CN214319950U - 一种冶金物料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金物料混合搅拌装置，涉及生产设备技术领域，本实用新型克服了现有技术中混合物中易存在杂质或大颗粒物，降低了浇注料质量，且搅拌时混合效果不佳，导致降低成品质量的问题，现提出如下方案：其包括底座，底座上设有滑轨，滑轨上滑接滑块，滑块顶部连接混合仓，滑块上连接横板，横板左端连接弹簧，弹簧左端连接固定板，固定板底部连接底座，横板右端连接滑轮，底座顶部左端连接支撑杆，底座顶部右端连接第一转轴，支撑杆顶部连接顶板，第一转轴顶部转动连接顶板。本实用新型实现了对冶金原料进行过滤杂质，使搅拌辊能够对混合仓内进行全面搅拌，避免搅拌过程中混合仓存在着部分区域由于搅拌辊无法触及而导致搅拌不均匀。

Description

一种冶金物料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及冶金生产设备技术领域，尤其涉及一种冶金物料混合搅拌装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。

冶金时，需要将多种原料进行混合的话，那就要用到搅拌装置，但现有的搅拌装置存在有很多问题，比如因为没有设置筛网使得混合后的混合物中易存在杂质或大颗粒物，降低了浇注料质量，且搅拌时混合效果不佳，导致降低成品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是混合物中易存在杂质或大颗粒物，降低了浇注料质量，且搅拌时混合效果不佳，导致降低成品质量，为了解决该技术问题，提出了一种冶金物料混合搅拌装置，包括底座；

所述底座上设有滑轨，所述滑轨上滑接滑块，所述滑块顶部连接混合仓，所述滑块上连接横板，所述横板左端连接弹簧，所述弹簧左端连接固定板，所述固定板底部连接底座，所述横板右端连接滑轮，所述底座顶部左端连接支撑杆，所述底座顶部右端连接第一转轴，所述支撑杆顶部连接顶板，所述第一转轴顶部转动连接顶板；

所述第一转轴底部固接凸轮，所述凸轮滑接滑轮，所述第一转轴顶部固接第一齿轮，所述顶板底部中心转动连接第二转轴，所述第二转轴顶部固接第二齿轮，所述第二齿轮通过皮带转动连接第一齿轮，所述第二转轴中部固接第三齿轮，所述第二转轴两侧对称的设有第三转轴，所述第三转轴顶部转动连接于顶板，所述第三转轴中部固接第四齿轮，所述第三齿轮转动连接于第四齿轮，所述第二转轴、第三转轴伸入混合仓内且圆周外侧设有搅拌辊。

优选的，所述支撑杆上设有进料仓，所述进料仓左侧壁顶部设有进料口，所述进料仓底部右端设有出料口，所述进料仓腔内设有滤网，所述进料仓腔内底部设有引流坡。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滤网对原料的杂质进行过滤，过滤后的原料经过引流坡，从出料口流入混合仓内。

通过第二转轴带动第三齿轮转动，第三齿轮转动连接第四齿轮，带动第三转轴同时转动，带动第二转轴、第三转轴上的搅拌辊同时对混合仓内的原料进行快速搅拌。

通过带动混合仓左右往复运动，使搅拌辊能够对混合仓内进行全面搅拌，避免了搅拌过程中混合仓存在着部分区域由于搅拌辊无法触及而导致搅拌不均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号：1底座、2滑轨、21滑块、3横板、4滑轮、5弹簧、6固定板、7混合仓、8第一转轴、81凸轮、82第一齿轮、9支撑杆、10进料仓、101进料口、102出料口、103滤网、104引流坡、11顶板、12电机、13第二转轴、131第二齿轮、132第三齿轮、14第三转轴、141第四齿轮、15皮带、16搅拌辊。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，一种冶金物料混合搅拌装置，包括底座1；

所述底座1上设有滑轨2，所述滑轨2上滑接滑块21，所述滑块21顶部连接混合仓7，所述滑块21上连接横板3，所述横板3左端连接弹簧5，所述弹簧5左端连接固定板6，所述固定板6底部连接底座1，所述横板3右端连接滑轮4，所述底座1顶部左端连接支撑杆9，所述底座2顶部右端连接第一转轴8，所述支撑杆9顶部连接顶板11，所述第一转轴8顶部转动连接顶板11；

所述第一转轴8底部固接凸轮81，所述凸轮81滑接滑轮4，所述第一转轴8顶部固接第一齿轮82，所述顶板11底部中心转动连接第二转轴13，所述第二转轴13顶部固接第二齿轮131，所述第二齿轮131通过皮带15转动连接第一齿轮82，所述第二转轴13中部固接第三齿轮132，所述第二转轴13两侧对称的设有第三转轴14，所述第三转轴14顶部转动连接于顶板11，所述第三转轴14中部固接第四齿轮141，所述第三齿轮132转动连接于第四齿轮141，所述第二转轴13、第三转轴14伸入混合仓7内且圆周外侧设有搅拌辊16。

为了更好的混合物料，本实用新型还包括所述支撑杆9上设有进料仓10，所述进料仓10左侧壁顶部设有进料口101，所述进料仓10底部右端设有出料口102，所述进料仓10腔内设有滤网103，所述进料仓10腔内底部设有引流坡104。

工作原理：本实用新型是将原料从进料口101倒入进料仓10内，通过滤网103对原料的杂质进行过滤，过滤后的原料经过引流坡104，从出料口102流入混合仓7内。启动电机12，电机12带动第一转轴8转动，带动第一齿轮82转动，通过皮带15带动第二齿轮131转动，带动第二转轴13转动，第二转轴13带动第三齿轮132转动，第三齿轮132转动连接第四齿轮141，带动第三转轴14同时转动，带动第二转轴13、第三转轴14上的搅拌辊16同时对混合仓内的原料进行快速搅拌。同时，第一转轴8带动凸轮81转动，凸轮81滑接滑轮4，配合弹簧伸缩5，带动横板3沿滑轨2方向左右往复运动，带动混合仓7左右往复运动，使搅拌辊16能够对混合仓7内进行全面搅拌，避免了搅拌过程中混合仓7存在着部分区域由于搅拌辊16无法触及而导致搅拌不均匀。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种冶金物料混合搅拌装置，其特征在于：包括底座（1）；

所述底座（1）上设有滑轨（2），所述滑轨（2）上滑接滑块（21），所述滑块（21）顶部连接混合仓（7），所述滑块（21）上连接横板（3），所述横板（3）左端连接弹簧（5），所述弹簧（5）左端连接固定板（6），所述固定板（6）底部连接底座（1），所述横板（3）右端连接滑轮（4），所述底座（1）顶部左端连接支撑杆（9），所述底座（1）顶部右端连接第一转轴（8），所述支撑杆（9）顶部连接顶板（11），所述第一转轴（8）顶部转动连接顶板（11）；

所述第一转轴（8）底部固接凸轮（81），所述凸轮（81）滑接滑轮（4），所述第一转轴（8）顶部固接第一齿轮（82），所述顶板（11）底部中心转动连接第二转轴（13），所述第二转轴（13）顶部固接第二齿轮（131），所述第二齿轮（131）通过皮带（15）转动连接第一齿轮（82），所述第二转轴（13）中部固接第三齿轮（132），所述第二转轴（13）两侧对称的设有第三转轴（14），所述第三转轴（14）顶部转动连接于顶板（11），所述第三转轴（14）中部固接第四齿轮（141），所述第三齿轮（132）转动连接于第四齿轮（141），所述第二转轴（13）、第三转轴（14）伸入混合仓（7）内且圆周外侧设有搅拌辊（16）。

2.按照权利要求1所述的一种冶金物料混合搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆（9）上设有进料仓（10），所述进料仓（10）左侧壁顶部设有进料口（101），所述进料仓（10）底部右端设有出料口（102），所述进料仓（10）腔内设有滤网（103），所述进料仓（10）腔内底部设有引流坡（104）。

Images