CN212821149U - 一种新型调节粗粉分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型调节粗粉分离器，用于燃煤电厂直吹式制粉系统。本实用新型包括内锥体和外壳体，所述内锥体安装在外壳体内，所述内锥体与外壳体之间形成环形通道，其结构特点在于：还包括进口管、除杂格栅、旋流装置、百叶窗、轴向叶片、调节挡板、出口管、中心轮毂、粗颗粒出口管和调节室，所述轴向叶片安装在环形通道内，所述进口管与百叶窗连通，所述百叶窗和粗颗粒出口管均安装在外壳体的底部、且均与外壳体连通，所述除杂格栅和旋流装置均安装在进口管内，所述调节室安装在外壳体的顶部、且与外壳体连通，所述调节挡板通过中心轮毂安装在调节室内，所述出口管安装在调节室上、且与调节室连通。

Description

一种新型调节粗粉分离器

技术领域

本实用新型涉及一种新型调节粗粉分离器，用于燃煤电厂直吹式制粉系统。

背景技术

在燃煤电厂，影响锅炉燃烧的因素很多，燃烧器的风量、煤粉均匀特性是主要因素之一。每个燃烧器必须与对应的燃烧器互相配合,有较好的对称性，才能组织起良好的燃烧，这就要求对应的燃烧器的风量、煤粉具有良好的均匀特性。其送粉管道粉量分配特性对锅炉的安全经济可靠运行影响很大，粉量分配不均会造成燃烧不稳甚至灭火，燃烧器烧损，炉内结焦，水冷壁高温腐蚀和超温，增加了机组非停的风险。这就要求煤粉相对比较均匀的进入送粉管道。

直吹式制粉系统中风量和煤量在进入磨煤机前进行总调节，气固两相在磨煤机中为复杂流动，磨煤机出口煤粉分配便不均匀，进入分离器后，分离器挡板存在被杂物堵塞的问题，导致风粉更加不均匀，从而造成磨煤机出口送粉管道粉量的分配产生了很大的偏差。煤粉经过粗粉分离器的筛选，合格的煤粉直接经过出口管和煤粉管道进入燃烧器，因此粗粉分离器出口的风粉含量是否均匀至关重要。现有粗粉分离器出口管粉量不均匀，依靠煤粉管道的调节缩孔进行粉量调节，这就增加了系统的阻力，导致不必要的压力损失。为解决由于管道阻力不均而引起的煤粉分配偏差的问题,无论是国外还是国内都采用阻力元件如节流孔板来均衡管道之间的阻力偏差。事实上，调整的正面效果甚微，还经常会引发不良的后果。比如，煤粉偏多的输粉管道中的风量总是偏小，为控制煤粉流量就要进一步人为地增加管道的阻力，势必会使风量更小，造成该管道煤粉输送困难，引起煤粉沉积、堵管事故。在煤粉管道上作任何阻力调整，均会同时影响煤粉流量和空气流量，这在实践中是矛盾的。因为在实践中不可能发生同时需将煤粉和空气流量调大或调小的要求。

目前燃煤电厂采用的轴向粗粉分离器，在工业分离中有着广泛的应用。主要由提升管入口，内部空心锥体，分离器外部锥型壳体，粗煤粉返回管，上下两级挡板，分离器顶盖和出口管这几部分组成。普遍存在分离器出口粉量偏差比较大的问题。

有鉴于此，在公开号为CN204544762U的专利文献中公开了一种轴向型粗粉分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，为了解决现有粗粉分离器出口粉量偏差比较大的问题，而提供一种结构设计合理，出口风量粉量比较均匀的新型调节粗粉分离器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该新型调节粗粉分离器，包括内锥体和外壳体，所述内锥体安装在外壳体内，所述内锥体与外壳体之间形成环形通道，其结构特点在于：还包括进口管、除杂格栅、旋流装置、百叶窗、轴向叶片、调节挡板、出口管、中心轮毂、粗颗粒出口管和调节室，所述轴向叶片安装在环形通道内，所述进口管与百叶窗连通，所述百叶窗和粗颗粒出口管均安装在外壳体的底部、且均与外壳体连通，所述除杂格栅和旋流装置均安装在进口管内，所述调节室安装在外壳体的顶部、且与外壳体连通，所述调节挡板通过中心轮毂安装在调节室内，所述出口管安装在调节室上、且与调节室连通。

进一步地，所述进口管的一端呈喇叭口状结构设置、且该端与内锥体之间存在距离，所述进口管的另一端外露于外壳体，所述除杂格栅位于旋流装置的上游，所述百叶窗位于旋流装置的下游。

进一步地，所述调节挡板为固定式结构，所述中心轮毂为环状中空结构，所述调节挡板的一端与中心轮毂固定，所述调节挡板的另一端与调节室的内壁固定。

进一步地，所述新型调节粗粉分离器还包括流量分配板和流量分配轴，所述流量分配板与流量分配轴固定，所述流量分配轴安装在调节室上，所述流量分配板与出口管配合，所述调节挡板沿着中心轮毂的轴线呈圆周阵列排布，所述调节挡板与水平面垂直布置。

进一步地，所述新型调节粗粉分离器还包括流量调节板、流量调节轴和流量调节手柄，所述流量调节板与流量调节轴固定，所述流量调节轴外套装有密封轴套，所述密封轴套安装在调节室的侧壁上，所述流量调节轴的一端转动安装在中心轮毂上，所述流量调节轴的另一端与流量调节手柄固定，所述流量调节板与出口管配合，所述调节挡板的数量为多个，多个调节挡板对称设置，所述调节挡板与水平面垂直布置，所述流量调节板可360°转动。

进一步地，所述调节挡板为旋转式结构，所述新型调节粗粉分离器还包括轮毂驱动轴，所述中心轮毂的上端与轮毂驱动轴的一端连接，所述轮毂驱动轴的另一端与驱动设备连接，所述中心轮毂的下端呈实心圆弧状结构设置，所述调节挡板的一端与中心轮毂固定，所述调节挡板的另一端与调节室的内壁之间存在间隙。

进一步地，所述调节挡板的数量为多个，多个调节挡板沿着中心轮毂的轴线不均匀分布，或多个调节挡板集中于中心轮毂的一侧均匀部分，所述调节挡板与水平面垂直布置。

进一步地，所述调节挡板的数量为多个，多个调节挡板沿着中心轮毂的轴线均匀分布，其中多个位于中心轮毂一侧调节挡板与水平面垂直布置，多个位于中心轮毂另一侧调节挡板与水平面之间存在夹角。

进一步地，所述外壳体为中空结构，所述外壳体的中间为圆筒结构，所述外壳体的上部锥状结构所述外壳体的下部倒锥状结构；所述内锥体的中间为圆筒结构，所述内锥体的上部锥状结构所述内锥体的下部倒锥状结构。

进一步地，本实用新型的另一个技术目的在于提供一种新型调节粗粉分离器的工作方法。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种新型调节粗粉分离器的工作方法，其特点在于：所述工作方法如下：

煤粉和气体从进口管进入，在向上提升的过程中，先经过除杂格栅，除去杂质及软性物质，避免后续的调节挡板堵塞；

煤粉和气体通过旋流装置开始做离心运动，得到第一级分离，较粗的颗粒通过百叶窗旋出，到达粗颗粒出口管返回磨煤机重新研磨；

其余的颗粒继续旋转上行，经过环形通道到达轴向叶片的位置，在轴向叶片的作用下，进行第二次分离，较粗的颗粒在轴向叶片的作用下被分离出来，从粗颗粒出口管排出，返回磨煤机继续研磨；合格的煤粉继续上行，到达调节室，在调节室中，实现颗粒和气体的充分混合，混合均匀的颗粒和气体，进入出口管。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、风粉在调节室内，旋转的风粉混合物经过一定的混合空间，再进入出口管进行分配，改善了送粉管道煤粉流量不均匀问题；

2、设置圆筒调节室，调节室内风粉流速相对较小，可以有效的减少调节挡板的磨损；

3、煤粉调节装置调节灵活，便于维修。

4、旋转的调节挡板，对风粉进入出口管起到促进作用，有利于降低粗粉分离器整体的阻力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1-4的新型调节粗粉分离器的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1（调节挡板为固定式结构）的调节室的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1（调节挡板为固定式结构）的调节室的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2（调节挡板为固定式结构）的调节室的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2（调节挡板为固定式结构）的调节室的结构示意图。

图6是本实用新型实施例3（调节挡板为旋转式结构）的调节室的结构示意图。

图7是本实用新型实施例3（调节挡板为旋转式结构）的调节室的结构示意图。

图8是本实用新型实施例3（调节挡板为旋转式结构）的调节室的结构示意图。

图9是本实用新型实施例3（调节挡板为旋转式结构）的调节室的结构示意图。

图10是本实用新型实施例4（调节挡板为旋转式结构）的调节室的结构示意图。

图11是本实用新型实施例4（调节挡板为旋转式结构）的调节室的结构示意图。

图中：进口管1、除杂格栅2、旋流装置3、百叶窗4、环形通道5、内锥体6、轴向叶片7、调节挡板8、出口管9、中心轮毂10、粗颗粒出口管11、外壳体12、调节室13、流量分配板14、流量分配轴15、流量调节板16、流量调节轴17、流量调节手柄18、轮毂驱动轴19。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1（如图1、2、3所示）。

本实施例中的新型调节粗粉分离器，包括进口管1、除杂格栅2、旋流装置3、百叶窗4、内锥体6、轴向叶片7、调节挡板8、出口管9、中心轮毂10、粗颗粒出口管11、外壳体12、调节室13、流量分配板14和流量分配轴15，内锥体6安装在外壳体12内，内锥体6与外壳体12之间形成环形通道5。

本实施例中的轴向叶片7安装在环形通道5内，进口管1与百叶窗4连通，百叶窗4和粗颗粒出口管11均安装在外壳体12的底部、且均与外壳体12连通，所述除杂格栅2和旋流装置3均安装在进口管1内，调节室13安装在外壳体12的顶部、且与外壳体12连通，调节挡板8通过中心轮毂10安装在调节室13内，出口管9安装在调节室13上、且与调节室13连通。

本实施例中的进口管1的一端呈喇叭口状结构设置、且该端与内锥体6之间存在距离，进口管1的另一端外露于外壳体12，除杂格栅2位于旋流装置3的上游，百叶窗4位于旋流装置3的下游。

本实施例中的外壳体12为中空结构，外壳体12的中间为圆筒结构，外壳体12的上部锥状结构外壳体12的下部倒锥状结构；内锥体6的中间为圆筒结构，内锥体6的上部锥状结构内锥体6的下部倒锥状结构。

调节挡板8为固定式结构，中心轮毂10为环状中空结构，调节挡板8的一端与中心轮毂10固定，调节挡板8的另一端与调节室13的内壁固定；流量分配板14与流量分配轴15固定，流量分配轴15安装在调节室13上，流量分配板14与出口管9配合，调节挡板8沿着中心轮毂10的轴线呈圆周阵列排布，调节挡板8与水平面垂直布置；调节挡板8的数量为10～16块，均沿调节室13的圆筒内壁周向均匀布置，作为优选调节挡板8为14块。

本实施例中的新型调节粗粉分离器的工作方法，如下：煤粉和气体从进口管1进入，在向上提升的过程中，先经过除杂格栅2，除去杂质及软性物质，避免后续的调节挡板8堵塞；煤粉和气体通过旋流装置3开始做离心运动，得到第一级分离，较粗的颗粒通过百叶窗4旋出，到达粗颗粒出口管11返回磨煤机重新研磨；其余的颗粒继续旋转上行，经过环形通道5到达轴向叶片7的位置，在轴向叶片7的作用下，进行第二次分离，较粗的颗粒在轴向叶片7的作用下被分离出来，从粗颗粒出口管11排出，返回磨煤机继续研磨；合格的煤粉继续上行，到达调节室13，在调节室13中，实现颗粒和气体的充分混合，混合均匀的颗粒和气体，进入出口管9。

实施例2（如图1、4、5所示）。

本实施例中的新型调节粗粉分离器，包括进口管1、除杂格栅2、旋流装置3、百叶窗4、内锥体6、轴向叶片7、调节挡板8、出口管9、中心轮毂10、粗颗粒出口管11、外壳体12、调节室13、流量调节板16、流量调节轴17和流量调节手柄18，内锥体6安装在外壳体12内，内锥体6与外壳体12之间形成环形通道5。

本实施例中的轴向叶片7安装在环形通道5内，进口管1与百叶窗4连通，百叶窗4和粗颗粒出口管11均安装在外壳体12的底部、且均与外壳体12连通，所述除杂格栅2和旋流装置3均安装在进口管1内，调节室13安装在外壳体12的顶部、且与外壳体12连通，调节挡板8通过中心轮毂10安装在调节室13内，出口管9安装在调节室13上、且与调节室13连通。

本实施例中的进口管1的一端呈喇叭口状结构设置、且该端与内锥体6之间存在距离，进口管1的另一端外露于外壳体12，除杂格栅2位于旋流装置3的上游，百叶窗4位于旋流装置3的下游。

本实施例中的外壳体12为中空结构，外壳体12的中间为圆筒结构，外壳体12的上部锥状结构外壳体12的下部倒锥状结构；内锥体6的中间为圆筒结构，内锥体6的上部锥状结构内锥体6的下部倒锥状结构。

调节挡板8为固定式结构，中心轮毂10为环状中空结构，调节挡板8的一端与中心轮毂10固定，调节挡板8的另一端与调节室13的内壁固定；流量调节板16与流量调节轴17固定，流量调节轴17外套装有密封轴套，密封轴套安装在调节室13的侧壁上，流量调节轴17的一端转动安装在中心轮毂10上，流量调节轴17的另一端与流量调节手柄18固定，流量调节板16与出口管9配合，调节挡板8的数量为多个，多个调节挡板8对称设置，调节挡板8与水平面垂直布置，流量调节板16可360°转动；多个调节挡板8分为两部分，两部分对称，并分别与出口管9对应，每部分挡板设置6～8块，均沿调节室13的圆筒外壁内侧周向分布，作为优选挡板总数为14块，其中有2块流量调节板16和12块调节挡板8。

本实施例中的新型调节粗粉分离器的工作方法，如下：煤粉和气体从进口管1进入，在向上提升的过程中，先经过除杂格栅2，除去杂质及软性物质，避免后续的调节挡板8堵塞；煤粉和气体通过旋流装置3开始做离心运动，得到第一级分离，较粗的颗粒通过百叶窗4旋出，到达粗颗粒出口管11返回磨煤机重新研磨；其余的颗粒继续旋转上行，经过环形通道5到达轴向叶片7的位置，在轴向叶片7的作用下，进行第二次分离，较粗的颗粒在轴向叶片7的作用下被分离出来，从粗颗粒出口管11排出，返回磨煤机继续研磨；合格的煤粉继续上行，到达调节室13，在调节室13中，实现颗粒和气体的充分混合，混合均匀的颗粒和气体，进入出口管9。

实施例3（如图1、6-9所示）。

本实施例中的新型调节粗粉分离器，包括进口管1、除杂格栅2、旋流装置3、百叶窗4、内锥体6、轴向叶片7、调节挡板8、出口管9、中心轮毂10、粗颗粒出口管11、外壳体12、调节室13和轮毂驱动轴19，内锥体6安装在外壳体12内，内锥体6与外壳体12之间形成环形通道5。

本实施例中的轴向叶片7安装在环形通道5内，进口管1与百叶窗4连通，百叶窗4和粗颗粒出口管11均安装在外壳体12的底部、且均与外壳体12连通，所述除杂格栅2和旋流装置3均安装在进口管1内，调节室13安装在外壳体12的顶部、且与外壳体12连通，调节挡板8通过中心轮毂10安装在调节室13内，出口管9安装在调节室13上、且与调节室13连通。

本实施例中的进口管1的一端呈喇叭口状结构设置、且该端与内锥体6之间存在距离，进口管1的另一端外露于外壳体12，除杂格栅2位于旋流装置3的上游，百叶窗4位于旋流装置3的下游。

本实施例中的外壳体12为中空结构，外壳体12的中间为圆筒结构，外壳体12的上部锥状结构外壳体12的下部倒锥状结构；内锥体6的中间为圆筒结构，内锥体6的上部锥状结构内锥体6的下部倒锥状结构。

调节挡板8为旋转式结构，中心轮毂10的上端与轮毂驱动轴19的一端连接，轮毂驱动轴19的另一端与驱动设备连接，中心轮毂10的下端呈实心圆弧状结构设置，调节挡板8的一端与中心轮毂10固定，调节挡板8的另一端与调节室13的内壁之间存在间隙；调节挡板8的数量为多个，多个调节挡板8沿着中心轮毂10的轴线不均匀分布，或多个调节挡板8集中于中心轮毂10的一侧均匀部分，调节挡板8与水平面垂直布置；调节挡板8的数量为10～16块，均沿调节室13的圆筒内侧不均匀分布，一侧分布稀疏，另一侧分布密集，稀疏区域的挡板数量不低于调节挡板8总数量的30%，密集区域挡板数量不高于调节挡板8总数量的70%，或调节挡板8的数量为6～8块，均沿调节室13的圆筒内侧周向分布，调节室13的圆筒均匀的分为两部分，一部分设有调节挡板8，另一部分不调节挡板8；作为优选调节挡板8数量可以为12个，如图6、7所示不均匀分布，或者调节挡板8数量为8个，如图8、9所示集中一侧均匀分布。

本实施例中的新型调节粗粉分离器的工作方法，如下：煤粉和气体从进口管1进入，在向上提升的过程中，先经过除杂格栅2，除去杂质及软性物质，避免后续的调节挡板8堵塞；煤粉和气体通过旋流装置3开始做离心运动，得到第一级分离，较粗的颗粒通过百叶窗4旋出，到达粗颗粒出口管11返回磨煤机重新研磨；其余的颗粒继续旋转上行，经过环形通道5到达轴向叶片7的位置，在轴向叶片7的作用下，进行第二次分离，较粗的颗粒在轴向叶片7的作用下被分离出来，从粗颗粒出口管11排出，返回磨煤机继续研磨；合格的煤粉继续上行，到达调节室13，在调节室13中，实现颗粒和气体的充分混合，混合均匀的颗粒和气体，进入出口管9。

实施例4（如图、1、10、11所示）。

本实施例中的新型调节粗粉分离器，包括进口管1、除杂格栅2、旋流装置3、百叶窗4、内锥体6、轴向叶片7、调节挡板8、出口管9、中心轮毂10、粗颗粒出口管11、外壳体12、调节室13和轮毂驱动轴19，内锥体6安装在外壳体12内，内锥体6与外壳体12之间形成环形通道5。

本实施例中的轴向叶片7安装在环形通道5内，进口管1与百叶窗4连通，百叶窗4和粗颗粒出口管11均安装在外壳体12的底部、且均与外壳体12连通，所述除杂格栅2和旋流装置3均安装在进口管1内，调节室13安装在外壳体12的顶部、且与外壳体12连通，调节挡板8通过中心轮毂10安装在调节室13内，出口管9安装在调节室13上、且与调节室13连通。

本实施例中的进口管1的一端呈喇叭口状结构设置、且该端与内锥体6之间存在距离，进口管1的另一端外露于外壳体12，除杂格栅2位于旋流装置3的上游，百叶窗4位于旋流装置3的下游。

本实施例中的外壳体12为中空结构，外壳体12的中间为圆筒结构，外壳体12的上部锥状结构外壳体12的下部倒锥状结构；内锥体6的中间为圆筒结构，内锥体6的上部锥状结构内锥体6的下部倒锥状结构。

调节挡板8为旋转式结构，中心轮毂10的上端与轮毂驱动轴19的一端连接，轮毂驱动轴19的另一端与驱动设备连接，中心轮毂10的下端呈实心圆弧状结构设置，调节挡板8的一端与中心轮毂10固定，调节挡板8的另一端与调节室13的内壁之间存在间隙；调节挡板8的数量为多个，多个调节挡板8沿着中心轮毂10的轴线均匀分布，其中多个位于中心轮毂10一侧调节挡板8与水平面垂直布置，多个位于中心轮毂10另一侧调节挡板8与水平面之间存在夹角；调节挡板8的数量为10～16块，均沿调节室13的圆筒内侧分布均匀，一侧调节挡板8与水平方向的夹角为45度～90度，调节挡板8的倾斜方向，要与气体的旋转方向一致，另一侧调节挡板8与水平面垂直，作为优选调节挡板8与水平面之间存在夹角为45°，倾斜方向与气流方向一致，调节挡板8数量为15块。

本实施例中的新型调节粗粉分离器的工作方法，如下：煤粉和气体从进口管1进入，在向上提升的过程中，先经过除杂格栅2，除去杂质及软性物质，避免后续的调节挡板8堵塞；煤粉和气体通过旋流装置3开始做离心运动，得到第一级分离，较粗的颗粒通过百叶窗4旋出，到达粗颗粒出口管11返回磨煤机重新研磨；其余的颗粒继续旋转上行，经过环形通道5到达轴向叶片7的位置，在轴向叶片7的作用下，进行第二次分离，较粗的颗粒在轴向叶片7的作用下被分离出来，从粗颗粒出口管11排出，返回磨煤机继续研磨；合格的煤粉继续上行，到达调节室13，在调节室13中，实现颗粒和气体的充分混合，混合均匀的颗粒和气体，进入出口管9。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型调节粗粉分离器，包括内锥体（6）和外壳体（12），所述内锥体（6）安装在外壳体（12）内，所述内锥体（6）与外壳体（12）之间形成环形通道（5），其特征在于：还包括进口管（1）、除杂格栅（2）、旋流装置（3）、百叶窗（4）、轴向叶片（7）、调节挡板（8）、出口管（9）、中心轮毂（10）、粗颗粒出口管（11）和调节室（13），所述轴向叶片（7）安装在环形通道（5）内，所述进口管（1）与百叶窗（4）连通，所述百叶窗（4）和粗颗粒出口管（11）均安装在外壳体（12）的底部、且均与外壳体（12）连通，所述除杂格栅（2）和旋流装置（3）均安装在进口管（1）内，所述调节室（13）安装在外壳体（12）的顶部、且与外壳体（12）连通，所述调节挡板（8）通过中心轮毂（10）安装在调节室（13）内，所述出口管（9）安装在调节室（13）上、且与调节室（13）连通。

2.根据权利要求1所述的新型调节粗粉分离器，其特征在于：所述进口管（1）的一端呈喇叭口状结构设置、且该端与内锥体（6）之间存在距离，所述进口管（1）的另一端外露于外壳体（12），所述除杂格栅（2）位于旋流装置（3）的上游，所述百叶窗（4）位于旋流装置（3）的下游。

3.根据权利要求1所述的新型调节粗粉分离器，其特征在于：所述调节挡板（8）为固定式结构，所述中心轮毂（10）为环状中空结构，所述调节挡板（8）的一端与中心轮毂（10）固定，所述调节挡板（8）的另一端与调节室（13）的内壁固定。

4.根据权利要求3所述的新型调节粗粉分离器，其特征在于：所述新型调节粗粉分离器还包括流量分配板（14）和流量分配轴（15），所述流量分配板（14）与流量分配轴（15）固定，所述流量分配轴（15）安装在调节室（13）上，所述流量分配板（14）与出口管（9）配合，所述调节挡板（8）沿着中心轮毂（10）的轴线呈圆周阵列排布，所述调节挡板（8）与水平面垂直布置。

5.根据权利要求3所述的新型调节粗粉分离器，其特征在于：所述新型调节粗粉分离器还包括流量调节板（16）、流量调节轴（17）和流量调节手柄（18），所述流量调节板（16）与流量调节轴（17）固定，所述流量调节轴（17）外套装有密封轴套，所述密封轴套安装在调节室（13）的侧壁上，所述流量调节轴（17）的一端转动安装在中心轮毂（10）上，所述流量调节轴（17）的另一端与流量调节手柄（18）固定，所述流量调节板（16）与出口管（9）配合，所述调节挡板（8）的数量为多个，多个调节挡板（8）对称设置，所述调节挡板（8）与水平面垂直布置，所述流量调节板（16）可360°转动。

6.根据权利要求1所述的新型调节粗粉分离器，其特征在于：所述调节挡板（8）为旋转式结构，所述新型调节粗粉分离器还包括轮毂驱动轴（19），所述中心轮毂（10）的上端与轮毂驱动轴（19）的一端连接，所述轮毂驱动轴（19）的另一端与驱动设备连接，所述中心轮毂（10）的下端呈实心圆弧状结构设置，所述调节挡板（8）的一端与中心轮毂（10）固定，所述调节挡板（8）的另一端与调节室（13）的内壁之间存在间隙。

7.根据权利要求6所述的新型调节粗粉分离器，其特征在于：所述调节挡板（8）的数量为多个，多个调节挡板（8）沿着中心轮毂（10）的轴线不均匀分布，或多个调节挡板（8）集中于中心轮毂（10）的一侧均匀部分，所述调节挡板（8）与水平面垂直布置。

8.根据权利要求6所述的新型调节粗粉分离器，其特征在于：所述调节挡板（8）的数量为多个，多个调节挡板（8）沿着中心轮毂（10）的轴线均匀分布，其中多个位于中心轮毂（10）一侧的调节挡板（8）与水平面垂直布置，多个位于中心轮毂（10）另一侧的调节挡板（8）与水平面之间存在夹角。

9.根据权利要求1所述的新型调节粗粉分离器，其特征在于：所述外壳体（12）为中空结构，所述外壳体（12）的中间为圆筒结构，所述外壳体（12）的上部锥状结构所述外壳体（12）的下部倒锥状结构；所述内锥体（6）的中间为圆筒结构，所述内锥体（6）的上部锥状结构所述内锥体（6）的下部倒锥状结构。

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