CN220991183U - 废旧锂电池破碎分选一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废旧锂电池破碎分选一体化装置，属于锂电池回收装置技术领域，包括机架，所述机架顶部两侧均连接有两个支撑柱，且两个支撑柱相对应的一侧均连接有两个固定杆，且两个固定杆之间连接有破碎箱体，所述破碎箱体外壁一侧设置有驱动电机，所述驱动电机延伸至破碎箱体内壁的输出轴一端连接有第一齿轮；本实用新型中，第一齿轮带动驱动轴转动，驱动轴带动破碎刀转动，将物料破碎，同时伺服电机启动后，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过驱动轴内开设的槽体带动螺纹套移动，螺纹套通过绞轴带动调节杆转动，调节杆通过连接块与凸块上的绞轴带动破碎刀转动，使破碎刀调整到需要的破碎角度，从而提高破碎效率。

Description

废旧锂电池破碎分选一体化装置

技术领域

本实用新型属于锂电池回收装置技术领域，尤其涉及废旧锂电池破碎分选一体化装置。

背景技术

锂电池长时间使用，会造成电池老化，甚至报废，直接丢弃容易造成环境污染，同时也造成了资源浪费。因此，需要对锂电池进行回收利用。为了保证锂电池回收工艺的顺利进行，需要对锂电池进行粉碎处理。

现有的废旧锂电池回收后需要对其进行破碎，破碎后的粉末需要进行分选工作，最后收集废旧锂电池中钴、锂、铜等宝贵资源，但很多破碎机构无法调整破碎刀的使用角度，单一的破碎角度不能充分对废旧锂电池进行破碎，这样会使得工作效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决破碎刀不能调整角度的问题，而提出的废旧锂电池破碎分选一体化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

废旧锂电池破碎分选一体化装置，包括机架，所述机架顶部两侧均连接有两个支撑柱，且两个支撑柱相对应的一侧均连接有两个固定杆，且两个固定杆之间连接有破碎箱体，所述破碎箱体外壁一侧设置有驱动电机，所述驱动电机延伸至破碎箱体内壁的输出轴一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮一侧通过轴承转动连接有螺旋盘，且螺旋盘的另一端通过轴承均转动连接有固定块，且固定块一侧与破碎箱体内壁一侧固定连接，所述第一齿轮一侧连接有驱动轴，且驱动轴另一端通过轴承转动连接于破碎箱体内壁一侧，所述驱动轴两侧均连接有多个凸块，且多个凸块一侧均铰接有破碎刀，且破碎刀均匀分布，所述第一齿轮内开设有卡槽，所述卡槽内设有伺服电机，所述伺服电机输出轴一端连接有破碎刀组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎刀组件包括螺纹杆，所述螺纹杆一端连接于伺服电机输出轴一端，且螺纹杆另一端贯与驱动轴内腔一侧连接，所述螺纹杆外套设有螺纹套，且驱动轴内开设有多个供螺纹套滑动的槽体，所述螺纹套外侧铰接有绞轴，所述绞轴一侧铰接有调节杆，且调节杆的另一端贯穿驱动轴铰接有连接块，且连接块一侧与破碎刀一侧连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑柱一侧铰接有振动筛，所述振动筛底部设有多个收集箱，且振动筛顶部依次设有多个孔径的筛孔，且筛孔自大至小排列，所述机架顶部设置有凸轮电机，所述凸轮电机输出轴一端连接有凸轮，所述凸轮一侧贴合于振动筛底部，所述机架顶部设置有回收箱，且回收箱顶部位于振动筛底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎箱体内壁两侧之间固定安装有两个破碎辊，且两个破碎辊之间的破碎齿相交错，且破碎辊底部位于螺旋盘顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎箱体内壁两侧均设置有防护罩，所述第一齿轮与第二齿轮均位于破碎箱体与防护罩的间隙内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎箱体顶部设置有进料口，且进料口顶部连接有密封盖，且破碎箱体底部设置有出料口，所述破碎箱体顶部设置有废气口，且废气口形状为圆柱形，所述驱动轴两侧均设置有限位块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将废旧锂电池通过破碎箱体的进料口投入到破碎箱体内，启动外部电机，外部电机带动破碎辊转动，破碎后掉落时，驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺旋盘转动，第一齿轮带动驱动轴转动，驱动轴带动破碎刀转动，将物料破碎，同时伺服电机启动后，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过驱动轴内开设的槽体带动螺纹套移动，螺纹套通过绞轴带动调节杆转动，调节杆通过连接块与凸块上的绞轴带动破碎刀转动，使破碎刀调整到需要的破碎角度，从而提高破碎效率。

2、本实用新型中，启动凸轮电机，凸轮电机带动凸轮转动，凸轮带动振动筛上下振动，从而达到振动筛选的效果，同时振动筛上不同孔径的筛选网可以将对应大小的废旧锂电池物料掉入刀对应的收集箱内，筛选不合格的电池物料通过自身的重力，自上而下地落向回收箱内，重复进行破碎。

附图说明

图1为本实用新型提出的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中A处放大结构示意图。

图例说明：1、机架；2、支撑柱；3、固定杆；4、破碎箱体；5、驱动电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、伺服电机；9、破碎刀组件；901、螺纹杆；902、螺纹套；903、绞轴；904、连接块；905、调节杆；906、限位块；907、凸块；10、螺旋盘；11、防护罩；12、驱动轴；13、进料口；14、破碎辊；15、固定块；16、出料口；17、振动筛；18、破碎刀；19、凸轮电机；20、凸轮；21、回收箱；22、卡槽；23、废气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：废旧锂电池破碎分选一体化装置，包括机架1，机架1顶部两侧均连接有两个支撑柱2，且两个支撑柱2相对应的一侧均连接有两个固定杆3，且两个固定杆3之间连接有破碎箱体4，破碎箱体4外壁一侧设置有驱动电机5，驱动电机5延伸至破碎箱体4内壁的输出轴一端连接有第一齿轮6，第一齿轮6两侧均啮合有第二齿轮7，第二齿轮7一侧通过轴承转动连接有螺旋盘10，且螺旋盘10的另一端通过轴承均转动连接有固定块15，且固定块15一侧与破碎箱体4内壁一侧固定连接，第一齿轮6一侧连接有驱动轴12，且驱动轴12另一端通过轴承转动连接于破碎箱体4内壁一侧，驱动轴12两侧均连接有多个凸块907，且多个凸块907一侧均铰接有破碎刀18，且破碎刀18均匀分布，第一齿轮6内开设有卡槽22，卡槽22内设有伺服电机8，伺服电机8输出轴一端连接有破碎刀组件9,破碎刀组件9包括螺纹杆901，螺纹杆901一端连接于伺服电机8输出轴一端，且螺纹杆901另一端贯与驱动轴12内腔一侧连接，螺纹杆901外套设有螺纹套902，且驱动轴12内开设有多个供螺纹套902滑动的槽体，螺纹套902外侧铰接有绞轴903，绞轴903一侧铰接有调节杆905，且调节杆905的另一端贯穿驱动轴12铰接有连接块904，且连接块904一侧与破碎刀18一侧连接,支撑柱2一侧铰接有振动筛17，振动筛17底部设有多个收集箱，且振动筛17顶部依次设有多个孔径的筛孔，且筛孔自大至小排列，机架1顶部设置有凸轮电机19，凸轮电机19输出轴一端连接有凸轮20，凸轮20一侧贴合于振动筛17底部，通过设置振动筛17，振动筛17铰接于支撑柱2，可以调整振动筛17偏斜的调度从而影响筛选掉落的速度，且调整的高低可以影响凸轮20转动后上下振动的幅度，从而达到所需的振动筛选的速度，机架1顶部设置有回收箱21，且回收箱21顶部位于振动筛17底部,破碎箱体4内壁两侧之间固定安装有两个破碎辊14，且两个破碎辊14之间的破碎齿相交错，且破碎辊14底部位于螺旋盘10顶部,通过设置破碎辊14，破碎辊14连接有外部电机，破碎辊14的设置可以先将废旧锂电池初步破碎，有效破碎偏大的物料，破碎箱体4内壁两侧均设置有防护罩11，第一齿轮6与第二齿轮7均位于破碎箱体4与防护罩11的间隙内,通过设置防护罩11，防护罩11可以有效的防止破碎的碎渣破碎齿轮运转，有效的提高了齿轮使用寿命和防止因为破碎物料过多导致的堆积堵塞，破碎箱体4顶部设置有进料口13，且进料口13顶部连接有密封盖，通过设置密封盖，密封盖可以有效的防止破碎锂电池时产生的有害气体外泄，且破碎箱体4底部设置有出料口16，破碎箱体4顶部设置有废气口23，且废气口23形状为圆柱形，通过设置废气口23，废气口23连接外部废气管道，进行废气处理，减少有害气体的外泄，驱动轴12两侧均设置有限位块906通过设置限位块906，限位块906可以有效的稳定驱动轴12旋转，防止出现偏移。

工作原理：使用时，将废旧锂电池通过破碎箱体4的进料口13投入到破碎箱体4内，启动外部电机，外部电机带动破碎辊转动，破碎后掉落时，驱动电机5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动螺旋盘10转动，第一齿轮6带动驱动轴12转动，驱动轴12转动带动破碎刀18转动，将物料破碎，同时伺服电机8启动后，伺服电机8带动螺纹杆901转动，螺纹杆901通过驱动轴12内开设的槽体带动螺纹套902移动，螺纹套902通过绞轴带动调节杆905转动，调节杆905通过连接块904与凸块907上的绞轴带动破碎刀18转动，使破碎刀18调整刀需要的破碎角度，从而提高破碎效率，此时启动凸轮电机19，凸轮电机19带动凸轮20转动，凸轮20带动振动筛17上下振动，从而达到振动筛选的效果。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.废旧锂电池破碎分选一体化装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部两侧均连接有两个支撑柱(2)，且两个支撑柱(2)相对应的一侧均连接有两个固定杆(3)，且两个固定杆(3)之间连接有破碎箱体(4)，所述破碎箱体(4)外壁一侧设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)延伸至破碎箱体(4)内壁的输出轴一端连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)两侧均啮合有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)一侧通过轴承转动连接有螺旋盘(10)，且螺旋盘(10)的另一端通过轴承均转动连接有固定块(15)，且固定块(15)一侧与破碎箱体(4)内壁一侧固定连接，所述第一齿轮(6)一侧连接有驱动轴(12)，且驱动轴(12)另一端通过轴承转动连接于破碎箱体(4)内壁一侧，所述驱动轴(12)两侧均连接有多个凸块(907)，且多个凸块(907)一侧均铰接有破碎刀(18)，且破碎刀(18)均匀分布，所述第一齿轮(6)内开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)内设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出轴一端连接有破碎刀组件(9)。

2.根据权利要求1所述的废旧锂电池破碎分选一体化装置，其特征在于，所述破碎刀组件(9)包括螺纹杆(901)，所述螺纹杆(901)一端连接于伺服电机(8)输出轴一端，且螺纹杆(901)另一端贯与驱动轴(12)内腔一侧连接，所述螺纹杆(901)外套设有螺纹套(902)，且驱动轴(12)内开设有多个供螺纹套(902)滑动的槽体，所述螺纹套(902)外侧铰接有绞轴(903)，所述绞轴(903)一侧铰接有调节杆(905)，且调节杆(905)的另一端贯穿驱动轴(12)铰接有连接块(904)，且连接块(904)一侧与破碎刀(18)一侧连接。

3.根据权利要求1所述的废旧锂电池破碎分选一体化装置，其特征在于，所述支撑柱(2)一侧铰接有振动筛(17)，所述振动筛(17)底部设有多个收集箱，且振动筛(17)顶部依次设有多个孔径的筛孔，且筛孔自大至小排列，所述机架(1)顶部设置有凸轮电机(19)，所述凸轮电机(19)输出轴一端连接有凸轮(20)，所述凸轮(20)一侧贴合于振动筛(17)底部，所述机架(1)顶部设置有回收箱(21)，且回收箱(21)顶部位于振动筛(17)底部。

4.根据权利要求1所述的废旧锂电池破碎分选一体化装置，其特征在于，所述破碎箱体(4)内壁两侧之间固定安装有两个破碎辊(14)，且两个破碎辊(14)之间的破碎齿相交错，且破碎辊(14)底部位于螺旋盘(10)顶部。

5.根据权利要求1所述的废旧锂电池破碎分选一体化装置，其特征在于，所述破碎箱体(4)内壁两侧均设置有防护罩(11)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)均位于破碎箱体(4)与防护罩(11)的间隙内。

6.根据权利要求1所述的废旧锂电池破碎分选一体化装置，其特征在于，所述破碎箱体(4)顶部设置有进料口(13)，且进料口(13)顶部连接有密封盖，且破碎箱体(4)底部设置有出料口(16)，所述破碎箱体(4)顶部设置有废气口(23)，且废气口(23)形状为圆柱形，所述驱动轴(12)两侧均设置有限位块(906)。