所述定位销孔的周围。相对于现有技术,本实用新型中的定位销孔可以对整个盘片结构起到定位和定向作用,从而可以提高整个盘片结构的运动稳定性。盘片结构转动时,浆料进入偏心孔,研磨介质在磨盘和偏心孔上产生的力的作用下和浆料发生剧烈的碰撞,达到研磨的效果,从而大大提高平均细度,进而使得产品的研磨效果得到提高。此外,由于盘片主体是由陶瓷材料制成的,因此本实用新型具有硬度高、耐磨损和使用寿命较长等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨设备技术领域,尤其涉及一种研磨设备用磨盘的盘片结构。
背景技术
研磨设备中一般都包括磨盘,其一般包括盘片,驱动轴带动该盘片转动,可以将物料尽可能地研磨分散均匀。
但是,现有技术中的盘片结构的研磨分散的能力较差,而且研磨效率低,从而导致研磨成本高,不能满足实际的需要,而且,现有技术中的磨盘的盘片结构硬度较低,不耐磨损,使用寿命较短。
有鉴于此,确有必要提供一种磨盘的盘片结构,其能够提供良好的研磨效果,大大提高研磨后颗粒的平均细度,而且硬度高、耐磨损,使用寿命较长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种磨盘的盘片结构,其能够提供良好的研磨效果,大大提高研磨后颗粒的平均细度,而且硬度高、耐磨损,使用寿命较长。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种磨盘的盘片结构,包括由陶瓷材料制成的盘片主体,所述盘片主体的中央区设置有定位销孔,所述盘片主体上还设置有若干个偏心孔,若干个所述偏心孔围设于所述定位销孔的周围。
作为本实用新型磨盘的盘片结构的一种改进,所述定位销孔的内壁上设置有键槽。
作为本实用新型磨盘的盘片结构的一种改进,所述偏心孔的边缘包括依次相连的第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段和第四弧形段。
作为本实用新型磨盘的盘片结构的一种改进,所述第一弧形段的长度大于所述第二弧形段、所述第三弧形段和所述第四弧形段的长度,所述第三弧形段的长度小于所述第二弧形段和所述第四弧形段的长度。
作为本实用新型磨盘的盘片结构的一种改进,所述第二弧形段的长度等于所述第四弧形段的长度,所述第二弧形段的弧度等于所述第四弧形段的弧度,所述第一弧形段的弧度等于所述第三弧形段的弧度。
作为本实用新型磨盘的盘片结构的一种改进,所述第二弧形段的弧度和所述第四弧形段的弧度均为0.8π~1.2π;所述第一弧形段的弧度和所述第二弧形段的弧度均为0.1π~0.4π。
作为本实用新型磨盘的盘片结构的一种改进,所述偏心孔设置为三个,三个所述偏心孔在所述盘片主体的圆周方向上均匀分布。
作为本实用新型磨盘的盘片结构的一种改进,所述盘片主体的边缘包括依次相连的第一直线段、第五弧形段、第二直线段、第六弧形段、第三直线段和第七弧形段。
作为本实用新型磨盘的盘片结构的一种改进,所述第一直线段、所述第二直线段和所述第三直线段的长度均相等,所述第五弧形段、所述第六弧形段和所述第七弧形段的长度和弧度均相等。
作为本实用新型磨盘的盘片结构的一种改进,所述第五弧形段、所述第六弧形段和所述第七弧形段的弧度为π/6~π/2。
相对于现有技术,本实用新型提供的一种磨盘的盘片结构,包括由陶瓷材料制成的盘片主体,所述盘片主体的中央区设置有定位销孔,所述盘片主体上还设置有若干个偏心孔,若干个所述偏心孔围设于所述定位销孔的周围。其中的定位销孔可以对整个盘片结构起到定位和定向作用,从而可以提高整个盘片结构的运动稳定性。盘片结构转动时,浆料进入偏心孔,研磨介质在磨盘和偏心孔上产生的力的作用下和浆料发生剧烈的碰撞,从而可以达到研磨的效果,并大大提高平均细度,进而使得产品的研磨效果得到提高。
此外,由于盘片主体是由陶瓷材料制成的,因此本实用新型具有硬度高、耐磨损和使用寿命较长等优点。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的正视结构示意图。
其中:
1-盘片主体,11-第一直线段,12-第五弧形段,13-第二直线段,14-第六弧形段,15-第三直线段,16-第七弧形段,2-定位销孔,21-键槽,3-偏心孔,31-第一弧形段,32-第二弧形段,33-第三弧形段,34-第四弧形段。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型提供了一种磨盘的盘片结构,包括由陶瓷材料制成的盘片主体1,盘片主体1的中央区设置有定位销孔2,盘片主体1上还设置有若干个偏心孔3,若干个偏心孔3围设于定位销孔2的周围。其中,本实施例中,陶瓷材料为氧化锆。定位销孔2可以对整个盘片结构起到定位和定向作用,从而可以提高整个盘片结构的运动稳定性。使用时,将定位销孔2安装到驱动轴上,在驱动轴的带动作用下,盘片结构发生转动,浆料进入偏心孔3,研磨介质在磨盘和偏心孔3上产生的力的作用下和浆料发生剧烈的碰撞,从而可以达到研磨的效果,并大大提高平均细度,进而使得产品的研磨效果得到提高。
定位销孔2的内壁上设置有键槽21,用于实现整个盘片结构与驱动轴的连接。
偏心孔3的边缘包括依次相连的第一弧形段31、第二弧形段32、第三弧形段33和第四弧形段34。整个偏心孔3呈类腰形。其中,第一弧形段31的长度大于第二弧形段32、第三弧形段33和第四弧形段34的长度,第三弧形段33的长度小于第二弧形段32和第四弧形段34的长度。第二弧形段32的长度等于第四弧形段34的长度,第二弧形段32的弧度等于第四弧形段34的弧度,第一弧形段31的弧度等于第三弧形段33的弧度。第二弧形段32的弧度和第四弧形段34的弧度均为0.8π~1.2π。第一弧形段31的弧度和第二弧形段32的弧度均为0.1π~0.4π。本实施例中,第二弧形段32的弧度和第四弧形段34的弧度均为π,即第二弧形段32和第四弧形段34都呈半圆形。第一弧形段31的一端和第三弧形段33的一端与定位销孔2的圆心位置处于同一直线上,而第一弧形段31的另一端和第三弧形段33的另一端则与定位销孔2的圆心位置处于另一条直线上,如此,第一弧形段31的弧度和第三弧形段33的弧度相等,但是二者的长度不相等,因为第一弧形段31和第三弧形段33分别位于两个半径不同的同心圆上。本实施例中,第一弧形段31的弧度和第三弧形段33的弧度均为π/4。
偏心孔3设置为三个,三个偏心孔3在盘片主体1的圆周方向上均匀分布。并且,相对于第一弧形段31,第三弧形段33更加靠近定位销孔2。
盘片主体1的边缘包括依次相连的第一直线段11、第五弧形段12、第二直线段13、第六弧形段14、第三直线段15和第七弧形段16。即整个盘片主体1并不是呈圆形,也不是呈椭圆形或方形等常规形状,而是呈类似于心形的形状。
第一直线段11、第二直线段13和第三直线段14的长度均相等,第五弧形段12、第六弧形段14和第七弧形段16的长度和弧度均相等。整个盘片主体1为轴对称结构。
第五弧形段12、第六弧形段14和第七弧形段16的弧度为π/6~π/2,本实施例中,第五弧形段12、第六弧形段14和第七弧形段16的弧度均为π/3。并且,第五弧形段12设置于第一弧形段31的外侧。
总之,本实用新型中由于盘片主体1是由陶瓷材料制成的,因此具有硬度高、耐磨损和使用寿命较长等优点。而且其巧妙的结构设计可以使得本实用新型具有很好的研磨分散效果。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种磨盘的盘片结构,其特征在于:包括由陶瓷材料制成的盘片主体,所述盘片主体的中央区设置有定位销孔,所述盘片主体上还设置有若干个偏心孔,若干个所述偏心孔围设于所述定位销孔的周围。
2.根据权利要求1所述的磨盘的盘片结构,其特征在于:所述定位销孔的内壁上设置有键槽。
3.根据权利要求1所述的磨盘的盘片结构,其特征在于:所述偏心孔的边缘包括依次相连的第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段和第四弧形段。
4.根据权利要求3所述的磨盘的盘片结构,其特征在于:所述第一弧形段的长度大于所述第二弧形段、所述第三弧形段和所述第四弧形段的长度,所述第三弧形段的长度小于所述第二弧形段和所述第四弧形段的长度。
5.根据权利要求3所述的磨盘的盘片结构,其特征在于:所述第二弧形段的长度等于所述第四弧形段的长度,所述第二弧形段的弧度等于所述第四弧形段的弧度,所述第一弧形段的弧度等于所述第三弧形段的弧度。
6.根据权利要求5所述的磨盘的盘片结构,其特征在于:所述第二弧形段的弧度和所述第四弧形段的弧度均为0.8π~1.2π,所述第一弧形段的弧度和所述第二弧形段的弧度均为0.1π~0.4π。
7.根据权利要求1所述的磨盘的盘片结构,其特征在于:所述偏心孔设置为三个,三个所述偏心孔在所述盘片主体的圆周方向上均匀分布。
8.根据权利要求3所述的磨盘的盘片结构,其特征在于:所述盘片主体的边缘包括依次相连的第一直线段、第五弧形段、第二直线段、第六弧形段、第三直线段和第七弧形段。
9.根据权利要求8所述的磨盘的盘片结构,其特征在于:所述第一直线段、所述第二直线段和所述第三直线段的长度均相等,所述第五弧形段、所述第六弧形段和所述第七弧形段的长度和弧度均相等。
10.根据权利要求8所述的磨盘的盘片结构,其特征在于:所述第五弧形段、所述第六弧形段和所述第七弧形段的弧度为π/6~π/2。
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