CN111686884B - 一种具有风粉均化功能的磨煤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有风粉均化功能的磨煤机，磨煤机利用煤粉管道与锅炉相连，包括：磨煤机壳体，磨煤机壳体顶部连接有煤粉管道，磨煤机壳体底侧壁上还设有一次风管；料粉输送组件，料粉输送组件与磨煤机壳体连通；料粉研磨组件，料粉研磨组件转动连接在磨煤机壳体底部；料粉均化组件，料粉均化组件包括驱动机构和均化转子，驱动机构驱动均化转子转动套接于料粉输送组件上，均化转子底部和侧壁上分别形成有进风口和出风口；中央进风组件，中央进风组件一端与一次风管连通，另一端插入磨煤机壳体与料粉输送组件连通。该磨煤机结构设计合理，风粉均化效果好，有效降低了煤粉管道内的风粉偏差，提高了锅炉的燃烧效率和安全性。

Description

一种具有风粉均化功能的磨煤机

技术领域

本发明涉及制粉碾磨技术领域，具体的说是涉及一种具有风粉均化功能的磨煤机。

背景技术

现有的磨煤机和与其相连的若干根煤粉管道组成制粉系统，负责将原煤碾磨成细度合格的煤粉，并输送至锅炉燃烧。一次风和原煤同时进入磨煤机，一次风在磨煤机内携带碾磨过的煤粉进入煤粉分离器，经过粗细粉分离后，一次风继续携带煤粉进入煤粉管道，直至进入锅炉。为了提高锅炉的燃烧效率和锅炉运行的安全性，要求每根煤粉管道内的煤粉细度、煤粉浓度和煤粉流量尽量一致。

然而，大量的实测数据显示，现在制粉系统煤粉管道内风粉的偏差很大，其中煤粉量偏差、煤粉细度偏差、煤粉浓度偏差都很大，偏差±30％以上很普遍，有些甚至超出±50％。锅炉结焦、爆管、温度场不均匀、飞灰含碳量高、NOx生成量大等都与风粉偏差有直接关系，所以制粉系统风粉均化对提高锅炉运行的经济性和安全性是至关重要的。

HP磨煤机工作原理如下所述：原煤从落煤管进入磨煤机内，落在旋转的磨碗上，受离心力的作用，磨碗上的原煤逐渐向磨碗边缘扩散。在磨碗上沿圆周方向均匀布置3个磨辊，当原煤扩散到磨辊区域时，磨辊对原煤进行碾磨。原煤继续向磨碗边缘扩散，从磨碗边缘溢出后，与从风环吹上来的一次风相遇，一次风将大颗粒原煤吹回磨碗重新碾磨，携带剩余的煤粉到达分离器区域。分离器对煤粉进行粗细粉分离，不合格的粗煤粉被返回磨碗重新碾磨，一次风携带细度合格的煤粉进入煤粉出口管被输送至锅炉。

经分析可知，磨煤机内部风粉不均匀主要有几方面原因：

1)一次风入磨不均匀

磨煤机只有一个一次风进风口，位于一次风室的一侧，一次风水平进入一次风室后，再竖直向上通过动风环进入磨煤机内。动风环的作用就是使一次风沿磨碗边缘均匀入磨，但是由于惯性作用，靠近一次风入口处入磨的风速远小于一次风入口对面的风速。风速越大，携带煤粉的能力越强，一次风入磨不均匀造成沿磨碗圆周携带的煤粉细度和浓度不均匀。

2)原煤从磨碗上溢出不均匀

磨碗上有三个均匀分布的磨辊，磨碗顺时针旋转，当原煤随磨碗旋转到达辊前区时，由于磨辊的阻挡，辊前区的煤粉厚度增加，同时由于磨辊的碾压作用，辊后区的煤粉厚度降低，所以原煤是集中在三个辊前区溢出的，不是沿磨碗边缘均匀溢出的。所以在风环区有三个区域是煤粉浓度大的，有三个区域是煤粉浓度小的，相互间隔分布。即使在煤粉被输送到磨煤机煤粉出口的过程中，由于扩散作用，煤粉浓度大的区域与煤粉浓度小的区域会相会融合，但是在磨煤机煤粉出口处依然会存在与下部情况对应的煤粉浓度不均现象。

3)磨内流场对煤粉的均化效果不好

磨煤机风环区到煤粉出口的距离很短，而且通流截面也很简单，不利于风粉的混合均化。以HP1003磨煤机为例，风环区到煤粉出口的距离不到4.3m，一次风在磨内竖直方向的速度约为10m/s，不到0.5s的时间，煤粉就从风环处被输送到煤粉出口。另一方面，传统动态分离器采用的是底部封口转子，风粉混合物必须从转子的外侧进入转子内，转子与分离器壳体之间的环形区域位于转子的上游，所以转子的旋转不会对该区域产生扰动，即不会对该区域内的风粉混合物产生均化作用。

上述分析表明，一次风携带煤粉在磨煤机内部运动时，在磨煤机内部停留时间短、运动路径简单，所以风粉得不到充分混合。风粉混合物在煤粉细度和煤粉浓度上存在很大偏差，在进入煤粉出口管时，这种偏差依然存在。

因此，提供一种结构设计合理，风粉均化效果好的具有风粉均化功能的磨煤机是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中磨煤机内部因一次风入磨不均匀、原煤从磨碗上溢出不均匀以及磨内流场对煤粉的均化效果不好导致磨煤机内部风粉均化效果差等技术问题，本发明提供了一种结构设计合理，风粉均化效果好的具有风粉均化功能的磨煤机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有风粉均化功能的磨煤机，所述磨煤机利用煤粉管道与锅炉相连，包括：

磨煤机壳体，所述磨煤机壳体顶部开设有出料口，所述煤粉管道一端连通在所述出料口处，所述磨煤机壳体底侧壁上还设有与其连通的一次风管；

料粉输送组件，所述料粉输送组件穿过所述磨煤机壳体顶部中央插入所述磨煤机壳体内，并与所述磨煤机壳体连通；

料粉研磨组件，所述料粉研磨组件转动连接在所述磨煤机壳体底部，并与所述料粉输送组件相对设置；

料粉均化组件，所述料粉均化组件包括驱动机构和均化转子，所述驱动机构设于所述磨煤机壳体顶部，所述均化转子设于所述磨煤机壳体内，并与所述料粉研磨组件相对布置，且所述驱动机构驱动所述均化转子转动套接于所述料粉输送组件上，所述均化转子底部和侧壁上分别形成有进风口和出风口；

以及中央进风组件，所述中央进风组件一端与所述一次风管连通，另一端为出风端，其弯折插入所述磨煤机壳体且与所述料粉输送组件连通。

经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本发明公开提供了一种具有风粉均化功能的磨煤机，通过利用与料粉输送组件相对设置的料粉研磨组件，能够实现对料粉进行充分研磨，降低料粉粒度；通过利用中央进风组件能够使一部分一次风直接进入料粉输送组件，将一部分一次风通过料粉输送组件吹向料粉研磨组件中心，改善了一次风入磨不均匀的状况，削弱了由于一次风入磨不均匀造成的风粉不均问题；通过利用均化转子能够对磨煤机壳体内的风粉混合物进行均化处理，并使均化后的风粉混合物进入均化转子与磨煤机壳体之间的环形区域，对风粉混合物进行进一步均化处理，使风粉混合物达到充分混合均化的效果。本发明的一种具有风粉均化功能的磨煤机结构设计合理，在对煤粉进行粗细分离的同时，还能对风粉混合物进行均化处理，且风粉均化效果好，有效降低了煤粉管道内的风粉偏差，提高了锅炉的燃烧效率和运行的安全性，具有良好的应用前景。

进一步的，所述料粉输送组件为落煤管，所述出料口为多个，多个所述出料口均匀布置在所述落煤管周侧。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该磨煤机结构紧凑性强，便于使均化后的风粉混合物经由多个出料口及煤粉管道进入锅炉，提高锅炉的燃烧效率和运行安全性。

进一步的，所述中央进风组件包括进风管、风套和调节阀，所述进风管一端与所述一次风管连通，另一端与所述风套侧壁连通形成一体；所述风套与所述进风管一端弯折插入所述磨煤机壳体，且所述风套套接固定于所述落煤管下端；所述调节阀设置于所述进风管上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，利用进风管能够使一部分一次风直接进入磨煤机中心，将一部分一次风通过风套吹向料粉研磨组件中心，改善了一次风入磨不均匀的状况，削弱了由于一次风入磨不均匀造成的风粉不均问题，利用调节阀可根据实际运行情况，对通风量进行调节。

进一步的，所述中央进风组件还包括耐磨护板，所述耐磨护板截面为半圆环状，且所述耐磨护板固定于所述进风管另一端底部，并对应所述磨煤机壳体内风流动方向的位置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，风粉混合物自下向上运动时形成的气流对进风管底部冲刷磨损比较严重，耐磨护板能够起到保护进风管的作用。

进一步地，所述耐磨护板采用耐磨材料制成，如耐磨钢板。

进一步地，耐磨护板厚度大于20mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够有效保护进风管另一端，延长进风管使用寿命。

进一步的，所述料粉研磨组件包括磨盘机构、磨辊机构和弹簧加载机构，所述磨盘机构转动连接在所述磨煤机壳体底部，并与所述落煤管出口和所述均化转子相对布置，所述磨辊机构一端利用限位杆固定在所述磨煤机壳体侧壁上，另一端抵接在所述磨盘机构顶部，所述弹簧加载机构一端插入所述磨煤机壳体侧壁抵接在所述磨辊机构上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该磨煤机整体结构设计合理，利用磨辊机构和磨盘机构之间的连接结构能够实现对料粉的充分研磨，降低料粉粒度。

进一步的，所述磨辊机构和所述弹簧加载机构均为三个，三个所述磨辊机构均匀布置在所述磨盘机构顶部，且三个所述弹簧加载机构分别抵接在对应的三个所述磨辊机构上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够进一步提高该磨煤机对煤粉的研磨效率。

进一步的，所述均化转子包括中心管、锥体、叶片、底环和阻风块，所述驱动机构驱动所述中心管转动套接于所述落煤管上；所述锥体包括上板和下板，所述上板为中部开孔的圆台面，所述下板为中部开孔的倒圆台面，且所述上板以及所述下板相对的一侧边缘固定连接，所述上板和所述下板均固定套设于所述中心管外侧；所述叶片为多个，多个所述叶片沿所述中心管侧壁均匀布置在同一圆周面上，且多个所述叶片顶部固定连接在所述下板底端面上，所述底环固定于多个所述叶片下端外侧，且所述底环中部为所述进风口，多个所述叶片与所述下板及所述底环之间形成有多个所述出风口，所述阻风块固定在所述出风口处用于改变所述出风口出风风向以及出风面积。

进一步的，所述叶片为16～36片。

采用上述技术方案产生的有益效果是，均化转子匀速旋转时，风粉混合物会被均化转子带动从而经由底部的进风口被吸入多个叶片形成的小腔室内，随小腔室一同旋转，同时风粉混合物还会自下向上、自内向外运动，并经由侧面的出风口排出，阻风块的设置可以进一步改变出风口的出口结构和尺寸，使风粉混合物从小腔室排出时的运动状态各不相同，达到充分混合均化的效果。

进一步的，所述阻风块间隔固定填充在所述出风口的内侧上端，且与所述下板及两侧所述叶片固定连接，任意相邻的两个所述出风口之间的面积差为10％～25％。

采用上述技术方案产生的有益效果是，通过设置阻风块能够调整出风口大小，使相邻出风口的出风面积更改，从而使得风粉混合物从小腔室排出时的运动状态各不相同，达到充分混合均化的效果。

进一步的，所述出风口为4～6组，每组所述出风口均包括多个相邻的所述出风口，且每组所述出风口依次在内侧上端固定填充所述阻风块，所述阻风块与所述下板以及两侧所述叶片固定连接，每组所述出风口的高度逐步递增且任意相邻两个所述出风口的面积差为10％～25％。

具体地，

采用上述技术方案产生的有益效果是，通过有规律的对均化转子进行结构调整，保证了均化转子旋转运行的稳定性，出风口高度逐步递增的设置使得每组出风口内每个出风口的出风面积均不相同，但是组与组之间的出风总面积相同，从而能够形成相对较稳定的风尘混合回旋区，使风粉混合物达到更好地充分混合均化的效果。

进一步的，所述阻风块包括A块、B块和C块，所述C块为竖向设置的三棱柱，其顶部固定在所述下板上，底部固定在所述底环上以改变所述出风口的出风风向以及出风面积，且所述C块其中一竖向棱边朝向所述出风通道，朝向所述出风通道的竖向棱边对应的侧面为圆弧形；所述A块为竖向设置的三棱柱，其顶部固定在所述下板上，底部固定在所述底环上以改变所述出风口的出风风向以及出风面积，且所述A块的一侧面与所述叶片固定连接；所述B块与所述A块镜像布置，且所述C块、所述A块和所述B块依次顺序布置，每组所述C块、所述A块和所述B块之间间隔一个或多个所述出风口。

采用上述技术方案产生的有益效果是，C块既可以有效的改变出风口的面积，并且使出风风向沿三棱柱的侧面改变，使其能够对风粉混合进行混合，提高均化效果，由于A块、B块和C块设置于小腔室的不同位置，而且A块、B块和C块彼此之间的宽度也不相同，从而能够对小腔室产生不同的截流效果，进而使得风粉混合物从小腔室排出时的运动状态各不相同，达到充分混合均化的效果。

具体地，在实际使用中可选择单独使用C块，A块，B块，也可以将C块，A块，B块进行组合使用，其目的在于可以改变出风口的出口结构和面积，使风粉混合物从出风通道排出时的运动状态各不相同，达到充分混合均化的效果。

进一步的，所述C块，A块，B块朝向所述出风口的侧边面积为所在所述出风口面积的10％～25％。

进一步的，所述均化转子还包括叶翅，所述叶翅为多个，且多个所述叶翅呈非对称且非同一圆周上固定在所述阻风块外侧。

进一步的，所述叶翅为厚度50～80mm，长度150～250mm，高度100～180mm的耐磨材料。

采用上述技术方案产生的有益效果是，叶翅能够对出风口外侧均化转子与磨煤机壳体之间的形成环形气流区域进一步的扰流，从而进一步提高环形区域内风粉均化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的一种具有风粉均化功能的磨煤机的结构示意图；

图2附图为本发明提供的一种具有风粉均化功能的磨煤机内部气流流动轨迹图；

图3附图为本发明提供的一种具有风粉均化功能的磨煤机的制粉系统示意图；

图4附图为本发明提供的一种具有风粉均化功能的磨煤机中中央进风组件的结构示意图；

图5附图为本发明提供的一种具有风粉均化功能的磨煤机中均化转子去除阻风块和叶翅状态下的剖视图；

图6附图为本发明提供的一种具有风粉均化功能的磨煤机中均化转子在第一种结构形式下的主视图；

图7附图为图6附图的立体图；

图8附图为图6附图的仰视图；

图9附图为本发明提供的一种具有风粉均化功能的磨煤机中均化转子在第二种结构形式下的主视图；

图10附图为图9附图的立体图；

图11附图为图9附图的仰视图；

图12附图为本发明提供的一种具有风粉均化功能的磨煤机中均化转子在第三种结构形式下的主视图；

图13附图为图12附图的立体图；

图14附图为图12附图的仰视图；

其中：100-磨煤机壳体，101-出料口，200-一次风管，300-料粉输送组件，400-料粉研磨组件，401-磨盘机构，402-磨辊机构，403-弹簧加载机构，500-料粉均化组件，600-驱动机构，700-均化转子，701-进风口，702-出风口，703-中心管，704-锥体，7041-上板，7042-下板，705-叶片，706-底环，707-阻风块，7071-A块，7072-B块，7073-C块，708-叶翅，800-中央进风组件，801-进风管，802-风套，803-调节阀，804-耐磨护板，1000-磨煤机，2000-煤粉管道，3000-锅炉。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明公开了一种具有风粉均化功能的磨煤机，磨煤机1000利用煤粉管道2000与锅炉3000相连，包括：

磨煤机壳体100，磨煤机壳体100顶部开设有出料口101，煤粉管道2000一端连通在出料口101处，磨煤机壳体100底侧壁上还设有与其连通的一次风管200；

料粉输送组件300，料粉输送组件300穿过磨煤机壳体100顶部中央插入磨煤机壳体100内，并与磨煤机壳体100连通；

料粉研磨组件400，料粉研磨组件400转动连接在磨煤机壳体100底部，并与料粉输送组件300相对设置；

料粉均化组件500，料粉均化组件500包括驱动机构600和均化转子700，驱动机构600设于磨煤机壳体100顶部，均化转子700设于磨煤机壳体100内，并与料粉研磨组件400相对布置，且驱动机构600驱动均化转子700转动套接于料粉输送组件300上，均化转子700底部和侧壁上分别形成有进风口701和出风口702；

以及中央进风组件800，中央进风组件800一端与一次风管200连通，另一端为出风端，其弯折插入磨煤机壳体100且与料粉输送组件300连通。

根据本发明的一个可选实施例，料粉输送组件300为落煤管，出料口101为多个，多个出料口101均匀布置在落煤管周侧，从而使得该磨煤机结构紧凑性强，便于使均化后的风粉混合物经由多个出料口及煤粉管道进入锅炉，提高锅炉的燃烧效率和运行安全性。

如图1、图2和图4所示，根据本发明的一个可选实施例，中央进风组件800包括进风管801、风套802和调节阀803，进风管801一端与一次风管200连通，另一端与风套802侧壁连通形成一体；风套802与进风管801一端弯折插入磨煤机壳体100，且风套802套接固定于落煤管下端；调节阀803设置于进风管801上，利用进风管能够使一部分一次风直接进入磨煤机中心，将一部分一次风通过风套吹向料粉研磨组件中心，改善了一次风入磨不均匀的状况，削弱了由于一次风入磨不均匀造成的风粉不均问题，利用调节阀可根据实际运行情况，对通风量进行调节。

如图4所示，根据本发明的一个可选实施例，中央进风组件800还包括耐磨护板804，耐磨护板804截面为半圆环状，且耐磨护板804固定于进风管401另一端底部，并对应磨煤机壳体100内风流动方向的位置，风粉混合物自下向上运动时形成的气流对进风管底部冲刷磨损比较严重，耐磨护板能够起到保护进风管的作用。

根据本发明的一个可选实施例，耐磨护板804采用耐磨钢板制成，且耐磨护板804的厚度为25mm，从而能够有效保护进风管另一端，延长进风管使用寿命。

如图1和图2所示，根据本发明的一个可选实施例，料粉研磨组件400包括磨盘机构401、磨辊机构402和弹簧加载机构403，磨盘机构401转动连接在磨煤机壳体100底部，并与落煤管出口和均化转子700相对布置，磨辊机构402一端利用限位杆固定在磨煤机壳体100侧壁上，另一端抵接在磨盘机构401顶部，弹簧加载机构403一端插入磨煤机壳体100侧壁抵接在磨辊机构402上，从而使得该磨煤机整体结构设计合理，利用磨辊机构和磨盘机构之间的连接结构能够实现对料粉的充分研磨，降低料粉粒度。

根据本发明的一个可选实施例，磨辊机构402和弹簧加载机构403均为三个，三个磨辊机构402均匀布置在磨盘机构401顶部，且三个弹簧加载机构403分别抵接在对应的三个磨辊机构402上，从而能够进一步提高该磨煤机对煤粉的研磨效率。

如图5-图14所示，根据本发明的一个可选实施例，均化转子700包括中心管703、锥体704、叶片705、底环706和阻风块707，驱动机构600驱动中心管703转动套接于落煤管上；锥体704包括上板7041和下板7042，上板7041为中部开孔的圆台面，下板7042为中部开孔的倒圆台面，且上板7041以及下板7042相对的一侧边缘固定连接，上板7041和下板7042均固定套设于中心管703外侧；叶片705为多个，多个叶片705沿中心管703侧壁均匀布置在同一圆周面上，且多个叶片705顶部固定连接在下板7042底端面上，底环706固定于多个叶片705下端外侧，且底环706中部为进风口701，多个叶片705与下板7042及底环706之间形成有多个出风口702，阻风块707固定在出风口702处用于改变出风口702出风风向以及出风面积；具体地，叶片705为36片；均化转子匀速旋转时，风粉混合物会被均化转子带动从而经由底部的进风口被吸入多个叶片形成的小腔室内，随小腔室一同旋转，同时风粉混合物还会自下向上、自内向外运动，并经由侧面的出风口排出，阻风块的设置可以进一步改变出风口的出口结构和尺寸，使风粉混合物从小腔室排出时的运动状态各不相同，达到充分混合均化的效果。

如图6-图8所示，根据本发明的一个可选实施例，阻风块707间隔固定填充在出风口702的内侧上端，且与下板7042及两侧叶片705固定连接，任意相邻的两个出风口702之间的面积差为10％～25％，通过设置阻风块能够调整出风口大小，使相邻出风口的出风面积更改，从而使得风粉混合物从小腔室排出时的运动状态各不相同，达到充分混合均化的效果。

如图9-图11所示，根据本发明的一个可选实施例，出风口702为4～6组，每组出风口702均包括多个相邻的出风口702，且每组出风口702依次在内侧上端固定填充阻风块707，阻风块707与下板7042以及两侧叶片705固定连接，每组出风口702的高度逐步递增且任意相邻两个出风口702的面积差为10％～25％，通过有规律的对均化转子进行结构调整，保证了均化转子旋转运行的稳定性，出风口高度逐步递增的设置使得每组出风口内每个出风口的出风面积均不相同，但是组与组之间的出风总面积相同，从而能够形成相对较稳定的风尘混合回旋区，使风粉混合物达到更好地充分混合均化的效果。

如图12-图14所示，根据本发明的一个可选实施例，阻风块707包括A块7071、B块7072和C块7073，C块7073为竖向设置的三棱柱，其顶部固定在下板7042上，底部固定在底环706上以改变出风口702的出风风向以及出风面积，且C块7073其中一竖向棱边朝向出风通道，朝向出风通道的竖向棱边对应的侧面为圆弧形；A块7071为竖向设置的三棱柱，其顶部固定在下板7042上，底部固定在底环706上以改变出风口702的出风风向以及出风面积，且A块7071的一侧面与叶片705固定连接；B块7072与A块7071镜像布置，且C块7073、A块7071和B块7072依次顺序布置，每组C块7073、A块7071和B块7072之间间隔一个或多个出风口702；具体地，C块7073、A块7071和B块7072朝向出风口702的侧边面积为所在出风口702面积的10％～25％，由于A块、B块和C块设置于小腔室的不同位置，而且A块、B块和C块彼此之间的宽度也不相同，从而能够对小腔室产生不同的截流效果，进而使得风粉混合物从小腔室排出时的运动状态各不相同，达到充分混合均化的效果。

如图6-图14所示，根据本发明的一个可选实施例，均化转子700还包括叶翅708，叶翅708为多个，且多个叶翅708呈非对称且非同一圆周上固定在阻风块707外侧；具体地，叶翅708为厚度50～80mm，长度150～250mm，高度100～180mm的球墨铸铁或耐磨钢，叶翅能够对出风口外侧均化转子与磨煤机壳体之间的形成环形气流区域进一步的扰流，从而进一步提高环形区域内风粉均化效果。

本发明的一种具有风粉均化功能的磨煤机，通过利用与料粉输送组件相对设置的料粉研磨组件，能够实现对料粉进行充分研磨，降低料粉粒度；通过利用中央进风组件能够使一部分一次风直接进入料粉输送组件，将一部分一次风通过料粉输送组件吹向料粉研磨组件中心，改善了一次风入磨不均匀的状况，削弱了由于一次风入磨不均匀造成的风粉不均问题；通过利用均化转子能够对磨煤机壳体内的风粉混合物进行均化处理，并使均化后的风粉混合物进入均化转子与磨煤机壳体之间的环形区域，对风粉混合物进行进一步均化处理，使风粉混合物达到充分混合均化的效果。该磨煤机结构设计合理，在对煤粉进行粗细分离的同时，还能对风粉混合物进行均化处理，且风粉均化效果好，有效降低了煤粉管道内的风粉偏差，提高了锅炉的燃烧效率和运行的安全性，具有良好的应用前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种具有风粉均化功能的磨煤机，所述磨煤机(1000)利用煤粉管道(2000)与锅炉(3000)相连，其特征在于，包括：

磨煤机壳体(100) ，所述磨煤机壳体(100)顶部开设有出料口(101) ，所述煤粉管道(2000)一端连通在所述出料口(101)处，所述磨煤机壳体(100)底侧壁上设有与其连通的一次风管(200)；

料粉输送组件(300)，所述料粉输送组件(300)穿过所述磨煤机壳体(100)顶部中央插入所述磨煤机壳体(100)内，并与所述磨煤机壳体(100)连通；

料粉研磨组件(400)，所述料粉研磨组件(400)转动连接在所述磨煤机壳体(100)底部，并与所述料粉输送组件(300)相对设置；

料粉均化组件(500)，所述料粉均化组件(500)包括驱动机构(600)和均化转子(700)，所述驱动机构(600)设于所述磨煤机壳体(100)顶部，所述均化转子(700)设于所述磨煤机壳体(100)内，并与所述料粉研磨组件(400)相对布置，且所述驱动机构(600)驱动所述均化转子(700)转动套接于所述料粉输送组件(300)上，所述均化转子(700)底部和侧壁上分别形成有进风口(701)和出风口(702)；

以及中央进风组件(800)，所述中央进风组件(800)一端与所述一次风管(200)连通，另一端为出风端，其弯折插入所述磨煤机壳体(100)且与所述料粉输送组件(300)连通；

所述料粉输送组件(300)为落煤管，所述出料口(101)为多个，多个所述出料口(101)均匀布置在所述落煤管周侧；

所述中央进风组件(800)包括进风管(801)、风套(802)和调节阀(803)，所述进风管(801)一端与所述一次风管(200)连通，另一端与所述风套(802)侧壁连通形成一体；所述风套(802)与所述进风管(801)一端弯折插入所述磨煤机壳体(100)，且所述风套(802)套接固定于所述落煤管下端；所述调节阀(803)设置于所述进风管(801)上；

所述均化转子(700)包括中心管(703)、锥体(704)、叶片(705)、底环(706)和阻风块(707)，所述驱动机构(600)驱动所述中心管(703)转动套接于所述落煤管上；所述锥体(704)包括上板(7041)和下板(7042)，所述上板(7041)为中部开孔的圆台面，所述下板(7042)为中部开孔的倒圆台面，且所述上板(7041)以及所述下板(7042)相对的一侧边缘固定连接，所述上板(7041)和所述下板(7042)均固定套设于所述中心管(703)外侧；所述叶片(705)为多个，多个所述叶片(705)沿所述中心管(703)侧壁均匀布置在同一圆周面上，且多个所述叶片(705)顶部固定连接在所述下板(7042)底端面上，所述底环(706)固定于多个所述叶片(705)下端外侧，且所述底环(706)中部为所述进风口(701)，多个所述叶片(705)与所述下板(7042)及所述底环(706)之间形成有多个所述出风口(702)，所述阻风块(707)固定在所述出风口(702)处用于改变所述出风口(702)出风风向以及出风面积；

所述阻风块(707)间隔固定填充在所述出风口(702)的内侧上端，且与所述下板(7042)及两侧所述叶片(705)固定连接，任意相邻的两个所述出风口(702)之间的面积差为10％～25％。

2.根据权利要求1所述的一种具有风粉均化功能的磨煤机，其特征在于，所述中央进风组件(800)还包括耐磨护板(804)，所述耐磨护板(804)截面为半圆环状，且所述耐磨护板(804)固定于所述进风管(801)另一端底部，并对应所述磨煤机壳体(100)内风流动方向的位置。

3.根据权利要求1所述的一种具有风粉均化功能的磨煤机，其特征在于，所述料粉研磨组件(400)包括磨盘机构(401)、磨辊机构(402)和弹簧加载机构(403)，所述磨盘机构(401)转动连接在所述磨煤机壳体(100)底部，并与所述落煤管出口和所述均化转子(700)相对布置，所述磨辊机构(402)一端利用限位杆固定在所述磨煤机壳体(100)侧壁上，另一端抵接在所述磨盘机构(401)顶部，所述弹簧加载机构(403)一端插入所述磨煤机壳体(100)侧壁抵接在所述磨辊机构(402)上。

4.根据权利要求1所述的一种具有风粉均化功能的磨煤机，其特征在于，所述出风口(702)为4～6组，每组所述出风口(702)均包括多个相邻的所述出风口(702)，且每组所述出风口(702)依次在内侧上端固定填充所述阻风块(707) ，所述阻风块(707)与所述下板(7042)以及两侧所述叶片(705)固定连接，每组所述出风口(702)的高度逐步递增且任意相邻两个所述出风口(702)的面积差为10％～25％。

5.根据权利要求1所述的一种具有风粉均化功能的磨煤机，其特征在于，所述阻风块(707)包括A块(7071)、B块(7072)和C块(7073)，所述C块(7073)为竖向设置的三棱柱，其顶部固定在所述下板(7042)上，底部固定在所述底环(706)上以改变所述出风口(702)的出风风向以及出风面积，且所述C块(7073)其中一竖向棱边朝向出风通道，朝向所述出风通道的竖向棱边对应的侧面为圆弧形；所述A块(7071)为竖向设置的三棱柱，其顶部固定在所述下板(7042)上，底部固定在所述底环(706)上以改变所述出风口(702)的出风风向以及出风面积，且所述A块(7071)的一侧面与所述叶片(705)固定连接；所述B块(7072)与所述A块(7071)镜像布置，且所述C块(7073)、所述A块(7071)和所述B块(7072)依次顺序布置，每组所述C块(7073)、所述A块(7071)和所述B块(7072)之间间隔一个或多个所述出风口(702)。

6.根据权利要求1、4、5任一项所述的一种具有风粉均化功能的磨煤机，其特征在于，所述均化转子(700)还包括叶翅(708)，所述叶翅(708)为多个，且多个所述叶翅(708)呈非对称且非同一圆周上固定在所述阻风块(707)外侧。