CN109014031B - 一种废砂再生装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造废砂回收技术领域，尤其涉及一种废砂再生装置，包括主箱体、研磨装置、以及清洗装置，其中：主箱体为方形箱体，其顶面由内向外同轴开有若干间断的环形入砂口，其底面的两侧设置有出砂口；研磨装置布置在主箱体的顶部，包括支杆、第一驱动装置、第一转轴、若干固定连杆、若干不同径的第一环形块、以及若干不同径的第二环形块，若干第一环形块与若干第二环形块间隔布置；相邻第一环形块与第二环形块之间形成与环形入砂口对应的研磨间隙；清洗装置布置在主箱体的下方。本发明的废砂再生装置，废砂在研磨间隙内充分研磨，废砂表面杂质、锈迹等脱除的更为彻底，废砂回收质量更高。

Description

一种废砂再生装置

技术领域

本发明涉及铸造废砂回收技术领域，尤其涉及一种废砂再生装置。

背景技术

目前，在铸造行业中废砂的使用量非常大，使用传统的废砂，由于废砂不合格，有时会出现铸件粘砂、夹砂的现象，在用烘窑烘型、合箱时会产生光热辐射、黑烟灰飞扬，造成环境污染。旧砂的重复利用率低，我国每年的铸造废砂排放量都在千万吨以上。由于处理技术不得当，不仅污染环境，而且还造成了大量的资源浪费。

铸造废砂在回收再利用时，需要研磨成细小的砂粒再进行收集利用，现有废砂处理装置大多都是经过简单的机器研磨，然后清洗，这样废砂回收的效率低，影响工作效率，而且废砂处理的不彻底，回收质量差，很容易造成回收的废砂不符合回收标准，无法再次使用，所以导致很多铸造废砂不经过处理直接排放，污染环境，且浪费资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废砂回收质量高、效率高的废砂再生装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种废砂再生装置，包括主箱体、研磨装置、以及清洗装置，其中：主箱体为方形箱体，其顶面由内向外同轴开有若干间断的环形入砂口，其底面的两侧设置有出砂口；研磨装置布置在主箱体的顶部，包括支杆、第一驱动装置、第一转轴、若干固定连杆、若干不同径的第一环形块、以及若干不同径的第二环形块，支杆竖直固定在方形箱体的底面中部；支杆的顶端固定设置有第一驱动装置，第一驱动装置的输出端连接转轴；若干固定连杆同水平布置且其一端与第一转轴侧壁连接，另一端向外延伸形成固定托盘；若干第一环形块同轴固定设置在固定托盘上，若干第二环形块同轴地与主箱体的内顶面固定，并且若干第一环形块与若干第二环形块间隔布置；相邻第一环形块与第二环形块之间形成与环形入砂口对应的研磨间隙；清洗装置布置在主箱体的下方。

进一步的，清洗装置包括上下布置的清洗箱与污水箱、以及用于搅拌及传输废砂的搅拌传输装置，其中：清洗箱与污水箱之间设置有过滤网；搅拌传输装置布置在清洗箱内，包括第二转轴、前圆盘、后圆盘、以及若干V型板，第二转轴旋转设置在清洗箱的前后侧壁之间，前圆盘与后圆盘平行固定在第二转轴上且分别贴靠清洗箱的前后内侧面，若干V型板的侧翼首位相接拼合成星型传输筒，星型传输筒固定在前圆盘与后圆盘之间。

进一步的，V型板上均布有若干渗水孔。

进一步的，主箱体内且位于研磨装置的下方布置有导流板、以及磁选装置，其中：导流板中部开孔贯穿有第一转轴，其前后端部分别与主箱体前后侧壁固定，左右端部分别与主箱体左右侧壁之间形成流砂通道；磁选装置为两套，贴近流砂通道分别布置在导流板下方的左右侧且位于出砂口的上方；磁选装置包括第三转轴、磁筒、刮砂块、第一竖板，第三转轴旋转设置在主箱体的前后侧壁之间，磁筒固定在第三转轴上且与第三转轴同轴线；刮砂块贴紧磁筒下侧面里侧设置且通过第一竖板与主箱体底面固定。

进一步的，导流板为V型导流板或者四棱锥型导流板。

进一步的，每套磁选装置的下方均布置有除尘装置，除尘装置包括第一风机、导尘板、第二竖板、若干出风口、出尘口、以及集尘箱，其中：第一风机固定在支杆上且位于刮砂块的下方；第一竖板的对应第一风机的部位开设有若干出风口；出风口斜下方对应的主箱体侧壁开有出尘口；出尘口的外侧布置有集尘箱，集尘箱与主箱体外侧壁固定；第二竖板的底端与主箱体的底面固定，顶端固定连接导尘板的一端，导尘板的另一端向下倾斜延伸至出尘口；第二竖板与第一竖板平行且第二竖板与第一竖板之间形成落砂通道，落砂通道的下方为出砂口。

进一步的，出风口处设置有防尘网。

进一步的，研磨装置与清洗装置之间还布置有第一传输装置，其中：第一传输装置布置在主箱体的正下方；第一传输装置为绞龙传输装置，其入口端经出砂口与研磨装置连通，出口端与清洗装置连通。

进一步的，清洗装置的末端还布置有第二传输装置，第二传输装置为皮带传输装置。

进一步的，皮带输送装置的上方还布置有烘干装置，烘干装置包括L型板以及第二风机，其中：L型板的一端与第一传输装置固定，另一端悬空遮盖清洗装置以及第二传输装置；第二风机固定设置在L型板上且位于第二传输装置的上方。

本发明的一种废砂再生装置，具有以下有益效果：

1、本发明的废砂再生装置的研磨装置包括若干第一环形块以及若干第二环形块，第一环形块与第二环形块间隔布置且相邻第一环形块与第二环形块之间形成与环形入砂口对应的研磨间隙，从而由入砂口内进入的废砂在狭小的研磨间隙内不断完成研磨，使得研磨更加的充分，废砂表面杂质、锈迹等脱除的更为彻底，废砂再生回收质量更高；此外，本发明的废砂再生装置通过一次研磨便可实现废砂表面杂质等的脱除，一步到位，从而大大提高了废砂处理效率。

2、本发明的废砂再生装置的清洗装置的搅拌传输装置采用单独的结构设计，从而一方面实现废砂的搅拌，另一方面实现废砂的输出，结构巧妙、布置紧凑；此外V型板上均布有若干渗水孔，实现废砂输出时的初步控水，大大缩短后续烘干所需时间。

3、本发明的废砂再生装置的主箱体内且位于研磨装置的下方布置有导流板、以及磁选装置，通过磁选装置初步将研磨装置研磨后的废砂以及金属与杂质进行初步的分离，从而间接提高了清洗装置的废砂水洗效果，使得废砂的再生回收质量更高。

4、本发明的磁选装置的下方均布置有除尘装置，将磁选装置初步筛选出的杂质以及混杂在废砂中的轻质杂质不断吹送至集尘箱收集，从而在提高磁选效果的同时实现了杂质的收集。

5、本发明的废砂再生装置的主箱体、研磨装置、导流板、磁选装置、除尘装置、第一输送装置、清洗装置、第二输送装置、以及烘干装置，空间布置结构合理、紧凑，相互配合，共同实现了废砂的回收再利用，且回收的废砂质量好、废砂回收效率高。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明的废砂再生装置的整体结构示意图；

图2为本发明的环形入砂口的布置结构示意图；

图3为本发明的第一环形块的布置结构示意图；

图4为本发明的磁选装置的结构示意图；

图5为本发明的导流板的结构示意图；

图6为本发明的清洗装置的搅拌传输装置的结构示意图；

图中：1-主箱体、11-环形入砂口、12-出砂口、13-进砂口、21-支杆、22-第一驱动装置、23-第一转轴、24-固定连杆、25-第一环形块、251-磨砂层、26-第二环形块、27-研磨间隙、28-承载板、29-圆柱体、31-清洗箱、311-第二转轴、312-前圆盘、313-后圆盘、314-V型板、3141-渗水孔、315-第二驱动装置、32-污水箱、33-过滤网、34-水箱、35-进水口、36-进水管路、37-出水管路、41-导流板、42-流砂通道、51-第三转轴、52-磁筒、53-刮砂块、54-第一竖板、55-第三驱动装置、56-支撑杆、57-固定块、61-第一风机、62-导尘板、63-第二竖板、64-出风口、65-出尘口、66-集尘箱、67-落砂通道、68-进风通道、69-风箱、71-传输筒体、72-绞龙传输轴、8-第二传输装置、91-L型板、92-第二风机、10-底座；

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1至图3所示，本发明实施例的一种废砂再生装置，包括主箱体1、研磨装置、以及清洗装置，其中：主箱体1为方形箱体，其顶面由内向外同轴开有若干间断的环形入砂口11，其底面的两侧设置有出砂口12；研磨装置布置在主箱体1的顶部，包括支杆21、第一驱动装置22、第一转轴23、若干固定连杆24、若干不同径的第一环形块25、以及若干不同径的第二环形块26，支杆21竖直固定在方形箱体的底面中部；支杆21的顶端固定设置有第一驱动装置22，第一驱动装置22的输出端连接转轴；若干固定连杆24同水平布置且其一端与第一转轴23侧壁连接，另一端向外延伸形成固定托盘；若干第一环形块25同轴固定设置在固定托盘上，若干第二环形块26同轴地与主箱体1的内顶面固定，并且若干第一环形块25与若干第二环形块26间隔布置；相邻第一环形块25与第二环形块26之间形成与环形入砂口11对应的研磨间隙27；清洗装置布置在主箱体1的下方。

具体的，如图1所示主箱体1的上方固定连接有进砂口13，用于不断供给废砂进行处理；进砂口13的下方即为主箱体1的顶面，继而进砂口13内的废砂经入砂口不断流入研磨装置进行研磨；主箱体1的下方还可以设置底座10，主箱体1通过支腿悬空固定在底座10上；如图2所示，间断的环形入砂口11，主要是为了保证主箱体1顶面的整体性。研磨装置主要用于对废砂研磨表面除杂、除锈；支杆21主要起支撑作用，因此需保证支杆21具有一定的强度，支杆21的顶端可以固定设置承载板28，第一驱动装置22固定在承载板28上；第一驱动装置22可以为电机，其输出端通过联轴器等连接第一转轴23；第一转轴23侧壁上可以直接连接若干固定连杆24形成固定托盘，第一转轴23的顶端贴近主箱体1的顶面；当然也可以如图1、图3所示，在第一转轴23的上方固定连接圆柱体29，圆柱体29的顶端贴近主箱体1的顶面，圆柱体29的底部侧壁连接若干固定连杆24形成固定托盘；不同径的若干第一环形块25以第一转轴23为中心同轴布置，其顶端贴近主箱体1顶面；不同径的若干第二环形块26同样以第一转轴23为中心同轴布置，其底端贴近固定托盘；若干第一环形块25与若干第二环形块26间隔布置，相邻第一环形块25与第二环形块26之间形成与环形入砂口11对应的研磨间隙27，在第一驱动装置22的驱动下第一环形块25与第二环形块26发生相对运动，从而由环形入砂口11进入的废砂直接进入研磨间隙27进行研磨；此外，为了保证研磨效果以及提高研磨效率，第一环形块25、和/或第二环形块26的表面优选的设置有磨砂层251。在研磨间隙27内研磨完毕后的废砂由固定托盘上的间隙落至主箱体1底面的出砂口12处排出至清洗装置进行清洗除尘，从而实现了废砂的最终回收，清洗装置的具体结构，本领域技术人员跟根据实际情况单独设计也可以参照现有清洗装置。

发明的废砂再生装置的研磨装置包括若干第一环形块25以及若干第二环形块26，第一环形块25与第二环形块26间隔布置且相邻第一环形块25与第二环形块26之间形成与环形入砂口11对应的研磨间隙27，从而由入砂口内进入的废砂在狭小的研磨间隙27内不断完成研磨，使得研磨更加的充分，废砂表面杂质、锈迹等脱除的更为彻底，废砂再生回收质量更高；此外，本发明的废砂再生装置通过一次研磨便可实现废砂表面杂质等的脱除，一步到位，从而大大提高了废砂处理效率。

如图1、图6所示，在本发明的废砂再生装置的上述实施例中对清洗装置进行了单独的结构设计，清洗装置包括上下布置的清洗箱31与污水箱32、以及用于搅拌及传输废砂的搅拌传输装置，其中：清洗箱31与污水箱32之间设置有过滤网33；搅拌传输装置布置在清洗箱31内，包括第二转轴311、前圆盘312、后圆盘313、以及若干V型板314，第二转轴311旋转设置在清洗箱31的前后侧壁之间，前圆盘312与后圆盘313平行固定在第二转轴311上且分别贴靠清洗箱31的前后内侧面，若干V型板314的侧翼首位相接拼合成星型传输筒，星型传输筒固定在前圆盘312与后圆盘313之间。

具体的，清洗箱31主要完成废砂的清洗，一些污水及杂质等直接沉积在污水箱32内；清洗箱31与污水箱32之间设置有过滤网33，从而避免废砂及金属等落入污水箱32；优选的清洗箱31的顶部开口，需要进行清洗的废砂及金属等直接由清洗箱31的顶部开口进入；清洗箱31的底部可以敞开直接设置滤网将清洗箱31与污水箱32隔离，当然清洗箱31的底部也可以具有底面，在底面上开若干通孔，滤网平铺在底面上，从而避免滤网过载破损。第二转轴311、前圆盘312、后圆盘313、以及若干V型板314的布置可以如图1、图6所示，清洗箱31的前后侧壁对第二转轴311起旋转支撑作用，第二转轴311的一端穿出清洗箱31的前侧壁或者后侧壁连接第二驱动装置315。需要指出的是，本发明中所指的“前”为垂直图1所示平面向里，“后”为垂直图1所示平面向外，“左”“右”则为图1所述平面的左侧与右侧。

进一步的，如图1所示，清洗装置还配备有专门的水箱34，水箱34上设置有进水口35，水箱34的下端通过进水管路36与清洗箱31的上端连通，污水箱32通过出水管路37与水箱34的上端连通。

进一步的，如图6所示，V型板314上均布有若干渗水孔3141，渗水孔3141的孔径应保证废砂及金属不会经渗水孔3141流至V型板314拼合成的星型传输筒的内部。

本发明的废砂再生装置的清洗装置的搅拌传输装置采用单独的结构设计，从而一方面实现废砂的搅拌，另一方面实现废砂的输出，结构巧妙、布置紧凑；此外V型板314上均布有若干渗水孔3141，实现废砂输出时的初步控水，大大缩短后续烘干所需时间。

在本发明的废砂再生装置的一些实施例中，如图1、图4、图5所示，主箱体1内且位于研磨装置的下方布置有导流板41、以及磁选装置，其中：导流板41中部开孔贯穿有第一转轴23，其前后端部分别与主箱体1前后侧壁固定，左右端部分别与主箱体1左右侧壁之间形成流砂通道42；磁选装置为两套，贴近流砂通道42分别布置在导流板41下方的左右侧且位于出砂口12的上方；磁选装置包括第三转轴51、磁筒52、刮砂块53、第一竖板54，第三转轴51旋转设置在主箱体1的前后侧壁之间，磁筒52固定在第三转轴51上且与第三转轴51同轴线；刮砂块53贴紧磁筒52下侧面里侧设置且通过第一竖板54与主箱体1底面固定。

具体的，导流板41主要起导向作用，将研磨后的废砂引导至磁选装置；导流板41为V型导流板或者四棱锥型导流板，其中图5所示为四棱锥型导流板，当然也可以根据磁选装置的布置具体确定；导流板41的前后侧与主箱体1前后侧壁固定，从而避免研磨装置研磨完毕旋转落下的废砂沿导流板41落至主箱体1的前侧或者后侧，此外通过主箱体1的前后侧壁实现了导流板41的悬空固定；流砂通道42的宽度本领域技术人员可根据磁选装置的工作能力具体确定。磁选装置主要用于将研磨后的废砂中的废砂以及金属分离出来，本发明适用于废砂本体中含有金属的废砂的回收处理，否则磁选装置无法将废砂吸附出来；第三转轴51的两端分别通过轴承与主箱体1的前后侧壁旋转连接，且其一端穿出连接有第三驱动装置55；磁筒52优选的为空心筒体结构，可以通过若干支撑杆56与第三转轴51固定，如图4所示；刮砂块53主要用于将磁筒52表面吸附的大量废砂以及金属挂落至出砂口12处排出，而未被吸附的杂质则顺沿流砂通道42落至主箱体1的底部，在主箱体1底部对应的位置可以设置杂质排出管道等；在第一竖板54与支杆21之间还可以设置固定块57，用于固定第一竖板54，保证刮砂块53始终贴靠磁筒52。

进一步的，如图1所示，每套磁选装置的下方均布置有除尘装置，除尘装置包括第一风机61、导尘板62、第二竖板63、若干出风口64、出尘口65、以及集尘箱66，其中：第一风机61固定在支杆21上且位于刮砂块53的下方；第一竖板54的对应第一风机61的部位开设有若干出风口64；出风口64斜下方对应的主箱体1侧壁开有出尘口65；出尘口65的外侧布置有集尘箱66，集尘箱66与主箱体1外侧壁固定；第二竖板63的底端与主箱体1的底面固定，顶端固定连接导尘板62的一端，导尘板62的另一端向下倾斜延伸至出尘口65；第二竖板63与第一竖板54平行且第二竖板63与第一竖板54之间形成落砂通道67，落砂通道67的下方为出砂口12。

具体的，第一风机61主要用于将刮砂块53刮下的废砂中的轻质杂质吹出，由于第一风机61位于第一竖板54的内侧，因此在第一竖板54的对应第一风机61的部位开有出风口64，出风口64对准从刮砂块53刮下的废砂，第一风机61的数量及排布、以及出风口64的数量可根据实际情况确定，但第一风机61应靠近刮砂块53布置；优选的，出风口64处设置有防尘网，避免杂质、废砂、金属等由出风口64进入第一竖板54的内侧；此外，为了向第一风机61进风口补风，如图1所示，沿支杆21轴线开有与第一风机61风箱69连通的进风通道68，进风通道68的另一端贯穿主箱体1底面连通至大气；出尘口65略低于出风口64，导尘板62倾斜设置便于引导杂质流至集尘箱66收集，集尘箱66上交接有箱门；由刮砂块53刮落下的废砂及金属经除尘装置除尘后继续沿第一竖板54与第二竖板63之间的落砂通道67落至出砂口12进行后续工序处理；优选的，第一竖板54与第二竖板63之间的落砂通道67的宽度与出砂口12的宽度相等，从而避免主箱体1底部积聚废砂。

进一步的，如图1所示，研磨装置与清洗装置之间还布置有第一传输装置，其中：第一传输装置布置在主箱体1的正下方；第一传输装置为绞龙传输装置，其入口端经出砂口12与研磨装置连通，出口端与清洗装置连通。

具体的，第一传输装置主要用于实现将出砂口12排出的废砂及金属不断输送至清洗装置内进行清洗；第一传输装置包括传输筒体71以及布置在传输筒体71内的绞龙传输轴72，传输筒体71的靠近清洗箱31的一侧端部敞开，且该端直接架设在清洗箱31侧壁上，从而使得废砂再生装置整个装置的下端封闭；此外传输筒体71可通过立柱等结构固定在底座10上。

进一步的，清洗装置的末端还布置有第二传输装置8，第二传输装置8为皮带传输装置。

进一步的，如图1所示，皮带输送装置的上方还布置有烘干装置，烘干装置包括L型板91以及第二风机92，其中：L型板91的一端与第一传输装置固定，另一端悬空遮盖清洗装置以及第二传输装置8；第二风机92固定设置在L型板91上且位于第二传输装置8的上方。

具体的，L型板91的布置使得废砂再生装置的位于主箱体1外的结构的上侧封闭，从而有效避免了废砂收集过程中产生的尘埃扩散至大气，影响工人的身心健康。此外，第二风机92为热风机且布置在L型板91的上侧，L型板91上对应第二风机92出风口的位置开有热风出口，热风出口对准第二传输装置8上输送的潮湿废砂进行烘干。

如图1至图6所示，本发明的废砂再生装置，废砂首先由进砂口13供给后，由环形入砂口11进入研磨装置的研磨间隙27进行研磨，研磨完毕后由出砂口12落出；出砂口12落出的研磨完毕的废砂经导流板41流至流砂通道42，其中的废砂及金属被流砂通道42旁侧的磁选装置的磁筒52吸附出来再经刮砂块53刮落至落砂通道67，最终落至出砂口12流出；由出砂口12流出的废砂直接流至第一传输装置，并经第一传输装置输送至清洗装置进行清洗；清洗装置清洗完毕后的废砂及金属由搅拌传输装置输送至第二输送装置进行烘干，最后进行收集，最终完成了废砂的再生回收。

本发明的废砂再生装置的主箱体1、研磨装置、导流板41、磁选装置、除尘装置、第一输送装置、清洗装置、第二输送装置、以及烘干装置，空间布置结构合理、紧凑，相互配合，共同实现了废砂的回收再利用，且回收的废砂质量好、废砂回收效率高。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (7)

1.一种废砂再生装置，其特征在于，包括主箱体、研磨装置、以及清洗装置，其中：

所述主箱体为方形箱体，其顶面由内向外同轴开有若干间断的环形入砂口，其底面的两侧设置有出砂口；

所述研磨装置布置在所述主箱体的顶部，包括支杆、第一驱动装置、第一转轴、若干固定连杆、若干不同径的第一环形块、以及若干不同径的第二环形块，所述支杆竖直固定在所述方形箱体的底面中部；所述支杆的顶端固定设置有所述第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端连接所述转轴；若干所述固定连杆同水平布置且其一端与所述第一转轴侧壁连接，另一端向外延伸形成固定托盘；若干所述第一环形块同轴固定设置在所述固定托盘上，若干所述第二环形块同轴地与所述主箱体的内顶面固定，并且若干所述第一环形块与若干所述第二环形块间隔布置；相邻所述第一环形块与所述第二环形块之间形成与所述环形入砂口对应的研磨间隙；

所述清洗装置布置在所述主箱体的下方；

所述清洗装置包括上下布置的清洗箱与污水箱、以及用于搅拌及传输废砂的搅拌传输装置，其中：所述清洗箱与所述污水箱之间设置有过滤网；

所述搅拌传输装置布置在所述清洗箱内，包括第二转轴、前圆盘、后圆盘、以及若干V型板，所述第二转轴旋转设置在所述清洗箱的前后侧壁之间，所述前圆盘与所述后圆盘平行固定在所述第二转轴上且分别贴靠所述清洗箱的前后内侧面，若干所述V型板的侧翼首位相接拼合成星型传输筒，所述星型传输筒固定在所述前圆盘与所述后圆盘之间；

所述V型板上均布有若干渗水孔；

所述主箱体内且位于所述研磨装置的下方布置有导流板、以及磁选装置，其中：

所述导流板中部开孔贯穿有所述第一转轴，其前后端部分别与所述主箱体前后侧壁固定，左右端部分别与所述主箱体左右侧壁之间形成流砂通道；

所述磁选装置为两套，贴近所述流砂通道分别布置在所述导流板下方的左右侧且位于所述出砂口的上方；

所述磁选装置包括第三转轴、磁筒、刮砂块、第一竖板，所述第三转轴旋转设置在所述主箱体的前后侧壁之间，所述磁筒固定在所述第三转轴上且与所述第三转轴同轴线；所述刮砂块贴紧所述磁筒下侧面里侧设置且通过所述第一竖板与所述主箱体底面固定；

在第一竖板与支杆之间设置固定块，用于固定第一竖板。

2.根据权利要求1所述的废砂再生装置，其特征在于，所述导流板为V型导流板或者四棱锥型导流板。

3.根据权利要求1所述的废砂再生装置，其特征在于，每套所述磁选装置的下方均布置有除尘装置，所述除尘装置包括第一风机、导尘板、第二竖板、若干出风口、出尘口、以及集尘箱，其中：

所述第一风机固定在所述支杆上且位于所述刮砂块的下方；

所述第一竖板的对应所述第一风机的部位开设有若干所述出风口；所述出风口斜下方对应的所述主箱体侧壁开有所述出尘口；

所述出尘口的外侧布置有所述集尘箱，所述集尘箱与所述主箱体外侧壁固定；

所述第二竖板的底端与所述主箱体的底面固定，顶端固定连接所述导尘板的一端，所述导尘板的另一端向下倾斜延伸至所述出尘口；

所述第二竖板与所述第一竖板平行且所述第二竖板与所述第一竖板之间形成落砂通道，所述落砂通道的下方为所述出砂口。

4.根据权利要求3所述的废砂再生装置，其特征在于，所述出风口处设置有防尘网。

5.根据权利要求1所述的废砂再生装置，其特征在于，所述研磨装置与所述清洗装置之间还布置有第一传输装置，其中：

所述第一传输装置布置在所述主箱体的正下方；

所述第一传输装置为绞龙传输装置，其入口端经所述出砂口与所述研磨装置连通，出口端与所述清洗装置连通。

6.根据权利要求5所述的废砂再生装置，其特征在于，所述清洗装置的末端还布置有第二传输装置，所述第二传输装置为皮带传输装置。

7.根据权利要求6所述的废砂再生装置，其特征在于，所述皮带传输装置的上方还布置有烘干装置，所述烘干装置包括L型板以及第二风机，其中：

所述L型板的一端与所述第一传输装置固定，另一端悬空遮盖所述清洗装置以及所述第二传输装置；

所述第二风机固定设置在所述L型板上且位于所述第二传输装置的上方。