CN114602588A - 一种墨粉加工用同轴高速研磨装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种墨粉加工用同轴高速研磨装置及方法，包括过滤箱和设置于过滤箱顶部的研磨筒，过滤箱顶部的左侧通过螺栓固定连接有L型安装架，L型安装架包括竖板和固定于竖板上的横板，本发明涉及墨粉加工技术领域。该墨粉加工用同轴高速研磨装置及方法，利用第一大齿轮、中转小齿轮、同轴杆、第一小齿轮、第二大齿轮和第二小齿轮的配合设置，实现同轴反向供能，使得研磨体和研磨筒反向转动，加速研磨的同时，加速研磨筒的转动速度，进一步提高墨粉研磨的效率，在研磨筒下方直接设置过滤箱，利用第一筛板、第二筛板和第三筛板构成三重过滤，对墨粉进行有效的筛分，保证最终分类的质量，构造简单的同时，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及墨粉加工技术领域，具体为一种墨粉加工用同轴高速研磨装置及方法。
背景技术
碳粉(又称墨粉)的主要成分不是碳，而大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成。
为了追求高分辨率图像，对墨粉粒子粒要求进一步缩小，物理方法中采用研磨粉碎的方式进行墨粉粒子粒的缩小，但是常规的研磨方式就是简单的控制研磨体在研磨筒中转动，对墨粉进行研磨，这样的研磨方式，研磨效率较低，并且缺乏对研磨后墨粉的筛选，无法保证最终成品的质量，为此特提出一种墨粉加工用同轴高速研磨装置及方法，利用同轴供能的方式，使得研磨体和研磨筒反向转动，加速研磨的同时，加速研磨筒的转动速度，进一步提高墨粉研磨的效率，并且在研磨筒下方直接设置过滤箱，利用三重过滤的方式，对墨粉进行有效的筛分，保证最终分类的质量，构造简单的同时，使用方便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种墨粉加工用同轴高速研磨装置及方法，解决了常规的研磨方式，研磨效率较低，并且缺乏对研磨后墨粉的筛选，无法保证最终成品质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种墨粉加工用同轴高速研磨装置，包括过滤箱和设置于过滤箱顶部的研磨筒，所述过滤箱顶部的左侧通过螺栓固定连接有L型安装架，所述L型安装架包括竖板和固定于竖板上的横板，所述L型安装架横板的底部固定连接有研磨电机，所述研磨电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一大齿轮，所述第一大齿轮的底部固定连接有调节方管，所述L型安装架右侧的顶部通过螺栓固定安装有承载板，所述调节方管的底端贯穿承载板并固定连接有研磨体，所述承载板的顶部通过轴承转动连接有与第一大齿轮相适配的中转小齿轮，所述承载板顶部的右侧贯穿并转动连接有同轴杆，所述同轴杆的顶端固定连接有与中转小齿轮相适配的第一小齿轮，所述同轴杆的底端固定连接有第二大齿轮，所述调节方管的外表面套设并转动连接有与第二大齿轮相适配的第二小齿轮，且第二小齿轮的顶部和承载板之间通过套接件转动连接，所述第二小齿轮底部的四周均固定连接有支杆，且支杆的底端与研磨筒的顶部固定连接，所述过滤箱的顶部开设有与研磨筒相适配的进料口。
通过采用上述技术方案，利用第一大齿轮、中转小齿轮、同轴杆、第一小齿轮、第二大齿轮和第二小齿轮的配合设置，实现同轴反向供能，使得研磨体和研磨筒反向转动，加速研磨的同时，加速研磨筒的转动速度，进一步提高墨粉研磨的效率。
本发明进一步设置为：所述调节方管包括上方管和下方管，所述下方管的顶部固定安装有插接方管，所述插接方管的外表面与上方管的内部滑动连接，所述插接方管的外周从上至下依次间隔均匀的开设有若干个螺纹孔，所述上方管的正面贯穿并螺纹连接有与螺纹孔相适配的定位螺栓。
进一步说明，正面设置的螺纹孔与左侧设置的螺纹孔水平高度不一致设置，用于保证在对研磨体进行高度调节时，实现更加精细的调节。
本发明进一步设置为：所述套接件包括外套环和内套环，所述内套环外缘的底部与外套环内缘的底部转动连接，所述外套环的顶部通过螺栓与承载板的底部固定连接，所述内套环的底部通过螺栓与第二小齿轮的顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，外套环和内套环的配合设置，为第二小齿轮提供悬挂支撑的同时，保证第二小齿轮的有效转动。
本发明进一步设置为：所述L型安装架竖板右侧的底部通过螺栓固定连接有与研磨筒相适配的定位套，所述研磨筒的外表面且位于定位套的顶部和底部均固定连接有限位环。
通过采用上述技术方案，定位套的设置，进一步提高了研磨筒在高速转动过程中的稳定性，从而避免出现研磨筒在高速转动过程中出现倾斜损坏的情况。
本发明进一步设置为：所述过滤箱内腔的右侧从上至下依次转动连接有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述过滤箱内腔的左侧从上至下依次固定连接有与第一筛板、第二筛板和第三筛板相适配的垫板，且第一筛板、第二筛板和第三筛板的网孔依次缩小。
通过采用上述技术方案，在研磨筒下方直接设置过滤箱，利用第一筛板、第二筛板和第三筛板构成三重过滤，对墨粉进行有效的筛分，保证最终分类的质量，构造简单的同时，使用方便。
本发明进一步设置为：所述过滤箱左侧的底部固定安装有振动电机，所述振动电机的输出轴贯穿过滤箱并通过联轴器固定连接有椭圆块，所述第二筛板和第三筛板顶部的左侧贯穿并滑动连接有直立杆，且第二筛板和第三筛板的顶部开设有与直立杆相适配的大口径孔，所述直立杆的外表面且分别位于第一筛板、第二筛板和第三筛板的底部均套设并固定连接有顶块，且直立杆的底端固定连接有与椭圆块相适配的触发板。
通过采用上述技术方案，利用椭圆板和直立杆的配合设置，在电机运行过程中，使得直立杆推动顶块使得第一筛板、第二筛板和第三筛板发生振动，进一步提高第一筛板、第二筛板和第三筛板对墨粉筛分的速度，从而节省墨粉的加工时间。
本发明进一步设置为：所述第一筛板顶部的左右两侧和过滤箱内腔的顶部之间、第一筛板底部的左右两侧和第二筛板顶部的左右两侧之间、第二筛板底部的左右两侧和第三筛板顶部的左右两侧之间均通过安装有隔离布套。
通过采用上述技术方案，隔离布套的设置，保证墨粉只能够从第一筛板、第二筛板和第三筛板上经过，从而保证墨粉筛分的精度，保证最终产出成品的质量。
本发明还公开了一种墨粉加工用同轴高速研磨装置的研磨方法，具体包括以下步骤：
步骤一、研磨调节：根据需要研磨出墨粉的精度，调节研磨体和研磨筒之间的研磨间距，即松动定位螺栓，使得定位螺栓脱离插接方管，随后调节插接方管在上方管内部的深度，对研磨体和研磨筒之间的间距进行调节，调节至设定精度后，拧紧定位螺栓，直至定位螺栓插入到插接方管的螺纹孔中；
步骤二、同轴高速研磨：将待研磨墨粉投放到研磨筒中，启动研磨电机，研磨电机带动第一大齿轮转动，第一大齿轮带动调节方管使得研磨体转动，对墨粉进行研磨，同时，第一大齿轮带动中转小齿轮加速反向转动，中转小齿轮带动第一小齿轮保持相同速度反向转动，第一小齿轮通过同轴杆带动第二大齿轮同向同速转动，第二大齿轮的转动，带动第二小齿轮加速反向转动，第二小齿轮带动支杆使得研磨筒转动，此时研磨筒和研磨体之间差速反向旋转，加速墨粉的研磨速度；
步骤三、过滤筛选：研磨后符合精度要求的墨粉经过进料口落在第一筛板上，启动振动电机，振动电机带动椭圆块转动，直立杆受重力影响竖直向下，挤压触发板与椭圆块的表面接触，随着椭圆块的转动，触发板顶起直立杆向上移动，过程中顶块对第一筛板、第二筛板和第三筛板向上移动，随着直立杆的下降，第一筛板、第二筛板和第三筛板复位，过程中，对第一筛板上的墨粉进行粗筛，粗筛后的墨粉落在第二筛板上进行精筛，第二筛板上精筛后的墨粉落在第三筛板上进行最终筛选，最终筛选后的墨粉落在过滤箱内腔底部。
(三)有益效果
本发明提供了一种墨粉加工用同轴高速研磨装置及方法。具备以下有益效果：
(1)该墨粉加工用同轴高速研磨装置及方法，利用第一大齿轮、中转小齿轮、同轴杆、第一小齿轮、第二大齿轮和第二小齿轮的配合设置，实现同轴反向供能，使得研磨体和研磨筒反向转动，加速研磨的同时，加速研磨筒的转动速度，进一步提高墨粉研磨的效率。
(2)该墨粉加工用同轴高速研磨装置及方法，正面设置的螺纹孔与左侧设置的螺纹孔水平高度不一致设置，用于保证在对研磨体进行高度调节时，实现更加精细的调节。
(3)该墨粉加工用同轴高速研磨装置及方法，外套环和内套环的配合设置，为第二小齿轮提供悬挂支撑的同时，保证第二小齿轮的有效转动。
(4)该墨粉加工用同轴高速研磨装置及方法，通过定位套的设置，进一步提高了研磨筒在高速转动过程中的稳定性，从而避免出现研磨筒在高速转动过程中出现倾斜损坏的情况。
(5)该墨粉加工用同轴高速研磨装置及方法，通过在研磨筒下方直接设置过滤箱，利用第一筛板、第二筛板和第三筛板构成三重过滤，对墨粉进行有效的筛分，保证最终分类的质量，构造简单的同时，使用方便。
(6)该墨粉加工用同轴高速研磨装置及方法，通过利用椭圆板和直立杆的配合设置，在电机运行过程中，使得直立杆推动顶块使得第一筛板、第二筛板和第三筛板发生振动，进一步提高第一筛板、第二筛板和第三筛板对墨粉筛分的速度，从而节省墨粉的加工时间。
(7)该墨粉加工用同轴高速研磨装置及方法，通过隔离布套的设置，保证墨粉只能够从第一筛板、第二筛板和第三筛板上经过，从而保证墨粉筛分的精度，保证最终产出成品的质量。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明过滤箱的内部结构示意图；
图3为本发明研磨筒的内部结构示意图；
图4为本发明图3中A处结构的放大示意图；
图5为本发明插接方管的结构示意图；
图6为本发明第一大齿轮、中转小齿轮、第一小齿轮、第二大齿轮和第二小齿轮结构的连接示意图；
图7为本发明椭圆块和触发板结构的连接示意图。
图中，1、过滤箱；2、研磨筒；3、L型安装架；4、研磨电机；5、第一大齿轮；6、调节方管；7、承载板；8、研磨体；9、中转小齿轮；10、同轴杆；11、第一小齿轮；12、第二大齿轮；13、第二小齿轮；14、套接件；15、支杆；16、上方管；17、下方管；18、插接方管；19、外套环；20、内套环；21、定位套；22、第一筛板；23、第二筛板；24、第三筛板；25、振动电机；26、椭圆块；27、直立杆；28、顶块；29、触发板；30、隔离布套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种墨粉加工用同轴高速研磨装置，如附图1所示，包括过滤箱1和设置于过滤箱1顶部的研磨筒2，其中过滤箱1的顶部且位于进料口的外周固定连接有与研磨筒2相适配的密封喇叭罩，过滤箱1顶部的左侧通过螺栓固定连接有L型安装架3，L型安装架3包括竖板和固定于竖板上的横板，作为详细说明，竖板右侧的顶部与横板的左侧固定连接，作为支撑结构。
进一步说明，为了提高研磨筒2使用的稳定性，L型安装架3竖板右侧的底部通过螺栓固定连接有与研磨筒2相适配的定位套21，研磨筒2的外表面且位于定位套21的顶部和底部均固定连接有限位环。
作为优选方案，L型安装架3横板的底部固定连接有研磨电机4，研磨电机4的输出轴通过联轴器固定连接有第一大齿轮5，第一大齿轮5的底部固定连接有调节方管6，作为详细说明，如附图3所示，调节方管6包括上方管16和下方管17，下方管17的顶部固定安装有插接方管18，插接方管18的外表面与上方管16的内部滑动连接，插接方管18的外周从上至下依次间隔均匀的开设有若干个螺纹孔，上方管16的正面贯穿并螺纹连接有与螺纹孔相适配的定位螺栓。
进一步说明，为了提高研磨体8的调节精度，插接方管18正面设置的螺纹孔与左侧设置的螺纹孔水平高度不一致设置，用于保证在对研磨体8进行高度调节时，实现更加精细的调节。
作为优选方案，L型安装架3右侧的顶部通过螺栓固定安装有承载板7，调节方管6的底端贯穿承载板7并固定连接有研磨体8，承载板7的顶部通过轴承转动连接有与第一大齿轮5相适配的中转小齿轮9，承载板7顶部的右侧贯穿并转动连接有同轴杆10，同轴杆10的顶端固定连接有与中转小齿轮9相适配的第一小齿轮11，同轴杆10的底端固定连接有第二大齿轮12，调节方管6的外表面套设并转动连接有与第二大齿轮12相适配的第二小齿轮13，且第二小齿轮13的顶部和承载板7之间通过套接件14转动连接，作为详细说明，为了提高第二小齿轮13悬挂的稳定性，套接件14包括外套环19和内套环20，内套环20外缘的底部与外套环19内缘的底部转动连接，外套环19的顶部通过螺栓与承载板7的底部固定连接，内套环20的底部通过螺栓与第二小齿轮13的顶部固定连接。
第二小齿轮13底部的四周均固定连接有支杆15，且支杆15的底端与研磨筒2的顶部固定连接，过滤箱1的顶部开设有与研磨筒2相适配的进料口。
作为优选方案，过滤箱1内腔的右侧从上至下依次转动连接有第一筛板22、第二筛板23和第三筛板24，过滤箱1内腔的左侧从上至下依次固定连接有与第一筛板22、第二筛板23和第三筛板24相适配的垫板，且第一筛板22、第二筛板23和第三筛板24的网孔依次缩小。
作为优选方案，为了保证第一筛板22、第二筛板23和第三筛板24对墨粉筛分的高效率，过滤箱1左侧的底部固定安装有振动电机25，振动电机25的输出轴贯穿过滤箱1并通过联轴器固定连接有椭圆块26，第二筛板23和第三筛板24顶部的左侧贯穿并滑动连接有直立杆27，且第二筛板23和第三筛板24的顶部开设有与直立杆27相适配的大口径孔(图中未示出，该大口径孔内径尺寸为直立杆27直径的1.5-2.5倍，且该大口径孔的内径尺寸小于顶块28的直径尺寸)，直立杆27的外表面且分别位于第一筛板22、第二筛板23和第三筛板24的底部均套设并固定连接有顶块28，且直立杆27的底端固定连接有与椭圆块26相适配的触发板29。
进一步的，为了避免墨粉的混杂，第一筛板22顶部的左右两侧和过滤箱1内腔的顶部之间、第一筛板22底部的左右两侧和第二筛板23顶部的左右两侧之间、第二筛板23底部的左右两侧和第三筛板24顶部的左右两侧之间均通过安装有隔离布套30。
上述的一种墨粉加工用同轴高速研磨装置的研磨方法，具体包括以下步骤：
步骤一、研磨调节：根据需要研磨出墨粉的精度，调节研磨体8和研磨筒2之间的研磨间距，即松动定位螺栓，使得定位螺栓脱离插接方管18，随后调节插接方管18在上方管16内部的深度，对研磨体8和研磨筒2之间的间距进行调节，调节至设定精度后，拧紧定位螺栓，直至定位螺栓插入到插接方管18的螺纹孔中；
步骤二、同轴高速研磨：将待研磨墨粉投放到研磨筒2中，启动研磨电机4，研磨电机4带动第一大齿轮5转动，第一大齿轮5带动调节方管6使得研磨体8转动，对墨粉进行研磨，同时，第一大齿轮5带动中转小齿轮9加速反向转动，中转小齿轮9带动第一小齿轮11保持相同速度反向转动，第一小齿轮11通过同轴杆10带动第二大齿轮12同向同速转动，第二大齿轮12的转动，带动第二小齿轮13加速反向转动，第二小齿轮13带动支杆15使得研磨筒2转动，此时研磨筒2和研磨体8之间差速反向旋转，加速墨粉的研磨速度；
步骤三、过滤筛选：研磨后符合精度要求的墨粉经过进料口落在第一筛板22上，启动振动电机25，振动电机25带动椭圆块26转动，直立杆27受重力影响竖直向下，挤压触发板29与椭圆块26的表面接触，随着椭圆块26的转动，触发板29顶起直立杆27向上移动，过程中顶块28对第一筛板22、第二筛板23和第三筛板24向上移动，随着直立杆27的下降，第一筛板22、第二筛板23和第三筛板24复位，过程中，对第一筛板22上的墨粉进行粗筛，粗筛后的墨粉落在第二筛板23上进行精筛，第二筛板23上精筛后的墨粉落在第三筛板24上进行最终筛选，最终筛选后的墨粉落在过滤箱1内腔底部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种墨粉加工用同轴高速研磨装置，包括过滤箱(1)和设置于过滤箱(1)顶部的研磨筒(2)，其特征在于：所述过滤箱(1)顶部的左侧通过螺栓固定连接有L型安装架(3)，所述L型安装架(3)包括竖板和固定于竖板上的横板，所述L型安装架(3)横板的底部固定连接有研磨电机(4)，所述研磨电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有第一大齿轮(5)，所述第一大齿轮(5)的底部固定连接有调节方管(6)，所述L型安装架(3)右侧的顶部通过螺栓固定安装有承载板(7)，所述调节方管(6)的底端贯穿承载板(7)并固定连接有研磨体(8)，所述承载板(7)的顶部通过轴承转动连接有与第一大齿轮(5)相适配的中转小齿轮(9)，所述承载板(7)顶部的右侧贯穿并转动连接有同轴杆(10)，所述同轴杆(10)的顶端固定连接有与中转小齿轮(9)相适配的第一小齿轮(11)，所述同轴杆(10)的底端固定连接有第二大齿轮(12)，所述调节方管(6)的外表面套设并转动连接有与第二大齿轮(12)相适配的第二小齿轮(13)，且第二小齿轮(13)的顶部和承载板(7)之间通过套接件(14)转动连接，所述第二小齿轮(13)底部的四周均固定连接有支杆(15)，且支杆(15)的底端与研磨筒(2)的顶部固定连接，所述过滤箱(1)的顶部开设有与研磨筒(2)相适配的进料口。
2.根据权利要求1所述的一种墨粉加工用同轴高速研磨装置，其特征在于：所述调节方管(6)包括上方管(16)和下方管(17)，所述下方管(17)的顶部固定安装有插接方管(18)，所述插接方管(18)的外表面与上方管(16)的内部滑动连接，所述插接方管(18)的外周从上至下依次间隔均匀的开设有若干个螺纹孔，所述上方管(16)的正面贯穿并螺纹连接有与螺纹孔相适配的定位螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种墨粉加工用同轴高速研磨装置，其特征在于：所述套接件(14)包括外套环(19)和内套环(20)，所述内套环(20)外缘的底部与外套环(19)内缘的底部转动连接，所述外套环(19)的顶部通过螺栓与承载板(7)的底部固定连接，所述内套环(20)的底部通过螺栓与第二小齿轮(13)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种墨粉加工用同轴高速研磨装置，其特征在于：所述L型安装架(3)竖板右侧的底部通过螺栓固定连接有与研磨筒(2)相适配的定位套(21)，所述研磨筒(2)的外表面且位于定位套(21)的顶部和底部均固定连接有限位环。
5.根据权利要求1所述的一种墨粉加工用同轴高速研磨装置，其特征在于：所述过滤箱(1)内腔的右侧从上至下依次转动连接有第一筛板(22)、第二筛板(23)和第三筛板(24)，所述过滤箱(1)内腔的左侧从上至下依次固定连接有与第一筛板(22)、第二筛板(23)和第三筛板(24)相适配的垫板，且第一筛板(22)、第二筛板(23)和第三筛板(24)的网孔依次缩小。
6.根据权利要求5所述的一种墨粉加工用同轴高速研磨装置，其特征在于：所述过滤箱(1)左侧的底部固定安装有振动电机(25)，所述振动电机(25)的输出轴贯穿过滤箱(1)并通过联轴器固定连接有椭圆块(26)，所述第二筛板(23)和第三筛板(24)顶部的左侧贯穿并滑动连接有直立杆(27)，且第二筛板(23)和第三筛板(24)的顶部开设有与直立杆(27)相适配的大口径孔，所述直立杆(27)的外表面且分别位于第一筛板(22)、第二筛板(23)和第三筛板(24)的底部均套设并固定连接有顶块(28)，且直立杆(27)的底端固定连接有与椭圆块(26)相适配的触发板(29)。
7.根据权利要求1所述的一种墨粉加工用同轴高速研磨装置，其特征在于：所述第一筛板(22)顶部的左右两侧和过滤箱(1)内腔的顶部之间、第一筛板(22)底部的左右两侧和第二筛板(23)顶部的左右两侧之间、第二筛板(23)底部的左右两侧和第三筛板(24)顶部的左右两侧之间均通过安装有隔离布套(30)。
8.一种墨粉加工用同轴高速研磨装置的研磨方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、研磨调节：根据需要研磨出墨粉的精度，调节研磨体(8)和研磨筒(2)之间的研磨间距，即松动定位螺栓，使得定位螺栓脱离插接方管(18)，随后调节插接方管(18)在上方管(16)内部的深度，对研磨体(8)和研磨筒(2)之间的间距进行调节，调节至设定精度后，拧紧定位螺栓，直至定位螺栓插入到插接方管(18)的螺纹孔中；
步骤二、同轴高速研磨：将待研磨墨粉投放到研磨筒(2)中，启动研磨电机(4)，研磨电机(4)带动第一大齿轮(5)转动，第一大齿轮(5)带动调节方管(6)使得研磨体(8)转动，对墨粉进行研磨，同时，第一大齿轮(5)带动中转小齿轮(9)加速反向转动，中转小齿轮(9)带动第一小齿轮(11)保持相同速度反向转动，第一小齿轮(11)通过同轴杆(10)带动第二大齿轮(12)同向同速转动，第二大齿轮(12)的转动，带动第二小齿轮(13)加速反向转动，第二小齿轮(13)带动支杆(15)使得研磨筒(2)转动，此时研磨筒(2)和研磨体(8)之间差速反向旋转，加速墨粉的研磨速度；
步骤三、过滤筛选：研磨后符合精度要求的墨粉经过进料口落在第一筛板(22)上，启动振动电机(25)，振动电机(25)带动椭圆块(26)转动，直立杆(27)受重力影响竖直向下，挤压触发板(29)与椭圆块(26)的表面接触，随着椭圆块(26)的转动，触发板(29)顶起直立杆(27)向上移动，过程中顶块(28)对第一筛板(22)、第二筛板(23)和第三筛板(24)向上移动，随着直立杆(27)的下降，第一筛板(22)、第二筛板(23)和第三筛板(24)复位，过程中，对第一筛板(22)上的墨粉进行粗筛，粗筛后的墨粉落在第二筛板(23)上进行精筛，第二筛板(23)上精筛后的墨粉落在第三筛板(24)上进行最终筛选，最终筛选后的墨粉落在过滤箱(1)内腔底部。
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