CN213528820U - 一种具有自动上料结构的化妆品筛粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料结构的化妆品筛粉机，包括壳体，所述壳体内部一侧的底部设置有转杆，所述转杆的一侧延伸至壳体的外部，所述壳体一侧的顶部设置有安装仓，所述安装仓的一侧设置有电机A，所述电机A的输出端设置有连接轴，所述连接轴的一侧延伸至安装仓的内部，所述连接轴的外侧设置有不完全齿轮，且不完全齿轮位于安装仓的内部，所述安装仓内部的一端设置有齿条，所述齿条的一端设置有连接杆B；本实用新型通过电机B、皮带轮A、皮带轮A、皮带、转杆、齿轮A、研磨筒、齿轮B和研磨辊的配合下，能够使研磨辊和研磨筒以相反的方向旋转，提高了研磨的效果，使研磨起来的粉尘更加的精细。

Description

一种具有自动上料结构的化妆品筛粉机

技术领域

本实用新型涉及化妆品筛粉机技术领域，具体为一种具有自动上料结构的化妆品筛粉机。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味、保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品在加工过程中，需要对其进行研磨、粉碎和筛选处理；

现有装置存有以下几点不足之处：

1、化妆品筛粉机内部的物料加工完成后对内部进行加料，现有的加料方法大部分都是人手动进行加料，工作效率低。

2、化妆品筛粉机大部分内部的物料进行研磨需要花费很长的时间，研磨的效率低，且研磨后还有很多较大的颗粒。

3、现有的化妆品筛粉机进行筛粉使一些较大的颗粒容易堵在筛板的表面，从而降低筛选的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料结构的化妆品筛粉机，以解决上述背景技术中提出化妆品筛粉机内部的物料加工完成后对内部进行加料，现有的加料方法大部分都是人手动进行加料，工作效率低；化妆品筛粉机大部分内部的物料进行研磨需要花费很长的时间，研磨的效率低，且研磨后还有很多较大的颗粒；现有的化妆品筛粉机进行筛粉使一些较大的颗粒容易堵在筛板的表面，从而降低筛选的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的化妆品筛粉机，包括壳体，所述壳体内部一侧的底部设置有出料口，所述壳体内部一侧的底部设置有转杆，所述转杆的一侧延伸至壳体的外部，所述壳体一侧的顶部设置有安装仓，所述安装仓的一侧设置有电机A，所述电机A的输出端设置有连接轴，所述连接轴的一侧延伸至安装仓的内部，所述连接轴的外侧设置有不完全齿轮，且不完全齿轮位于安装仓的内部，所述安装仓内部的一端设置有齿条，所述齿条的一端设置有连接杆B，所述齿条与不完全齿轮相互啮合，所述连接杆B的底部铰接有连接杆A，所述壳体一侧的底部设置有通槽，所述通槽与连接杆A相互适配，所述连接杆A的一侧设置有筛板。

优选的，所述壳体顶部的中间设置有电机B，所述电机B的输出端设置有转轴，所述转轴的底部延伸至壳体的内部并设置有研磨辊，所述转轴外侧的顶部设置有皮带轮A，所述壳体顶部的一侧设置有转杆，所述转杆的底部延伸至壳体的内部，所述壳体外侧的顶部设置有皮带轮B，所述皮带轮B与皮带轮A之间设置有皮带。

优选的，所述转杆外侧的底部设置有齿轮A，所述壳体内侧的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的内侧设置有研磨筒，所述研磨筒外侧的顶部设置有齿轮B，所述齿轮B与齿轮A相互啮合，所述研磨筒的底部设置有滤网。

优选的，所述壳体顶部远离转杆的一侧设置有储料仓，所述储料仓的一侧设置有出料管，且出料管的一侧延伸至壳体的内部，所述储料仓内部顶部的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有挡板，所述壳体一侧一端的底部设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电动推杆、电机B、电机A电连接。

优选的，所述研磨辊顶部的一侧设置有入料口，且入料口的顶部设置有防护盖。

优选的，所述筛板的一侧与壳体内部一侧的底部相互铰接。

优选的，所述电机B的外侧设置有防护架，所述安装仓的正下方设置有固定板。

优选的，所述研磨辊的底部和研磨筒的底部皆由锥形结构制成。

优选的，所述壳体底部的四角处设置有支撑脚，且支撑脚之间设置有加强架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动上料结构的化妆品筛粉机；

1、通过电机B、皮带轮A、皮带轮A、皮带、转杆、齿轮A、研磨筒、齿轮B和研磨辊的配合下，能够使研磨辊和研磨筒以相反的方向旋转，提高了研磨的效果，使研磨起来的粉尘更加的精细；

2、通过筛板、连接杆A、电机A、连接杆B、连接轴、齿条和不完全齿轮的配合下，能够将大颗粒物筛选到筛板的表面，同时将大颗粒物堆积在一起，防止堵塞住筛板，同时便于后续进行清理。

3、通过安装仓、电动推杆和出料管的配合下，当装置内部的物料不足时，能够控制装置自动下料，不用人工一直进行加料，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型的图2的A处结构放大示意图。

图中：1、壳体；2、筛板；3、连接杆A；4、通槽；5、连接杆B；6、电机A；7、安装仓；8、研磨辊；9、电动推杆；10、出料管；11、电机B；12、皮带轮A；13、转轴；14、皮带轮B；15、转杆；16、齿轮A；17、齿轮B；18、皮带；19、滑槽；20、滑块；21、研磨筒；22、滤网；23、齿条；24、不完全齿轮；25、控制面板；26、连接轴；27、储料仓；28、挡板；29、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种具有自动上料结构的化妆品筛粉机，包括壳体1，壳体1内部一侧的底部设置有出料口29，壳体1内部一侧的底部设置有转杆15，转杆15的一侧延伸至壳体1的外部，壳体1一侧的顶部设置有安装仓7，安装仓7的一侧设置有电机A6，电机A6的输出端设置有连接轴26，连接轴26的一侧延伸至安装仓7的内部，连接轴26的外侧设置有不完全齿轮24，且不完全齿轮24位于安装仓7的内部，安装仓7内部的一端设置有齿条23，齿条23的一端设置有连接杆B5，齿条23与不完全齿轮24相互啮合，连接杆B5的底部铰接有连接杆A3，壳体1一侧的底部设置有通槽4，通槽4与连接杆A3相互适配，连接杆A3的一侧设置有筛板2，能够将大颗粒物料筛选出来；

壳体1顶部的中间设置有电机B11，电机B11的输出端设置有转轴13，转轴13的底部延伸至壳体1的内部并设置有研磨辊8，转轴13外侧的顶部设置有皮带轮A12，壳体1顶部的一侧设置有转杆15，转杆15的底部延伸至壳体1的内部，壳体1外侧的顶部设置有皮带轮B14，皮带轮B14与皮带轮A12之间设置有皮带18，能够带动皮带轮B14旋转，转杆15外侧的底部设置有齿轮A16，壳体1内侧的顶部设置有滑槽19，滑槽19的内侧设置有滑块20，滑块20的内侧设置有研磨筒21，研磨筒21外侧的顶部设置有齿轮B17，齿轮B17与齿轮A16相互啮合，研磨筒21的底部设置有滤网22；

进一步的，壳体1顶部远离转杆15的一侧设置有储料仓27，储料仓27的一侧设置有出料管10，且出料管10的一侧延伸至壳体1的内部，储料仓27内部顶部的一侧设置有电动推杆9，电动推杆9的底部设置有挡板28，壳体1一侧一端的底部设置有控制面板25，控制面板25通过导线分别与电动推杆9、电机B11、电机A6电连接。

进一步的，研磨辊8顶部的一侧设置有入料口，且入料口的顶部设置有防护盖，便于加料。

进一步的，筛板2的一侧与壳体1内部一侧的底部相互铰接，能够筛料。

进一步的，电机B11的外侧设置有防护架，安装仓7的正下方设置有固定板，对电机进行安装。

进一步的，研磨辊8的底部和研磨筒21的底部皆有锥形结构制成，提高研磨的效果。

进一步的，壳体1底部的四角处设置有支撑脚，且支撑脚之间设置有加强架，提高支撑的效果。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源行供电，进行工作时，启动电源，通过控制面板25启动电动推杆9，电动推杆9带动挡板28上升，使挡板28不再堵住出料管10，储料仓27内部的物料通过出料管10进入研磨筒21内，然后启动电机B11，电机B11带动转轴13旋转，然后转轴13带动皮带轮A12和研磨辊8一起旋转，皮带轮A12转动时通过皮带18带动皮带轮B14旋转，皮带轮B14再带动转杆15旋转，转杆15带动齿轮A16旋转，齿轮A16转动时就会带动齿轮B17旋转，齿轮B17带动研磨筒21旋转，使研磨辊8和研磨筒21以相反的方向旋转，提高了研磨的效果，使研磨起来的粉尘更加的精细，在研磨筒21旋转的同时滑块20也在滑槽19内转动，对研磨筒21起到支撑作用，研磨后的物料通过滤网22落入到筛板2上，然后启动电机A6，电机A6就会带动连接轴26转动使不完全齿轮24一起转动，连接轴26转动时就会带动齿条23往复上下运动，带动连接杆B5上下运动，连接杆B5带动筛板2的一侧上下移动，能够将大颗粒物筛选到筛板2的表面，同时将大颗粒物堆积在一起，防止堵塞住筛板2，同时便于后续进行清理，然后筛选后的物料就会通过出料口29落出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种具有自动上料结构的化妆品筛粉机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部一侧的底部设置有出料口（29），所述壳体（1）内部一侧的底部设置有转杆（15），所述转杆（15）的一侧延伸至壳体（1）的外部，所述壳体（1）一侧的顶部设置有安装仓（7），所述安装仓（7）的一侧设置有电机A（6），所述电机A（6）的输出端设置有连接轴（26），所述连接轴（26）的一侧延伸至安装仓（7）的内部，所述连接轴（26）的外侧设置有不完全齿轮（24），且不完全齿轮（24）位于安装仓（7）的内部，所述安装仓（7）内部的一端设置有齿条（23），所述齿条（23）的一端设置有连接杆B（5），所述齿条（23）与不完全齿轮（24）相互啮合，所述连接杆B（5）的底部铰接有连接杆A（3），所述壳体（1）一侧的底部设置有通槽（4），所述通槽（4）与连接杆A（3）相互适配，所述连接杆A（3）的一侧设置有筛板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的化妆品筛粉机，其特征在于：所述壳体（1）顶部的中间设置有电机B（11），所述电机B（11）的输出端设置有转轴（13），所述转轴（13）的底部延伸至壳体（1）的内部并设置有研磨辊（8），所述转轴（13）外侧的顶部设置有皮带轮A（12），所述壳体（1）顶部的一侧设置有转杆（15），所述转杆（15）的底部延伸至壳体（1）的内部，所述壳体（1）外侧的顶部设置有皮带轮B（14），所述皮带轮B（14）与皮带轮A（12）之间设置有皮带（18）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料结构的化妆品筛粉机，其特征在于：所述转杆（15）外侧的底部设置有齿轮A（16），所述壳体（1）内侧的顶部设置有滑槽（19），所述滑槽（19）的内侧设置有滑块（20），所述滑块（20）的内侧设置有研磨筒（21），所述研磨筒（21）外侧的顶部设置有齿轮B（17），所述齿轮B（17）与齿轮A（16）相互啮合，所述研磨筒（21）的底部设置有滤网（22）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的化妆品筛粉机，其特征在于：所述壳体（1）顶部远离转杆（15）的一侧设置有储料仓（27），所述储料仓（27）的一侧设置有出料管（10），且出料管（10）的一侧延伸至壳体（1）的内部，所述储料仓（27）内部顶部的一侧设置有电动推杆（9）；所述电动推杆（9）的底部设置有挡板（28），所述壳体（1）一侧一端的底部设置有控制面板（25），所述控制面板（25）通过导线分别与电动推杆（9）、电机B（11）、电机A（6）电连接。

5.根据权利要求2所述的一种具有自动上料结构的化妆品筛粉机，其特征在于：所述研磨辊（8）顶部的一侧设置有入料口，且入料口的顶部设置有防护盖。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的化妆品筛粉机，其特征在于：所述筛板（2）的一侧与壳体（1）内部一侧的底部相互铰接。

7.根据权利要求2所述的一种具有自动上料结构的化妆品筛粉机，其特征在于：所述电机B（11）的外侧设置有防护架，所述安装仓（7）的正下方设置有固定板。

8.根据权利要求3所述的一种具有自动上料结构的化妆品筛粉机，其特征在于：所述研磨辊（8）的底部和研磨筒（21）的底部皆由锥形结构制成。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的化妆品筛粉机，其特征在于：所述壳体（1）底部的四角处设置有支撑脚，且支撑脚之间设置有加强架。

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