CN214636928U - 料球分离机构及其砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂磨机技术领域，尤其是涉及一种料球分离机构及其砂磨机，用于砂磨设备使其内的研磨球与物料进行分离，所述砂磨设备包括研磨容器，所述研磨容器具有进料口及出料口，该料球分离机构内部设置有空腔体，所述料球分离机构上开设有输入通道及输出通道，所述输入通道由料球分离机构的外侧向内延伸并与空腔体连通，所述输出通道的一端与空腔体连通，所述输出通道的另一端与出料口连通，使用时，通过在分离装置上开设输入通道和输出通道，并且在输入通道和输出通道之间设置相互连通的空腔体，物料通过输入通道进入到空腔体内，由空腔体通过输出通道进入到出料口排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂磨机技术领域，尤其是涉及一种料球分离机构及其砂磨机。
背景技术
磨机(ballgrindingmill)是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于电力、化工、冶金、水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
现有砂磨设备的容器具有至少一个研磨物料入口和至少一个研磨物料出口，同时在所述研磨容器中安装有与驱动装置相连的搅拌轴，该搅拌轴将一部分驱动能量传导至研磨介质上，研磨介质在所述研磨容器中松散排列；所述搅拌式砂磨机还带有安装在研磨物料出口前部的分离装置，其中，所述分离装置由至少一个螺旋构成。在研磨时研磨容器中会放置一些研磨球，研磨球与物料不断接触，从而对物料进行研磨，而现有技术中分离装置上的螺旋数量不能安装过多，由于出料口的直径是一定的，螺旋的数量越多其螺旋最后位于出料口出的输出通道就越小，这样就容易造成粉体聚集在一起并容易造成堵设，由于螺旋制造难度大，在制造时其制造周期长，并且制造和后期维护成本高，同时螺旋数量安装过少其进入口数量过少也就降低了物料出料效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中分离装置上的螺旋数量不能安装过多，由于出料口的直径是一定的，螺旋的数量越多其螺旋最后位于出料口出的输出通道就越小，这样就容易造成粉体聚集在一起并容易造成堵设，由于螺旋制造难度大，在制造时其制造周期长，并且制造和后期维护成本高，同时螺旋数量安装过少其进入口数量过少也就降低了物料出料效率的问题，现提供了一种料球分离机构及其砂磨机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种料球分离机构，用于砂磨设备使其内的研磨球与物料进行分离，所述砂磨设备包括研磨容器，所述研磨容器具有进料口及出料口，该料球分离机构内部设置有空腔体，所述料球分离机构上开设有输入通道及输出通道，所述输入通道由料球分离机构的外侧向内延伸并与空腔体连通，所述输出通道的一端与空腔体连通，所述输出通道的另一端与出料口连通。
本实用新型通过在料球分离机构上开设输入通道和输出通道，并且在输入通道和输入通道之间设置相互连通的空腔体，料球分离机构在高速状态下产生离心力并形成漩涡，将研磨好的物料可以通过输入通道进入到空腔体内，再由空腔体通过输出通道进入到出料口排出，在输入通道与输出通道之间设置空腔体，物料在输入后通过空腔体进入分配再输出，使得研磨球和物料进行分离，分离装置输入通道、空腔体和输出通道便于制造及后期维护，同时也可以根据需要加工出适合数量的输入通道和输出通道，便于加工，后期维护方便。
进一步地，所述输入通道倾斜设置在分离装置上，所述输入通道的倾斜方向与分离装置的旋转方向相反。倾斜设置的输入通道使得分离装置在旋转时产生的离心力，从而形成旋涡，将比重相对研磨质量较轻的物料从研磨腔吸入分离装置，实现与研磨分离。
为了保证物料输入时不会出现集中而导致拥堵的现象，进一步地，所述输入通道沿其延伸方向等径设置或者不等径设置。此处等径设置沿输入通道的中轴线方向各个位置的截面面积相等。
进一步地，所述输入通道沿其延伸方向的两侧侧壁之间相互平行设置。
进一步地，所述输入通道沿其延伸方向的两侧侧壁呈弧形。
进一步地，所述输入通道的两侧侧壁为同心设置。
进一步地，所述分离装置包括分离涡轮和空心轴，所述分离涡轮固定连接在空心轴上。
为了便于分离涡轮的安装和制造，进一步地，所述分离涡轮包括两个轮体，所述轮体的一端沿其轴向开设有凹槽，所述轮体位于凹槽的一端沿轴向一端开设有槽口，所述槽口沿轮体径向由轮体的外周壁延伸至凹槽的内周壁上，所述输出通道设置在空心轴上并贯穿其外周壁和内周壁，所述凹槽底部沿轮体轴向开设有与空心轴相匹配的通孔，两个所述轮体相对设置并且空心轴设置在通孔内，两个所述轮体的凹槽相对设置并与空心轴之间形成空腔体，两个所述轮体的槽口相对设置并形成输入通道。通过两个相对设置的轮体形成分离涡轮，同时两个相对设置的槽口形成输入通道，同时相对的凹槽与空心轴之间形成空腔体，便于分离涡轮的制造以及安装。
为了实现分离涡轮与空心轴的安装固定，进一步地，还包括前挡板和后挡板，所述空心轴上沿其轴向设置有卡块，所述分离涡轮上设置有与卡块相匹配的卡槽，所述卡块设置在卡槽内，所述前挡板和后挡板固定连接在空心轴上，所述分离涡轮设置在前挡板和后挡板之间并实现将分离涡轮固定在空心轴上。通过在空心轴上设置卡块，同时在分离涡轮上设置卡槽，实现对分离涡轮的轴向固定，再由两端的前挡块和后挡块将分离涡轮进行轴向固定，从而实现将分离涡轮固定在空心轴上，所述后挡板与分离涡轮之间通过定位销安装定位。
进一步地，所述分离涡轮的外径d1和研磨容器的内径D的比值为0.3-0.6。
进一步地，所述输入通道两侧壁之间的间距d2和分离涡轮的外径d1的比值为0.05-0.1。
进一步地，所述空心轴的直径d3和分离涡轮的外径d1的比值为0.3-0.7。
一种砂磨机，该砂磨机上安装有上述的料球分离机构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型料球分离机构及其砂磨机在使用时，输入通道、空腔体和输出通道能够将研磨好的物料与研磨球进行分离，降低漏球率，提高物料研磨效率，同时使得出料效率提高，该分离机构结构简单便于制造，避免了现有技术中分离装置上的螺旋数量不能安装过多，由于出料口的直径是一定的，螺旋的数量越多其螺旋最后位于出料口出的输出通道就越小，这样就容易造成粉体聚集在一起并容易造成堵塞，由于螺旋制造难度大，在制造时其制造周期长，并且制造和后期维护成本高，同时螺旋数量安装过少其进入口数量过少也就降低了物料出料效率的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型中出料口与分离装置的安装结构示意图；
图2是图2中A-A的剖视图；
图3是本实用新型中分离蜗轮的三维结构示意图；
图4是本实用新型中实施例1中轮体的左视图；
图5是本实用新型中实施例1中轮体的三维结构示意图；
图6是本实用新型中实施例2中轮体的左视图；
图7是本实用新型中实施例2中轮体的三维结构示意图；
图8是本实用新型与砂磨机的安装结构示意图。
图中：1、研磨容器，2、出料口，3、空腔体，4、输入通道，4-1、槽口，5、输出通道，6、分离涡轮，6-1、轮体，7、空心轴，8、凹槽，9、前挡板，10、后挡板，11、卡块，12、卡槽，13、定位销，D为研磨容器的内径，d1为分离涡轮的外径，d2为输入通道4两侧壁之间的间距，d3为空心轴的直径。
具体实施方式
本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1-5所示，一种料球分离机构，用于砂磨设备使其内的研磨球与物料进行分离，所述砂磨设备包括研磨容器1，所述研磨容器1具有进料口及出料口2，该料球分离机构内部设置有空腔体3，所述料球分离机构上开设有输入通道4及输出通道5，所述输入通道4至少有两个，此处输入通道4有六个并均布在分离装置上，所述输入通道4由料球分离机构的外侧向内延伸并与空腔体3连通，所述输出通道5的一端与空腔体3连通，所述输出通道5的另一端与出料口2连通。
所述输入通道4倾斜设置在分离装置上，所述输入通道4的倾斜方向与分离装置的旋转方向相反。
所述输入通道4沿其延伸方向等径设置或者不等径设置。此处第一中情况是输入通道4两侧壁沿延伸方向为等径设置的，另一种情况输入通道4的两侧壁之间的间距可以是不断变化的。
所述输入通道4沿其延伸方向的两侧侧壁之间相互平行设置。
所述输入通道4沿其延伸方向的两侧侧壁呈弧形。
所述输入通道4的两侧侧壁为同心设置。
所述分离装置包括分离涡轮6和空心轴7，所述分离涡轮6固定连接在空心轴7上。
所述分离涡轮6包括两个轮体6-1，所述轮体6-1的一端沿其轴向开设有凹槽8，所述轮体6-1位于凹槽8的一端沿轴向一端开设有槽口4-1，所述槽口4-1沿轮体6-1径向由轮体6-1的外周壁延伸至凹槽8的内周壁上，所述输出通道5设置在空心轴7上并贯穿其外周壁和内周壁，所述凹槽8底部沿轮体6-1轴向开设有与空心轴7相匹配的通孔，两个所述轮体6-1相对设置并且空心轴7设置在通孔内，两个所述轮体6-1的凹槽8相对设置并与空心轴7之间形成空腔体3，两个所述轮体6-1的槽口4-1相对设置并形成输入通道4。其中分离涡轮6上输入通道4的槽宽约等于0.08D，D为分离涡轮6的外径。
还包括前挡板9和后挡板10，所述空心轴7上沿其轴向设置有卡块11，所述分离涡轮6上设置有与卡块11相匹配的卡槽12，所述卡块11设置在卡槽12内，所述前挡板9和后挡板10通过螺钉固定连接在空心轴7上，所述分离涡轮6设置在前挡板9和后挡板10之间并实现将分离涡轮6固定在空心轴7上，所述后挡板10与分离涡轮6之间通过定位销13安装定位。
所述分离涡轮6的外径d1和研磨容器1的内径D的比值为0.3至0.6。
所述输入通道4两侧壁之间的间距d2和分离涡轮6的外径d1的比值为0.05至0.1。
所述空心轴7的直径d3和分离涡轮6的外径d1的比值为0.3至0.7。
如图8所示，一种砂磨机，该砂磨机上安装有上述的料球分离机构。
上述料球分离机构及其砂磨机在使用时，研磨容器1安装有对物料研磨的搅拌棒，搅拌棒在外部电机下驱动转动，同时旋转分离装置也是通过外部电机驱动转动，并且搅拌棒和分离装置旋转方向相反，物料和研磨球由研磨容器1上的进料口进入，并由搅拌棒对物料和研磨球进行碰撞研磨，研磨球在研磨容器1对物料进行碰撞研磨，逐渐将物料研磨至物料所需比重，分离涡轮6和空心轴7在离心力作用下形成旋涡，分离将比重相对于研磨介质较轻的物料从研磨腔吸入并与研磨球分离，也就是物料被吸入到输入通道4，并通过输入通道4到达空腔体3内，再由空腔体3进入到输出通道5内将物料输送到出料口2并排出，两个相对设置的轮体6-1组成分离涡轮6，这样便于分离涡轮6进行加工和制造，同时由分离涡轮6上的卡槽12与空心轴7上的卡块11配合实现对分离涡轮6的周向限位，同时通过前挡板9和后挡板10限制分离涡轮6的轴向限位，后挡板10上设置有与定位销13相匹配的第一定位孔，同时分离涡轮6一侧的轮体6-1上设置有与定位销13相匹配的第二定位孔，定位销13分别插设到第一定位孔和第二定位孔之间，定位销13便于将轮体6-1进行安装定位，防止轮体6-1晃动，完成将分离涡轮6固定在空心轴7上。
实施例2
如图6-7所示，实施例2和实施例1的区别在于：所述输入通道4沿物料输送方向的两侧壁之间相互平行设置。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (13)
1.一种料球分离机构，用于砂磨设备使其内的研磨球与物料进行分离，所述砂磨设备包括研磨容器(1)，所述研磨容器(1)具有进料口及出料口(2)，其特征在于：该料球分离机构内部设置有空腔体(3)，所述料球分离机构上开设有输入通道(4)及输出通道(5)，所述输入通道(4)由料球分离机构的外侧向内延伸并与空腔体(3)连通，所述输出通道(5)的一端与空腔体(3)连通，所述输出通道(5)的另一端与出料口(2)连通。
2.根据权利要求1所述的料球分离机构，其特征在于：所述输入通道(4)倾斜设置在料球分离机构上，所述输入通道(4)的倾斜方向与料球分离机构的旋转方向相反。
3.根据权利要求1或2所述的料球分离机构，其特征在于：所述输入通道(4)沿其延伸方向等径设置或者不等径设置。
4.根据权利要求1或2所述的料球分离机构，其特征在于：所述输入通道(4)沿其延伸方向的两侧侧壁之间相互平行设置。
5.根据权利要求1或2所述的料球分离机构，其特征在于：所述输入通道(4)沿其延伸方向的两侧侧壁呈弧形。
6.根据权利要求5所述的料球分离机构，其特征在于：所述输入通道(4)的两侧侧壁为同心设置。
7.根据权利要求1所述的料球分离机构，其特征在于：所述料球分离机构包括分离涡轮(6)和空心轴(7)，所述分离涡轮(6)固定连接在空心轴(7)上。
8.根据权利要求7所述的料球分离机构，其特征在于：所述分离涡轮(6)包括两个轮体(6-1)，所述轮体(6-1)的一端沿其轴向开设有凹槽(8)，所述轮体(6-1)位于凹槽(8)的一端沿轴向一端开设有槽口(4-1)，所述槽口(4-1)沿轮体(6-1)径向由轮体(6-1)的外周壁延伸至凹槽(8)的内周壁上，所述输出通道(5)设置在空心轴(7)上并贯穿其外周壁和内周壁，所述凹槽(8)底部沿轮体(6-1)轴向开设有与空心轴(7)相匹配的通孔，两个所述轮体(6-1)相对设置并且空心轴(7)设置在通孔内，两个所述轮体(6-1)的凹槽(8)相对设置并与空心轴(7)之间形成空腔体(3)，两个所述轮体(6-1)的槽口(4-1)相对设置并形成输入通道(4)。
9.根据权利要求7或8所述的料球分离机构，其特征在于：还包括前挡板(9)和后挡板(10)，所述空心轴(7)上沿其轴向设置有卡块(11)，所述分离涡轮(6)上设置有与卡块(11)相匹配的卡槽(12)，所述卡块(11)设置在卡槽(12)内，所述前挡板(9)和后挡板(10)固定连接在空心轴(7)上，所述分离涡轮(6)设置在前挡板(9)和后挡板(10)之间并实现将分离涡轮(6)固定在空心轴(7)上，所述后挡板(10)与分离涡轮(6)之间通过定位销(13)安装定位。
10.根据权利要求7所述的料球分离机构，其特征在于：所述分离涡轮(6)的外径d1和研磨容器(1)的内径D的比值为0.3-0.6。
11.根据权利要求7所述的料球分离机构，其特征在于：所述输入通道(4)两侧壁之间的间距d2和分离涡轮(6)的外径d1的比值为0.05-0.1。
12.根据权利要求7所述的料球分离机构，其特征在于：所述空心轴(7)的直径d3和分离涡轮(6)的外径d1的比值为0.3-0.7。
13.一种砂磨机，其特征在于：该砂磨机上安装有如权利要求1-12任一项所述的料球分离机构。
Priority Applications (1)
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| CN202120105632.XU CN214636928U (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 料球分离机构及其砂磨机 |
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| CN202120105632.XU CN214636928U (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 料球分离机构及其砂磨机 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN214636928U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115845992A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-28 | 深圳市科力纳米工程设备有限公司 | 一种基于湿法球磨多级分离装置 |
-
2021
- 2021-01-14 CN CN202120105632.XU patent/CN214636928U/zh active Active
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| CN115845992A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-28 | 深圳市科力纳米工程设备有限公司 | 一种基于湿法球磨多级分离装置 |
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