CN212549299U - 一种半乳甘露聚糖固体粉末用速溶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半乳甘露聚糖固体粉末用速溶装置，包括有底座及设置在底座上端的顶板，所述顶板与底座之间通过支柱固定连接，所述底座的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内配合连接有箱体，所述箱体呈封闭六面体状设置，且箱体的上表面贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁设置有若干个凸块，所述矩形槽内配合连接有驱动机构；所述驱动机构包括驱动件，所述驱动件的一端安装在顶板的底部，所述驱动件的输出端连接有转轴，通过设置有驱动机构、矩形槽及凸块，使得装置在对箱体内的溶液进行混料时，能够同时带动箱体进行往复运动，从而避免现有技术中单一的混料，对半乳甘露聚糖固体粉末的溶化效果不佳的问题，大大提高了装置的实用性。

Description

一种半乳甘露聚糖固体粉末用速溶装置

技术领域

本实用新型涉及半乳甘露聚糖加工技术领域，具体为一种半乳甘露聚糖固体粉末用速溶装置。

背景技术

半乳糖甘露聚糖，是一种包含了甘露糖骨干与半乳糖旁基的多糖，部分的植物与真菌都含有半乳甘露聚糖的成分。

现阶段，在对半乳甘露聚糖固体粉末的加工时，现有的速溶装置大都采用对固体粉末及溶液通过搅拌杆进行匀速混料，使其充分溶化从而达到速溶的需求，而这种单一的混料搅拌效果较差，易产生固态颗粒，导致固体粉末的速溶效果不佳，大大降低了装置的实用性，无法满足生产者的需求，对此我们提出一种半乳甘露聚糖固体粉末用速溶装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种半乳甘露聚糖固体粉末用速溶装置，以解决现有技术中无法高效的对半乳甘露聚糖的固态粉末进行快速溶化作业，大大降低了装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半乳甘露聚糖固体粉末用速溶装置，包括有底座及设置在底座上端的顶板，所述顶板与底座之间通过支柱固定连接，所述底座的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内配合连接有箱体，所述箱体呈封闭六面体状设置，且箱体的上表面贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁设置有若干个凸块，所述矩形槽内配合连接有驱动机构；

所述驱动机构包括驱动件，所述驱动件的一端安装在顶板的底部，所述驱动件的输出端连接有转轴，所述转轴的下端贯穿矩形槽，所述转轴的底部外壁设置有多个混料板，位于所述矩形槽内的转轴上设置有不规则齿轮，所述不规则齿轮与凸块相匹配。

优选的，若干个所述凸块均匀分布在矩形槽的相对侧壁上。

优选的，所述支柱设有四个，四个所述支柱呈矩形分布在底座的上表面。

优选的，所述箱体的上表面设置有固态粉末进料口及液体进料口，所述固态粉末进料口及液体进料口位于驱动件两侧，所述箱体的底部侧壁设置有排料阀。

优选的，所述箱体的底部内壁上设置有矩形框架，所述矩形框架的内壁设置有滤网。

优选的，所述驱动件为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种半乳甘露聚糖固体粉末用速溶装置，通过设置有驱动机构、矩形槽及凸块，使得装置在对箱体内的溶液进行混料时，能够同时带动箱体进行往复运动，从而避免现有技术中单一的混料，对半乳甘露聚糖固体粉末的溶化效果不佳的问题，大大提高了装置的实用性。

(2)本实用新型为一种半乳甘露聚糖固体粉末用速溶装置，通过设置有矩形框架及滤网，使得能够对为充分混合而产生的固体颗粒进行隔离，避免流出，使得对本装置的使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中混料板立体结构示意图；

图3为本实用新型中箱体俯视局部结构示意图。

附图标记中：1、底座；11、滑动槽；2、箱体；21、矩形槽；22、凸块；3、顶板；31、支柱；4、驱动机构；41、驱动件；42、转轴；43、混料板；44、不规则齿轮；5、固态粉末进料口；6、液体进料口；7、排料阀；8、矩形框架；81、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半乳甘露聚糖固体粉末用速溶装置，包括有底座1及设置在底座1上端的顶板3，顶板3与底座1之间通过支柱31固定连接，底座1的上表面开设有滑动槽11，滑动槽11内配合连接有箱体2，箱体2呈封闭六面体状设置，且箱体2的上表面贯穿开设有矩形槽21，矩形槽21的内壁设置有若干个凸块22，矩形槽21内配合连接有驱动机构4；

驱动机构4包括驱动件41，驱动件41的一端安装在顶板3的底部，驱动件41的输出端连接有转轴42，转轴42的下端贯穿矩形槽21，转轴42的底部外壁设置有多个混料板43，位于矩形槽21内的转轴42上设置有不规则齿轮44，不规则齿轮44与凸块22相匹配，通过设置的驱动机构4、矩形槽21及凸块22，使得装置在对箱体2内的溶液进行混料时，能够同时带动箱体2进行往复运动，从而避免现有技术中单一的混料，对半乳甘露聚糖固体粉末的溶化效果不佳的问题，大大提高了装置的实用性。

其中，若干个凸块22均匀分布在矩形槽21的相对侧壁上，使得对装置的使用更加稳定。

其中，支柱31设有四个，四个支柱31呈矩形分布在底座1的上表面，大大提高了装置的稳定性。

其中，箱体2的上表面设置有固态粉末进料口5及液体进料口6，固态粉末进料口5及液体进料口6位于驱动件41两侧，箱体2的底部侧壁设置有排料阀7，分开投放避免固体粉末粘附在进料口内壁上。

其中，箱体2的底部内壁上设置有矩形框架8，矩形框架8的内壁设置有滤网81，便于对为充分混合的固体颗粒进行隔离，进一步提高装置的稳定性。

其中，驱动件41为伺服电机，便于装置的使用。

具体的，本实用新型使用时，首先将待进行溶化的固体粉末通过固体粉末进料口5投放至箱体2内，并将液体投放至液体进料口6内，启动驱动件41，驱动件41运作带动转轴42进行转动，并带动混料板43进行匀速转动，实现对粉末的混料作业，并通过转轴43的上部设置的不规则齿轮44，且不规则齿轮44与凸块22啮合连接，使得能够带动箱体2进行往复运动。避免现有技术中单一的混料，对半乳甘露聚糖固体粉末的溶化效果不佳的问题，大大提高了装置的实用性，直至完成全部工作顺序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种半乳甘露聚糖固体粉末用速溶装置，其特征在于，包括有底座(1)及设置在底座(1)上端的顶板(3)，所述顶板(3)与底座(1)之间通过支柱(31)固定连接，所述底座(1)的上表面开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内配合连接有箱体(2)，所述箱体(2)呈封闭六面体状设置，且箱体(2)的上表面贯穿开设有矩形槽(21)，所述矩形槽(21)的内壁设置有若干个凸块(22)，所述矩形槽(21)内配合连接有驱动机构(4)；

所述驱动机构(4)包括驱动件(41)，所述驱动件(41)的一端安装在顶板(3)的底部，所述驱动件(41)的输出端连接有转轴(42)，所述转轴(42)的下端贯穿矩形槽(21)，所述转轴(42)的底部外壁设置有多个混料板(43)，位于所述矩形槽(21)内的转轴(42)上设置有不规则齿轮(44)，所述不规则齿轮(44)与凸块(22)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种半乳甘露聚糖固体粉末用速溶装置，其特征在于：若干个所述凸块(22)均匀分布在矩形槽(21)的相对侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种半乳甘露聚糖固体粉末用速溶装置，其特征在于：所述支柱(31)设有四个，四个所述支柱(31)呈矩形分布在底座(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种半乳甘露聚糖固体粉末用速溶装置，其特征在于：所述箱体(2)的上表面设置有固态粉末进料口(5)及液体进料口(6)，所述固态粉末进料口(5)及液体进料口(6)位于驱动件(41)两侧，所述箱体(2)的底部侧壁设置有排料阀(7)。

5.根据权利要求1所述的一种半乳甘露聚糖固体粉末用速溶装置，其特征在于：所述箱体(2)的底部内壁上设置有矩形框架(8)，所述矩形框架(8)的内壁设置有滤网(81)。

6.根据权利要求1所述的一种半乳甘露聚糖固体粉末用速溶装置，其特征在于：所述驱动件(41)为伺服电机。

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