CN212284409U - 一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子以及分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子以及分离器，分离器包括转子，分离器壳体，驱动装置以及煤粉出口管；其中转子包括：中心管，锥体，叶片，底环以及阻风块；分离器壳体中部穿设有落煤管，中心管竖直套设于落煤管位于分离器壳体的内部的一段的外侧；驱动装置与中心管传动连接；锥体固定套设于中心管的外侧；多个叶片沿中心管圆周均匀固定且叶片上端与锥体底端固定连接；底环固定在叶片的下端；阻风块固定在出风口处用于改变出风风向以及出风面积。转子底部底环与叶片下端形成进风口，使风粉混合物从下端进风口进入转子然后从出风通道排出，由于阻风块的作用使风粉排出时的运动状态各不相同，达到充分混合均化的效果。

Description

一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子以及分离器

技术领域

本实用新型涉及磨煤制粉技术领域，更具体的说是涉及一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子以及分离器。

背景技术

磨煤机2000和与其相连的若干根煤粉管道2001组成制粉系统，见附图1，制粉系统负责将原煤碾磨成细度合格的煤粉，并输送至锅炉3000燃烧。一次风和原煤同时进入磨煤机2000，一次风在磨煤机2000内携带碾磨过的煤粉进入煤粉分离器，经过粗细粉分离后，一次风继续携带煤粉进入煤粉管道2001，直至进入锅炉.3000。为了提高锅炉1000的燃烧效率和锅炉运行的安全性，要求每根煤粉管道2001内的煤粉细度、煤粉浓度和煤粉流量尽量一致。

经过发明人大量试验研究，发现现有的制粉系统煤粉管道内风粉的偏差很大，其中煤粉量偏差、煤粉细度偏差、煤粉浓度偏差都很大，偏差±30％以上很普遍，有些甚至超出±50％。锅炉结焦、爆管、温度场不均匀、飞灰含碳量高、NOx生成量大等都与风粉偏差有直接关系，所以制粉系统风粉均化对提高锅炉运行的经济性和安全性是至关重要的。

传统的转子分离器采用的是底部封口转子，见附图2，风粉混合物必须从转子的外侧进入转子内，转子与分离器壳体之间的环形区域位于转子的上游，所以转子的旋转不会对该区域产生扰动，即不会对该区域内的风粉混合物产生均化作用。并且由于转子是匀速旋转，而且每个出风通道的结构和尺寸是相同的，所以每个出风通道对风粉混合物运动状态的改变也是相同的，所以不具备风粉均化效果。

因此，如何提供一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

为此，本实用新型的目的在于提出一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子，在对煤粉进行粗细粉分离的同时，能够对煤粉的浓度进行均化处理。

本实用新型提供的一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子，包括：中心管，锥体，叶片，底环以及阻风块；

所述锥体固定套设于所述中心管的外侧；

多个所述叶片沿所述中心管圆周均匀固定且所述叶片上端与所述锥体底端固定连接；

所述底环固定在所述叶片的下端，所述底环中部为进风口，多个所述叶片与所述锥体以及底环之间形成多个出风通道，对应所述叶片的外侧端为出风口；

所述阻风块固定在所述出风口处用于改变出风风向以及出风面积。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子，本实用新型的转子分离器的底部采用底环设置与叶片下端形成进风口，当转子匀速旋转时，风粉混合物会被转子带动从底部的进风口吸入多个叶片形成出风通道内，随出风通道一同旋转的同时，风粉混合物还会自下向上、自内向外运动，之后再从侧面的出风口排出；与底部封口转子相比，本实用新型的具有风粉均化功能的转子与磨煤机壳体之间的形成的环形气流混合区域，转子改变了磨煤机内部流场，使磨煤机壳体之间的形成的环形气流混合区域位于转子的下游，转子能对环形区域产生较强的扰动；并且通过增加于改变出风口出风风向以及出风面积的阻风块，可以进一步的改变出风口的出口结构和尺寸，使风粉混合物从出风通道排出时的运动状态各不相同，达到充分混合均化的效果。

进一步的，所述锥体包括上板以及下板，所述上板为中部开孔的圆台面，所述下板为中部开孔的倒圆台面，所述上板以及下板相对的一侧边缘固定连接。

进一步的，所述叶片为16～36片。

可选的，所述阻风块固定填充在相邻所述出风通道的上部，以改变出风口的出风风向以及出风面积且与所述下板以及叶片固定连接，相邻的所述出风口面积差为10％～25％。

可选的，4～6个依次相邻的所述出风口组成一组，多个所述出风口平均分成4～6组，所述阻风块固定填充在每组所述出风通道的上部，以改变出风口的出风风向以及出风面积且与所述下板以及叶片固定连接，每组所述出风口的高度逐步递增且相邻的所述出风口面积差为10％～25％。

具体的：

可选的，所述阻风块包括C块，所述C块为竖向设置的三棱柱，其顶部固定在所述下板上，底部固定在所述底环上以改变所述出风口的出风风向以及出风面积；所述C块其中一竖向棱边朝向所述出风通道，朝向所述出风通道的竖向棱边对应的侧面为圆弧形。

C块既可以有效的改变出风口的面积，并且使出风风向沿三棱柱的侧面改变，使其能够对风粉混合进行混合，提高均化效果。

可选的，所述阻风块包括A块，所述A块为竖向设置的三棱柱，其顶部固定在所述下板上，底部固定在所述底环上以改变所述出风口的出风风向以及出风面积；所述A块中一侧面与所述叶片固定连接。

可选的，所述阻风块还包括B块，所述B块与所述A块镜像设置，所述C块，A块，B块依次顺序布置，每组所述C块，A块，B块间隔一个或多个出风口。

在实际使用中可选择单独使用C块，A块，B块，也可以将C块，A块，B块进行组合使用，其目的在于可以改变出风口的出口结构和面积，使风粉混合物从出风通道排出时的运动状态各不相同，达到充分混合均化的效果。

进一步的，所述C块，A块，B块朝向所述出风口的侧边面积为所在所述出风口面积的10％～25％。

优选的，还包括叶翅，多个所述叶翅呈非对称且非同一圆周上固定在所述阻风块的外侧。

优选的，所述叶翅为厚度50～80mm，长度为150～250mm，高度为100～180mm的耐磨材料。

叶翅能够对出风口外侧转子与磨煤机壳体之间的形成环形气流区域进一步的扰流，进一步的提高环形区域内风粉均化效果。

一种用于磨煤机的分离器，包括上述的一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子，分离器壳体，驱动装置以及煤粉出口管；

所述分离器壳体中部穿设有落煤管，且所述落煤管与所述分离器壳体内部连通；

所述煤粉出口管为多个并围绕所述落煤管呈圆周布置且与所述分离器壳体上端连通；

所述中心管竖直套设于所述落煤管位于所述分离器壳体的内部的一段的外侧；

所述驱动装置，所述驱动装置与所述中心管传动连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为制粉系统示意图；

图2为现有技术中转子结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子去除阻风块以及叶翅结构的剖视图；

图4为本实用新型提供的一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子去除阻风块以及叶翅结构的立体图；

图5为本实用新型提供的一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子整体结构示意图；

图6为图5附图的主视图；

图7为图5附图的仰视图；

图8为本实用新型提供的第二种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子整体结构示意图；

图9为图8附图的主视图；

图10为图8附图的仰视图；

图11为本实用新型提供的第三种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子的立体图；

图12为第三种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子的A块，B块，C块示意图；

图13为图11附图的主视图；

图14为图11附图的仰视图；

图15为本实用新型提供的一种用于磨煤机的分离器结构示意图；

图中：100-中心管，200-锥体，201-上板，202-下板，300-叶片，400-底环，500-进风口，600-出风口，700-阻风块，701-A块，702-B块，703-C块，800-叶翅，1000-分离器壳体，1001-煤粉出口管，1002-落煤管，101-驱动装置，2000-磨煤机，2001-煤粉管道，3000-锅炉。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“底端”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图3至7所示；一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子，包括：

中心管100，锥体200，叶片300，底环400，以及阻风块700；

锥体200固定套设于中心管100的外侧；

多个叶片300沿中心管100圆周均匀固定且叶片300上端与锥体200底端固定连接；

底环400固定在叶片300的下端，底环400中部为进风口500，多个叶片300与锥体200以及底环400之间形成多个出风通道，对应叶片300的外侧端为出风口600；

阻风块700固定在出风口600处用于改变出风风向以及出风面积。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子，本实用新型的转子分离器的底部采用底环400设置与叶片300下端形成进风口500，当转子匀速旋转时，风粉混合物会被转子带动从底部的进风口500吸入多个叶片300形成出风通道内，随出风通道一同旋转的同时，风粉混合物还会自下向上、自内向外运动，之后再从侧面的出风口600排出；与底部封口转子相比，本实用新型的具有风粉均化功能的转子与磨煤机壳体之间的形成的环形气流混合区域位于转子的下端外侧，转子能对环形区域产生较强的扰动；并且通过增加于改变出风口600出风风向以及出风面积的阻风块700，可以进一步的改变出风口600的出口结构和尺寸，使风粉混合物从出风通道排出时的运动状态各不相同，达到充分混合均化的效果。

本实施例中，锥体200包括上板201以及下板202，上板201为中部开孔的圆台面，下板202为中部开孔的倒圆台面，上板201以及下板202相对的一侧边缘固定连接。

本实施例中，叶片300为16片。

在另一些实施例中，叶片300为16～36片。

本实施例中，阻风块700间隔固定填充在出风通道的上部，以改变出风口600的出风风向以及出风面积且与下板202以及叶片300固定连接；本实施例中相邻的出风口600面积差为10％～25％。

通过设置阻风块700，即在调整出风口600的大小，可以使相邻的出风口600的出风面积更改，使风粉混合物从出风通道排出时的运动状态各不相同，达到充分混合均化的效果。

如图8至10所示，另一实施例中，4个依次相连的出风口600组成一组，16个出风口600平均分成4组，阻风块700固定填充在每组出风通道的上部，以改变出风口600的出风风向以及出风面积且与下板202以及两侧叶片300固定连接，每组出风口600的高度逐步递增且相邻的出风口600面积差为10％～25％。

在此实施例中，通过有规律的进行转子的结构调整，保证了旋转运行的稳定性，并且呈高度逐步递增即使每组的出风口600的出风面积不同，但是组与组之间的出风面积相同，形成相对较稳定的风尘混合回旋区，使其达到更好的充分混合均化的效果。

在另一些实施例中，多个相邻出风口600组成一组，多个出风口600平均分成4～6组。

如图11至13所示，另一实施例中，阻风块700包括A块701，B块702以及C块703，A块701为竖向设置的三棱柱，其顶部固定在下板202上，底部固定在底环400上以改变出风口600的出风风向以及出风面积；A块701中一侧面与叶片300固定连接；B块702与A块701镜像设置；C块703为竖向设置的三棱柱，其顶部固定在下板202上，底部固定在底环400上以改变出风口600的出风风向以及出风面积；C块703其中一竖向棱边朝向出风通道，朝向出风通道的竖向棱边对应的侧面为圆弧形。

本实施例中，C块703，A块701，B块702依次顺序布置，每组C块703，A块701，B块702间隔一个出风口600。

本实施例中，C块703，A块701，B块702朝向出风口600的侧边面积为所在出风口600面积的10％～25％。

在另一些实施例中可选择单独使用C块703，A块701，B块702，也可以将C块703，A块701，B块702进行组合使用，其目的在于可以改变出风口的出口结构和面积，使风粉混合物从出风通道排出时的运动状态各不相同，达到充分混合均化的效果。

以上述所有实施例中，还包括叶翅800，多个叶翅800呈非对称且非同一圆周上固定在阻风块700的外侧。

本申请给出的实施例中，叶翅800为厚度60mm，长度为200mm，高度为150mm的耐磨材料。

在另一些实施例中，叶翅800为厚度50～80mm，长度为150～250mm，高度为100～180mm的耐磨材料，耐磨材料具体的可以选用耐磨钢或球墨铸铁等。

叶翅800能够对出风口600外侧转子与磨煤机壳体之间的形成环形气流区域进一步的扰流，进一步的提高环形区域内风粉均化效果。

如图14所示：一种用于磨煤机的分离器，包括上述的一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子，分离器壳体1000、驱动装置101以及煤粉出口管1001；

分离器壳体1000中部穿设有落煤管1002，且落煤管1002与分离器壳体1000内部连通；

煤粉出口管1001为两个并位于落煤管1002的两侧且与分离器壳体上端连通；

煤粉出口管1001为4个且围绕落煤管1002呈圆周布置并与分离器壳体上端连通；

在另一些实施例中，煤粉出口管1001为5个或6个。

中心管100竖直套设于落煤管1002位于分离器壳体1000的内部的一段的外侧；

驱动装置101，驱动装置101与中心管100传动连接。

本实用新型利用独特的转子结构，一方面在转子与分离器壳体1000之间的环形区域产生很强的旋转流场，对经过该区域的风粉具有很好的均化作用。另一方面，转子独特的出风通道结构，增加了风粉混合物内部的相对运动，具有很好的均化效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子，其特征在于，包括：

中心管(100)；

锥体(200)，所述锥体(200)固定套设于所述中心管(100)的外侧；

叶片(300)，多个所述叶片(300)沿所述中心管(100)圆周均匀固定且所述叶片(300)上端与所述锥体(200)底端固定连接；

底环(400)，所述底环(400)固定在所述叶片(300)的下端，所述底环(400)中部为进风口(500)，多个所述叶片(300)与所述锥体(200)以及底环(400)之间形成多个出风通道，对应所述叶片(300)的外侧端为出风口(600)；

以及阻风块(700)，所述阻风块(700)固定在所述出风口(600)处用于改变所述出风口(600)的出风风向以及出风面积。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子，其特征在于，所述锥体(200)包括上板(201)以及下板(202)，所述上板(201)为中部开孔的圆台面，所述下板(202)为中部开孔的倒圆台面，所述上板(201)以及下板(202)相对的一侧边缘固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子，其特征在于，所述阻风块(700)固定填充在相邻所述出风通道的上部，以改变出风口(600)的出风风向以及出风面积且与所述下板(202)以及两侧所述叶片(300)固定连接，相邻的所述出风口(600)面积差为10％～25％。

4.根据权利要求2所述的一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子，其特征在于，4～6个依次相邻的所述出风口(600)组成一组，多个所述出风口(600)平均分成4～6组，所述阻风块(700)固定填充在每组所述出风通道的上部，以改变所述出风口(600)的出风风向以及出风面积且与所述下板(202)以及两侧所述叶片(300)固定连接，每组所述出风口(600)的高度逐步递增且相邻的所述出风口(600)面积差为10％～25％。

5.根据权利要求2所述的一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子，其特征在于，所述阻风块(700)包括C块(703)，所述C块(703)为竖向设置的三棱柱，其顶部固定在所述下板(202)上，底部固定在所述底环(400)上以改变所述出风口(600)的出风风向以及出风面积；所述C块(703)其中一竖向棱边朝向所述出风通道，朝向所述出风通道的竖向棱边对应的侧面为圆弧形。

6.根据权利要求5所述的一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子，其特征在于，所述阻风块(700)包括A块(701)，所述A块(701)为竖向设置的三棱柱，其顶部固定在所述下板(202)上，底部固定在所述底环(400)上以改变所述出风口(600)的出风风向以及出风面积；所述A块(701)中一侧面与所述叶片(300)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子，其特征在于，所述阻风块(700)还包括B块(702)，所述B块(702)与所述A块(701)镜像设置，所述C块(703)，A块(701)，B块(702)依次顺序布置，每组所述C块(703)，A块(701)，B块(702)间隔一个或多个出风口(600)。

8.根据权利要求7所述的一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子，其特征在于，所述C块(703)，A块(701)，B块(702)朝向所述出风口(600)的侧面面积为所在所述出风口(600)面积的10％～25％。

9.根据权利要求3～8任一项所述的一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子，其特征在于，还包括叶翅(800)，多个所述叶翅(800)呈非对称且非同一圆周上固定在所述阻风块(700)的外侧。

10.一种用于磨煤机的分离器，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子，分离器壳体(1000)，驱动装置(101)以及煤粉出口管(1001)；

所述分离器壳体(1000)中部穿设有落煤管(1002)，且所述落煤管(1002)与所述分离器壳体(1000)内部连通；

所述煤粉出口管(1001)为多个且围绕所述落煤管(1002)呈圆周布置且与所述分离器壳体上端连通；

所述中心管(100)竖直套设于所述落煤管(1002)位于所述分离器壳体(1000)的内部的一段的外侧；

所述驱动装置(101)，所述驱动装置(101)与所述中心管(100)传动连接。

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