CN213966323U - 一种冶金专用粉末混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金专用粉末混料装置，包括底座，所述底座的上侧对称设置有两个支撑架，两个所述支撑架的中部设有球形搅拌罐，所述球形搅拌罐的内部设有第二转轴，所述第二转轴的环侧固定连接有多个支撑搅拌杆，所述支撑搅拌杆远离第二转轴的一端固定连接有弧形片，所述球形搅拌罐的右侧固定连接有连接块，所述连接块远离球形搅拌罐的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿过支撑架的一端设有第一电机，所述第二转轴穿过左侧支撑架的一端设有第二电机，所述第二电机和第一电机的下侧设有支撑块，所述支撑块设置在底座的上侧。本实用新型可有效提高原料粉末的搅拌效率，同时可便于对搅拌罐内壁进行清理。

Description

一种冶金专用粉末混料装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种冶金专用粉末混料装置。

背景技术

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。

在冶金行业的生产过程中，需要使用到种类繁多的机械设备，在进行粉末冶金生产时，需要对金属粉末进行混合，然而传统的混料搅拌装置，往往仅仅依靠搅拌杆进行搅拌混料，在搅拌时，受到金属粉末自身重力的影响，导致粉末原料难以混合均匀；同时，在搅拌时，粉末原料容易附着在搅拌罐内，长时间的使用过程中，会导致搅拌罐内部难以清理。

为此，我们提出一种冶金专用粉末混料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中混料搅拌装置对金属粉末的搅拌不均匀，同时搅拌罐内部不易清理的问题，而提出的一种冶金专用粉末混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冶金专用粉末混料装置，包括底座，所述底座的上侧对称设置有两个支撑架，两个所述支撑架的中部设有球形搅拌罐，所述球形搅拌罐的内部设有第二转轴，所述第二转轴的环侧固定连接有多个支撑搅拌杆，所述支撑搅拌杆远离第二转轴的一端固定连接有弧形片，所述球形搅拌罐的右侧固定连接有连接块，所述连接块远离球形搅拌罐的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿过支撑架的一端设有第一电机，所述第二转轴穿过左侧支撑架的一端设有第二电机，所述第二电机和第一电机的下侧设有支撑块，所述支撑块设置在底座的上侧。

在上述的一种冶金专用粉末混料装置中，所述球形搅拌罐为球形，所述球形搅拌罐的环侧设有进出料口。

在上述的一种冶金专用粉末混料装置中，多个所述支撑搅拌杆与第二转轴垂直设置，多个所述支撑搅拌杆的长度不同。

在上述的一种冶金专用粉末混料装置中，所述弧形片与球形搅拌罐的内侧相贴合，所述弧形片对称设置在第二转轴的环侧。

在上述的一种冶金专用粉末混料装置中，所述底座的中部靠近球形搅拌罐的位置设有出料孔，所述底座的下侧设有四个移动轮。

在上述的一种冶金专用粉末混料装置中，所述第二电机与第一电机的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、设置球形搅拌罐为球形，在进行搅拌时，由于球形搅拌罐的内部为平整的曲面，在进行搅拌时，金属粉末不易附着在球形搅拌罐的内壁上，可有效降低球形搅拌罐的清理难度。

2、由于球形搅拌罐与连接块固定连接，第二转轴与球形搅拌罐活动连接，在进行搅拌时，同时启动第一电机和第二电机,第一电机的转动可通过连接块带动球形搅拌罐转动，通过第二电机可带动第二转轴转动，多个支撑搅拌杆和弧形片在球形搅拌罐内转动，球形搅拌罐与第二转轴的旋转方向相反，可有效提高搅拌效率，使球形搅拌罐内的金属粉末混合均匀。

3、由于球形搅拌罐的转动和第二转轴的转动为水平方向设置，在进行搅拌时，通过球形搅拌罐的转动可将金属粉末扬起，与支撑搅拌杆和弧形片相接触，从而可达到更好的搅拌效果，使金属粉末混合的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冶金专用粉末混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冶金专用粉末混料装置的弧形片和第二转轴的连接示意图。

图中：1底座、2支撑架、3球形搅拌罐、4进出料口、5连接块、6第一电机、7第一转轴、8第二转轴、9支撑搅拌杆、10弧形片、11第二电机、12支撑块、13出料孔、14移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冶金专用粉末混料装置，包括底座1，底座1的上侧对称设置有两个支撑架2，支撑架2与底座1垂直设置，两个支撑架2的中部设有用于搅拌粉末的球形搅拌罐3，球形搅拌罐3的内部设有第二转轴8，第二转轴8可相对球形搅拌罐3转动，第二转轴8的环侧固定连接有多个支撑搅拌杆9，支撑搅拌杆9随着第二转轴8的转动而转动，支撑搅拌杆9远离第二转轴8的一端固定连接有弧形片10，通过弧形片10的转动可避免粉末粘结在球形搅拌罐3内壁上，球形搅拌罐3的右侧固定连接有连接块5，连接块5远离球形搅拌罐3的一侧固定连接有第一转轴7，通过第一转轴7可带动连接块5和球形搅拌罐3转动，第一转轴7穿过支撑架2的一端设有第一电机6，通过第一电机6可带动第一转轴7转动，第二转轴8穿过左侧支撑架2的一端设有第二电机11，第二电机11可驱动第二转轴8转动，第二电机11和第一电机6的下侧设有支撑块12，支撑块12设置在底座1的上侧，第一电机6和第二电机11采用YE2-80M2-4YE2电机。

球形搅拌罐3为球形，其内部为平整的曲面，在进行搅拌时，金属粉末不易附着在球形搅拌罐的内壁上，可有效降低球形搅拌罐的清理难度，球形搅拌罐3的环侧设有进出料口4。

多个支撑搅拌杆9与第二转轴8垂直设置，可对球形搅拌罐3内进行充分搅拌，多个支撑搅拌杆9的长度不同。

弧形片10与球形搅拌罐3的内侧相贴合，弧形片10对称设置在第二转轴8的环侧，通过弧形片10可对球形搅拌罐3内壁进行清理。

底座1的中部靠近球形搅拌罐3的位置设有出料孔13，便于出料，底座1的下侧设有四个移动轮14，通过移动轮14可便于对装置进行移动。

第二电机11与第一电机6的转动方向相反，可使球形搅拌罐3与第二转轴8按照相反方向。

工作原理如下：

在使用时，通过进出料口4在球形搅拌罐3内加入待混合的粉末，启动第一电机6和第二电机11,第一电机6的转动带动第一转轴7和连接块5转动，由于球形搅拌罐3与连接块5固定连接，球形搅拌罐3随着连接块5的转动而转动，同时第二电机11的转动带动第二转轴8按照与球形搅拌罐3相反的方向旋转，支撑搅拌杆9随着第二转轴8的转动而转动，由于弧形片10与支撑搅拌杆9固定连接，弧形片10随着支撑搅拌杆9的转动对球形搅拌罐3的内壁进行清理，可避免粉末粘附在球形搅拌罐3的表面，同时通过第二转轴8和球形搅拌罐3的反向转动可有效对粉末进行混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冶金专用粉末混料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧对称设置有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的中部设有球形搅拌罐(3)，所述球形搅拌罐(3)的内部设有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的环侧固定连接有多个支撑搅拌杆(9)，所述支撑搅拌杆(9)远离第二转轴(8)的一端固定连接有弧形片(10)，所述球形搅拌罐(3)的右侧固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)远离球形搅拌罐(3)的一侧固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)穿过支撑架(2)的一端设有第一电机(6)，所述第二转轴(8)穿过左侧支撑架(2)的一端设有第二电机(11)，所述第二电机(11)和第一电机(6)的下侧设有支撑块(12)，所述支撑块(12)设置在底座(1)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种冶金专用粉末混料装置，其特征在于，所述球形搅拌罐(3)为球形，所述球形搅拌罐(3)的环侧设有进出料口(4)。

3.根据权利要求1所述的一种冶金专用粉末混料装置，其特征在于，多个所述支撑搅拌杆(9)与第二转轴(8)垂直设置，多个所述支撑搅拌杆(9)的长度不同。

4.根据权利要求1所述的一种冶金专用粉末混料装置，其特征在于，所述弧形片(10)与球形搅拌罐(3)的内侧相贴合，所述弧形片(10)对称设置在第二转轴(8)的环侧。

5.根据权利要求1所述的一种冶金专用粉末混料装置，其特征在于，所述底座(1)的中部靠近球形搅拌罐(3)的位置设有出料孔(13)，所述底座(1)的下侧设有四个移动轮(14)。

6.根据权利要求1所述的一种冶金专用粉末混料装置，其特征在于，所述第二电机(11)与第一电机(6)的转动方向相反。

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