CN213133986U - 一种可分离铁砂及模具砂的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸铁锅生产加工设备技术领域，具体地说，涉及一种可分离铁砂及模具砂的筛分装置，包括盛料槽，盛料槽的底部安装有若干筛板，筛板上开设有若干筛孔，盛料槽的内壁位于筛板的两侧上方安装有分离机构，分离机构包括拉板，拉板的底端与筛板的一侧铰接，筛板远离拉板的一侧与盛料槽的底部通过铰链转动连接，拉板的顶端设置有连杆，连杆的顶端设置有转盘。该可分离铁砂及模具砂的筛分装置的分离机构能够将筛板向上拉起并下落，使得附着在筛板上筛孔中的模具砂和铁砂分离，避免模具砂将筛孔堵塞影响铁砂和模具砂的分离，且通过风机能够将筛孔中附着的细小模具砂和铁砂向上吹起，使其脱离筛孔，避免长期使用将筛孔堵塞。

Description

一种可分离铁砂及模具砂的筛分装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁锅生产加工设备技术领域，具体地说，涉及一种可分离铁砂及模具砂的筛分装置。

背景技术

在进行铸铁锅加工时，需要通过抛丸机对铸铁锅表面的模具砂和铁砂进行分离，将铁砂从筛板漏出清理，清理过后的磨具砂颗粒大小不一，容易附着在筛板上，从而将抛丸机内的筛板中的筛孔堵塞，从而影响铁砂和模具砂的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可分离铁砂及模具砂的筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可分离铁砂及模具砂的筛分装置，包括盛料槽，所述盛料槽的底部安装有若干筛板，所述筛板上开设有若干筛孔，所述盛料槽的内壁位于筛板的一侧上方安装有分离机构，所述分离机构包括拉板，所述拉板的底端与筛板的一侧铰接，所述筛板远离拉板的一侧与盛料槽的底部通过铰链转动连接，所述拉板的顶端设置有连杆，所述连杆的顶端设置有转盘，所述盛料槽的外侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿盛料槽的外侧且与转盘的轴心处转动连接；所述盛料槽外侧的底部的相对两边安装有倾斜设置的斜板，所述斜板的外壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有风机。

作为优选，相邻的两所述筛板之间安装有隔板。

作为优选，所述盛料槽的底部宽度小于顶部宽度。

作为优选，所述拉板的两侧对称设置有限位板，所述限位板的底部与盛料槽的内壁紧密焊接。

作为优选，所述风机的输出端倾斜向上朝向筛板。

作为优选，所述筛孔呈均匀排列设置。

作为优选，所述连杆的顶端通过转轴与转盘的表面偏心处转动连接，所述连杆的底端通过转轴与拉板的顶端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该可分离铁砂及模具砂的筛分装置中，通过其中设置的分离机构能够将筛板向上拉起并下落，使得附着在筛板上筛孔中的模具砂和铁砂分离，避免模具砂将筛孔堵塞影响铁砂和模具砂的分离，且通过风机能够将筛孔中附着的细小模具砂和铁砂向上吹起，使其脱离筛孔，避免长期使用将筛孔堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中分离机构的结构示意图。

图中各个标号意义为：1、盛料槽；2、分离机构；21、拉板；22、限位板；23、转盘；24、连杆；3、筛板；31、隔板；32、筛孔；33、铰链；4、第一电机；5、斜板；51、第二电机；52、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种可分离铁砂及模具砂的筛分装置，如图1-图3所示，包括盛料槽1，盛料槽1的底部安装有若干筛板3，筛板3上开设有若干筛孔32，盛料槽1的内壁位于筛板3的一侧上方安装有分离机构2，用于带动筛板3运动，从而将模具砂与筛板3分离，避免造成筛孔堵塞，分离机构2包括拉板21，拉板21的底端与筛板3的一侧铰接，筛板3远离拉板21的一侧与盛料槽1的底部通过铰链33转动连接，拉板21的顶端设置有连杆24，连杆24的顶端设置有转盘23，盛料槽1的外侧壁安装有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿盛料槽1的外侧且与转盘23的轴心处转动连接，通过第一电机4带动转盘23转动，进而通过连杆24带动拉板21往复运动，进而使得筛板3的一侧上下运动；盛料槽1外侧的底部的相对两边安装有倾斜设置的斜板5，斜板5的外壁安装有第二电机51，第二电机51的输出端安装有风机52，用于将筛板3上的细小模具砂吹起，避免模具砂将筛孔堵塞。

具体的，相邻的两筛板3之间安装有隔板31，便于将若干筛板3进行分隔。

本实施例中，盛料槽1的底部宽度小于顶部宽度，便于物料倒入后集中下落，不会向外溢出。

进一步的，拉板21的两侧对称设置有限位板22，限位板22的底部与盛料槽1的内壁紧密焊接，便于拉板21运动时稳定，位置不会偏移。

进一步的，风机52的输出端倾斜向上朝向筛板3，便于对着筛板3进行吹风。

进一步的，筛孔32呈均匀排列设置，便于细小的铁砂从筛孔32落下。

进一步的，连杆24的顶端通过转轴与转盘23的表面偏心处转动连接，连杆24的底端通过转轴与拉板21的顶端转动连接，便于连杆24两端的固定。

本实施例的可分离铁砂及模具砂的筛分装置在使用时，首先将该装置稳定放置在抛丸机的内部下方，抛丸机进行打磨时，将铸铁锅的表面模具砂和铁砂进行刮下清理，刮下的模具砂混合铁砂落在盛料槽1上，细小的铁砂和模具砂从筛板3上的筛孔32落下，颗粒较大的模具砂和铁砂附着在筛板3上，通过将第一电机4打开，使得拉板21带动筛板3的一侧进行往复运动使得抖动，从而将附着在筛孔32上的模具砂和铁砂振动分离，避免对筛孔32堵塞，且通过第二电机51使得风机52工作，将堵塞在筛孔32内的细小铁砂和模具砂吹动脱离筛板3，避免筛孔32堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可分离铁砂及模具砂的筛分装置，包括盛料槽(1)，其特征在于：所述盛料槽(1)的底部安装有若干筛板(3)，所述筛板(3)上开设有若干筛孔(32)，所述盛料槽(1)的内壁位于筛板(3)的一侧上方安装有分离机构(2)，所述分离机构(2)包括拉板(21)，所述拉板(21)的底端与筛板(3)的一侧铰接，所述筛板(3)远离拉板(21)的一侧与盛料槽(1)的底部通过铰链(33)转动连接，所述拉板(21)的顶端设置有连杆(24)，所述连杆(24)的顶端设置有转盘(23)，所述盛料槽(1)的外侧壁安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿盛料槽(1)的外侧且与转盘(23)的轴心处转动连接；所述盛料槽(1)外侧的底部的相对两边分别安装有倾斜设置的斜板(5)，所述斜板(5)的外壁安装有第二电机(51)，所述第二电机(51)的输出端安装有风机(52)。

2.根据权利要求1所述的可分离铁砂及模具砂的筛分装置，其特征在于：相邻的两所述筛板(3)之间安装有隔板(31)。

3.根据权利要求1所述的可分离铁砂及模具砂的筛分装置，其特征在于：所述盛料槽(1)的底部宽度小于顶部宽度。

4.根据权利要求1所述的可分离铁砂及模具砂的筛分装置，其特征在于：所述拉板(21)的两侧对称设置有限位板(22)，所述限位板(22)的底部与盛料槽(1)的内壁紧密焊接。

5.根据权利要求1所述的可分离铁砂及模具砂的筛分装置，其特征在于：所述风机(52)的输出端倾斜向上朝向筛板(3)。

6.根据权利要求1所述的可分离铁砂及模具砂的筛分装置，其特征在于：所述筛孔(32)呈均匀排列设置。

7.根据权利要求1所述的可分离铁砂及模具砂的筛分装置，其特征在于：所述连杆(24)的顶端通过转轴与转盘(23)的表面偏心处转动连接，所述连杆(24)的底端通过转轴与拉板(21)的顶端转动连接。

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