CN211964372U - 一种可实现自动倒料旋轮磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉体粉碎技术领域，且公开了一种可实现自动倒料旋轮磨机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部从左往右依次开设有料腔和磨轮腔，所述料腔的左端固定安装有压紧机构，所述粉碎箱的顶面固定连通有入料斗，所述磨轮腔的内部活动套接有磨轮，所述磨轮的右侧面固定连接有转轴。该可实现自动倒料旋轮磨机，通过利用弹簧拉伸状态下连接横杆使得升降台通过滑块卡在滑槽上方，当落入收集箱中的粉料质量逐渐增大，继续下压升降台斜面，并使得弹簧继续向下拉升，升降台下滑至斜面露出时粉料自动倒出，升降台顶部粉料减小后弹簧收缩带动升降台上移实现重新密封，避免人工频繁手动泄放粉料，使用便捷，提高生产效率。

Description

一种可实现自动倒料旋轮磨机

技术领域

本实用新型涉及粉体粉碎设备技术领域，具体为一种可实现自动倒料旋轮磨机。

背景技术

旋轮磨机是一种用于粉碎粉体烧结物料的粉碎设备，具有效率高，能耗低，噪音小的特点，是锂电行业广泛用于粉碎粉体烧结物料的生产设备。

现有的旋轮磨机，在使用过程中，由于磨碎好的粉料落入底部收集箱中，而大产量作业时需要人工打开出料阀进行收集箱中的粉料转移包装，需要人工观测收集箱存料情况，并人工打开和关闭出料阀，生产效率低下，使用效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实现自动倒料旋轮磨机，具备自动倒料以及过滤大颗粒粉料的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种可实现自动倒料旋轮磨机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部从左往右依次开设有料腔和磨轮腔，所述料腔的左端固定安装有压紧机构，所述粉碎箱的顶面固定连通有入料斗，所述磨轮腔的内部活动套接有磨轮，所述磨轮的右侧面固定连接有转轴，所述粉碎箱的底面开设有于磨轮腔连通的下料槽，所述下料槽的内部活动卡接有升降台，所述升降台的底面固定连接有连杆，所述连杆的底面固定连接有横杆，所述横杆与收集箱之间固定连接有弹簧。

优选的，所述粉碎箱的右侧面固定连接有电机座，所述电机座的顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴于转轴固定连接。

优选的，所述收集箱的内表面开设有滑槽，所述升降台的侧面固定连接有滑块，所述滑块的外表面与滑槽活动卡接。

优选的，所述收集箱的左侧面开设有内槽，所述内槽的内部活动套接有筛网，所述筛网的左侧面固定连接有挡板，所述收集箱的右侧面固定连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆与挡板活动套接，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有位于挡板左侧的锁紧帽。

优选的，所述筛网的顶面固定连接有限位框，所述限位框的厚度与筛网的厚度之和小于内槽的厚度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该可实现自动倒料旋轮磨机，通过在收集箱的内部开设滑槽并活动卡接升降台，利用弹簧拉伸状态下连接横杆使得升降台通过滑块卡在滑槽上方，当落入收集箱中的粉料质量逐渐增大，继续下压升降台斜面，并使得弹簧继续向下拉升，升降台下滑至斜面露出时粉料自动倒出，升降台顶部粉料减小后弹簧收缩带动升降台上移实现重新密封，避免人工频繁手动泄放粉料，使用便捷，提高生产效率。

2、该可实现自动倒料旋轮磨机，通过在收集箱的侧面开设内槽，并将筛网套入内槽中，使得落入筛网中的未有效磨碎的粉料烧结物得到分隔，利用限位框提高收集效果，滑出筛网即可有效获取未粉碎完全的粉料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型结构的剖视图；

图4为图3中B处的结构放大示意图；

图5为本实用新型结构升降台和收集箱之间的爆炸示意图；

图6为本实用新型结构筛网和收集箱之间的爆炸示意图。

图中：1、粉碎箱；2、料腔；3、压紧机构；4、入料斗；5、磨轮腔；6、磨轮；7、转轴；8、电机座；9、电机；10、下料槽；11、收集箱；12、内槽；13、筛网；14、限位框；15、挡板；16、螺纹杆；17、锁紧帽；18、升降台；19、连杆；20、横杆；21、弹簧；22、滑槽；23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种可实现自动倒料旋轮磨机，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内部从左往右依次开设有料腔2和磨轮腔5，料腔2的左端固定安装有压紧机构3，压紧机构3为现有的机构，用于将物料压向磨轮6并完成压紧磨碎，粉碎箱1的顶面固定连通有入料斗4，磨轮腔5的内部活动套接有磨轮6，磨轮6的右侧面固定连接有转轴7，粉碎箱1的底面开设有于磨轮腔5连通的下料槽10，下料槽10的内部活动卡接有升降台18，升降台18的底面固定连接有连杆19，连杆19的底面固定连接有横杆20，横杆20与收集箱11之间固定连接有弹簧21。

其中，粉碎箱1的右侧面固定连接有电机座8，电机座8的顶面固定安装有电机9，电机9的输出轴于转轴7固定连接，通过电机9带动转轴7转动，实现磨轮6的转动，并通过磨轮6和压紧机构3将物料粉碎。

其中，收集箱11的内表面开设有滑槽22，升降台18的侧面固定连接有滑块23，滑块23的外表面与滑槽22活动卡接，弹簧21处于拉伸状态，并使得升降台18通过滑块23卡在滑槽22的顶部，升降台18顶面粉料增加时逐渐向下继续拉伸弹簧21，带动升降台18斜面下方位于收集箱11的下部，并使得粉料最终落出。

其中，收集箱11的左侧面开设有内槽12，内槽12的内部活动套接有筛网13，筛网13的左侧面固定连接有挡板15，收集箱11的右侧面固定连接有螺纹杆16，通过筛网13收集为完全粉碎的粉料烧结物，筛网13面积大于收集箱11的内部截面积，保证有效收集。

其中，螺纹杆16与挡板15活动套接，螺纹杆16的外表面螺纹套接有位于挡板15左侧的锁紧帽17，利用螺纹杆16和锁紧帽17实现筛网13的固定，且挡板15用于密封内槽12的出口。

其中，筛网13的顶面固定连接有限位框14，限位框14的厚度与筛网13的厚度之和小于内槽12的厚度，限位框14用于扩大粉料收集量，且保证滑出筛网13时，使得筛网13顶面的粉料不会在经过内槽12时被刮落。

工作原理：粉料经由下料槽10落入收集箱11中，完全粉碎后的粉料经由筛网13的网孔下落至升降台18的斜面上，未完全粉碎的粉料落在筛网13上，升降台18上的粉料逐渐增多，弹簧21持续向下拉升，带动升降台18沿着收集箱11的内壁逐渐下降至升降台18的斜面滑到收集箱11的下方，粉料顺着升降台18的斜面滑出，升降台18上部粉料逐渐减小，弹簧21向上收缩，带动升降台18上滑并密封，停至电机9后旋出锁紧帽17，滑出筛网13获得未完全粉碎粉料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可实现自动倒料旋轮磨机，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内部从左往右依次开设有料腔(2)和磨轮腔(5)，所述料腔(2)的左端固定安装有压紧机构(3)，所述粉碎箱(1)的顶面固定连通有入料斗(4)，所述磨轮腔(5)的内部活动套接有磨轮(6)，所述磨轮(6)的右侧面固定连接有转轴(7)，所述粉碎箱(1)的底面开设有于磨轮腔(5)连通的下料槽(10)，所述下料槽(10)的内部活动卡接有升降台(18)，所述升降台(18)的底面固定连接有连杆(19)，所述连杆(19)的底面固定连接有横杆(20)，所述横杆(20)与收集箱(11)之间固定连接有弹簧(21)。

2.根据权利要求1所述的一种可实现自动倒料旋轮磨机，其特征在于：所述粉碎箱(1)的右侧面固定连接有电机座(8)，所述电机座(8)的顶面固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴于转轴(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可实现自动倒料旋轮磨机，其特征在于：所述收集箱(11)的内表面开设有滑槽(22)，所述升降台(18)的侧面固定连接有滑块(23)，所述滑块(23)的外表面与滑槽(22)活动卡接。

4.根据权利要求3所述的一种可实现自动倒料旋轮磨机，其特征在于：所述收集箱(11)的左侧面开设有内槽(12)，所述内槽(12)的内部活动套接有筛网(13)，所述筛网(13)的左侧面固定连接有挡板(15)，所述收集箱(11)的右侧面固定连接有螺纹杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种可实现自动倒料旋轮磨机，其特征在于：所述螺纹杆(16)与挡板(15)活动套接，所述螺纹杆(16)的外表面螺纹套接有位于挡板(15)左侧的锁紧帽(17)。

6.根据权利要求4所述的一种可实现自动倒料旋轮磨机，其特征在于：所述筛网(13)的顶面固定连接有限位框(14)，所述限位框(14)的厚度与筛网(13)的厚度之和小于内槽(12)的厚度。

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