CN212702296U - 烟叶样品粉碎筛分装样一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烟叶样品粉碎筛分装样一体装置，它包括电机I、电机II、转盘、筛筒、转轴、刀具和外壳。电机I设置在外壳的左侧，转轴设置在外壳的内部，转轴与电机I的输出端相连接。转轴的左侧通过轴承与转盘相连接。外壳的外侧设置电机II，电机II与转盘驱动连接。转盘与转轴做相反运动。转盘的右侧可拆卸设置筛筒。转轴上设置刀具。外壳的下端斜向内设置出料口，出料口下方设置收集装置。外壳的右侧设置入料口，入料口上设置料门。本实用新型具有粉碎、筛分和装样一体进行的特点。

Description

烟叶样品粉碎筛分装样一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟叶样品粉碎筛分装样一体装置。

背景技术

目前烟叶样品检测中，烟叶的粉碎、筛分和装样的工作是分开的，用粉碎机打碎后，需人工过筛，过筛后，合格的烟叶人工分装，不合格的继续粉碎，如此反复。现有的技术无法实现粉碎、筛分和装样一体进行进行。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了粉碎、筛分和装样一体进行的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烟叶样品粉碎筛分装样一体装置包括电机I、电机II、转盘、筛筒、转轴、刀具和外壳；所述电机I设置在外壳的左侧，转轴设置在外壳的内部，所述转轴与电机I的输出端相连接；所述转轴的左侧通过轴承与转盘相连接；所述外壳的外侧设置电机II，所述电机II与转盘驱动连接；所述转盘与所述转轴做相反运动；所述转盘的右侧可拆卸设置筛筒；转轴上设置刀具；所述外壳的下端斜向内设置出料口，出料口下方设置收集装置；所述外壳的右侧设置入料口，所述入料口上设置料门。

进一步的，所述转盘上呈圆周型等距设置4个孔，所述筛筒的左侧设置凸起，所述孔与所述凸起相配合。

进一步的，所述外壳的右侧内壁上设置一个粉刷固定端；所述筛筒的右侧可拆卸设置端盖，所述端盖的中央设置通孔I，曲柄粉刷的一端穿过通孔I并通过连杆与粉刷固定端连接，另一端设置刷头；所述刷头与筛筒内壁相配合，所述刷头位于刀具的上方。

更进一步，的曲柄粉刷上设置挡环，所述挡环位于通孔I的左侧。

再一步的，所述连杆的上端设置连接孔I，所述连接孔I的上端设置固定孔I；所述粉刷固定端的下端设置与连接孔I配合的连接孔II,所述连接孔II的上方设置与固定孔I相配合的固定孔II。

进一步的，所述外壳的下方设置支撑结构。

进一步的，所述外壳可拆卸设置上下两部分；所述外壳为透明材料。

进一步的，所述收集装置为收集瓶，所述出料口下端设置螺纹，收集瓶的开口处与所述螺纹相配合。

本实用新型的有益效果是：

烟叶样品粉碎筛分装样一体装置设置转轴和刀具，实现了对烟叶的粉碎。该装置上设置与转轴做相反运动的转盘，筛筒同转盘同步运动，实现了对烟叶的筛分；在筛筒的内部设置曲柄粉刷，使烟叶的筛分工作更加高效。在该装置的下方设置出料口，出料口下方设置收集装置，使对烟叶的分装变得更简便。粉碎和筛分工作在外壳内进行，减小了粉尘污染，增加了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

附图1为本实用新型的剖视结构示意图；

附图2为本实用新型曲柄粉刷与连杆配合示意图；

图中，电机I1、电机II2、转盘3、筛筒4、转轴5、刀具6、外壳7、孔8、凸起9、端盖10、通孔I11、粉刷固定端12、曲柄粉刷13、连杆14、刷头15、连接孔I16、连接孔II17、固定孔I18、固定孔II19、挡环20、出料口21、收集瓶22、螺纹23、入料口24、料门25、支撑结构26、轴承27。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图1和附图2来详细解释本实用新型的实施方式。

一种烟叶样品粉碎筛分装样一体装置包括电机I1、电机II2、转盘3、筛筒4、转轴5、刀具6和外壳7。优选的，外壳7的下方设置支撑结构26，优选的，支撑结构26为底座和支撑杆，支撑杆位于底座的四角上，并与外壳7连接。外壳7可拆卸设置上下两部分，上下两部分通过螺栓连接。为了使粉碎和筛分工作更好的进行，更好的观察工作情况，外壳7为透明材料。所述电机I1设置在外壳7的左侧，转轴5设置在外壳7的内部，所述转轴5与电机I1的输出端相连接。所述转轴5的左侧通过轴承27与转盘3相连接，通过轴承27连接转轴5与转盘3，可实现转轴5与转盘3的不同步运动。所述外壳7的外侧设置电机II2，所述电机II2与转盘3驱动连接，所述转盘3与所述转轴5做相反运动。优选的，如图1所示，电机II2的输出端设置锥齿轮，转盘3外侧设置与锥齿轮相啮合的轮齿，通过转盘3与锥齿轮的啮合实现转盘3与转轴5做反向运动。也可用皮带轮将电机II2的输出端和转盘3相连接，从而转盘3跟随电机II2转动，实现转盘3和转轴5做反向运动。所述转盘3的右侧可拆卸设置筛筒4，所述筛筒4为一端开口，优选的，所述转盘3上呈圆周型等距设置4个孔8，所述筛筒4的左侧设置凸起9，所述孔8与所述凸起9过盈配合，是筛筒4更易拆卸。筛筒4和转盘3的过盈配合，使筛筒4与转盘3同步运动，即筛筒4与转轴5的反向运动。转轴5的反向运动和筛筒4的设置，可对烟叶进行筛分。优选的，筛筒4也可设置为两端开口，筛筒4的左端连接转盘，筛筒4的右端通过销子连接端盖10，端盖10中央设置通孔I11,外壳7的右侧内壁上设置一个粉刷固定端12,曲柄粉刷13的一端穿过通孔I11并通过连杆14与粉刷固定端12连接，另一端设置刷头15，所述刷头15与筛筒4内壁相配合，所述刷头15位于刀具6的上方，使刷头15可以清洁筛筒4内壁的烟叶，从而使筛分工作的效率更高效。优选的，所述连杆14的上端设置连接孔I16，所述连接孔I16的上端设置固定孔I18；所述粉刷固定端12的下端设置与连接孔I16配合的连接孔II17,所述连接孔II17的上方设置与固定孔I18相配合的固定孔II19，连接孔I16和连接孔II17通过销轴连接，固定孔I18与固定孔II19通过固定销连接。在该装置工作过程中，固定孔I18与固定孔II19的设置，有利于限制刷头15左右方向的位移，使刷头15在工作的时候不会左右晃动。优选的，曲柄粉刷13上设置挡环20，所述挡环20位于通孔I11的左侧。挡环20的设置可以使烟叶只能从筛筒4的筛孔内筛出，使烟叶筛分工作更好的进行。转轴5上设置刀具6，刀具6跟随转轴5的转动对烟叶进行切割作用，从而实现对烟叶的粉碎。所述外壳7的下端斜向内设置出料口21，出料口21下方设置收集装置，从而使装样工作更加便捷。优选的，所述收集装置为收集瓶22，所述出料口21下端设置螺纹23，收集瓶22的开口处与所述螺纹23相配合。通过螺纹23与收集瓶22开口的螺纹配合，使收集瓶可以固定连接到出料口21上，避免手动分装时产生的不必要的浪费。所述外壳7的右侧设置入料口24，所述入料口24上设置料门25，优选的，外壳7与料门25之间连接方式为铰接。粉碎与筛分工作都在外壳7中进行，从而减小粉尘污染。

需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种烟叶样品粉碎筛分装样一体装置，其特征在于：它包括电机I、电机II、转盘、筛筒、转轴、刀具和外壳；所述电机I设置在外壳的左侧，转轴设置在外壳的内部，所述转轴与电机I的输出端相连接；所述转轴的左侧通过轴承与转盘相连接；所述外壳的外侧设置电机II，所述电机II与转盘驱动连接；所述转盘与所述转轴做相反运动；所述转盘的右侧可拆卸设置筛筒；转轴上设置刀具；所述外壳的下端斜向内设置出料口，出料口下方设置收集装置；所述外壳的右侧设置入料口，所述入料口上设置料门。

2.如权利要求1所述的烟叶样品粉碎筛分装样一体装置，其特征在于：所述转盘上呈圆周型等距设置4个孔，所述筛筒的左侧设置凸起，所述孔与所述凸起相配合。

3.如权利要求1所述的烟叶样品粉碎筛分装样一体装置，其特征在于：所述外壳的右侧内壁上设置一个粉刷固定端；所述筛筒的右侧可拆卸设置端盖，所述端盖的中央设置通孔I，曲柄粉刷的一端穿过通孔I并通过连杆与粉刷固定端连接，另一端设置刷头；所述刷头与筛筒内壁相配合，所述刷头位于刀具的上方。

4.如权利要求3所述的烟叶样品粉碎筛分装样一体装置，其特征在于：曲柄粉刷上设置挡环，所述挡环位于通孔I的左侧。

5.如权利要求3所述的烟叶样品粉碎筛分装样一体装置，其特征在于：所述连杆的上端设置连接孔I，所述连接孔I的上端设置固定孔I；所述粉刷固定端的下端设置与连接孔I配合的连接孔II,所述连接孔II的上方设置与固定孔I相配合的固定孔II。

6.如权利要求1所述的烟叶样品粉碎筛分装样一体装置，其特征在于：所述外壳的下方设置支撑结构。

7.如权利要求1所述的烟叶样品粉碎筛分装样一体装置，其特征在于：所述外壳可拆卸设置上下两部分；所述外壳为透明材料。

8.如权利要求1所述的烟叶样品粉碎筛分装样一体装置，其特征在于：所述收集装置为收集瓶，所述出料口下端设置螺纹，收集瓶的开口处与所述螺纹相配合。

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