CN219566486U - 一种工业硅混合原料皮带传输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业硅原料传输技术领域，且公开了一种工业硅混合原料皮带传输设备，包括运输架体，所述运输架体的内侧一端设置有驱动转轴，所述驱动转轴的一端贯穿运输架体置于运输架体的侧面，所述驱动转轴的一端上设置有从动齿轮，所述运输架体的侧面对应驱动转轴的位置设置有第一电机，所述第一电机的侧面对应从动齿轮的位置设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述运输架体内侧的另一端对应驱动转轴的位置设置有从动转轴，所述运输架体的内侧对应驱动转轴和从动转轴的位置设置有皮带件。本实用新型具备自动上料，节省人力，提高工作效率，自动搅拌混合，提高实用性，下料自动过滤杂质的优点。

Description

一种工业硅混合原料皮带传输设备

技术领域

本实用新型涉及工业硅原料传输技术领域，具体为一种工业硅混合原料皮带传输设备。

背景技术

工业硅又称准金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称。金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。因其用途不同而划分为多种规格，按照准金属硅中铁、铝、钙的含量，准金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业。

根据检索，中国专利文献，公告号：CN215945738U，公开了一种工业硅生产加工用原料输送设备，包括顶板、设置在顶板顶部的传送机构和设置在顶板下方的底板，底板顶部的正面和背面均设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的正上方均设置有升降转动杆，底板一侧的正面和背面均通过固定板固定连接有第一电动机，第一电动机输出轴的一端与双向螺纹杆的一端固定连接，顶板底部一侧的正面和背面均固定连接有第二电动机，本实用新型涉及工业硅生产加工技术领域，该工业硅生产加工用原料输送设备，启动第二电动机带动升降转动杆使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮使传送机构转动，使传送带的上料端与下料端倾斜，使装置可以适用不同高度的出料管与进料管，进而增加了装置的适用性，但该装置缺少自动上料组件，这样在装置运行时需要人员手动将物料搬运至皮带上，然后再进行运输，这样不仅浪费了人力，还使得工作效率下降，该装置还缺少自动混合搅拌组件，装置在对物料进行运输时需要对不同的物料进行混合，但是该装置只能运输，无法在运输的过程中对物料进行搅拌混合，实用性较差，并且该装置还缺少过滤组件，在装置将物料运输至指定的位置后无法对物料进行过滤，无法将混合后的物料内的杂质进行过滤，物料的质量较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业硅混合原料皮带传输设备，具备自动上料，节省人力，提高工作效率，自动搅拌混合，提高实用性，下料自动过滤杂质的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业硅混合原料皮带传输设备，包括运输架体，所述运输架体的内侧一端设置有驱动转轴，所述驱动转轴的一端贯穿运输架体置于运输架体的侧面，所述驱动转轴的一端上设置有从动齿轮，所述运输架体的侧面对应驱动转轴的位置设置有第一电机，所述第一电机的侧面对应从动齿轮的位置设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述运输架体内侧的另一端对应驱动转轴的位置设置有从动转轴，所述运输架体的内侧对应驱动转轴和从动转轴的位置设置有皮带件；

所述运输架体的顶部两侧边呈等间距对称设置有第一支撑柱四根，所述第一支撑柱的顶部设置有第一支撑板，所述运输架体的顶部两侧边对应第一支撑柱的位置呈等间距对称设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部设置有第二支撑板，所述运输架体的另一侧面的两侧边对称设置有卡位柱两根。

优选的，所述皮带件的两端分别套装在驱动转轴和从动转轴上，所述皮带件的两侧边对称设置有阻挡皮带。

通过上述技术方案，通过阻挡皮带使得皮带件在运转时将物品进行阻挡，从而防止物料在运输时从皮带件的侧边掉落。

优选的，所述第一支撑板的顶部对称设置有储料桶两个，所述第一支撑板的底部对应储料桶的位置设置有电磁阀上料管，所述电磁阀上料管的顶端贯穿第一支撑板与储料桶的底部连接。

通过上述技术方案，通过储料桶将物料进行储存，然后电磁阀上料管根据设定的分量将储料桶内的物料输送至皮带件上，再经由皮带件将物料进行传输，无需人员手动进行上料，实现了自动上料，提高了工作效率。

优选的，所述第二支撑板的顶部设置有第二电机，所述第二支撑板的底部对应第二电机的位置设置有L型毛刷件，所述L型毛刷件的顶端贯穿第二支撑板与第二电机连接。

通过上述技术方案，利用第二电机驱动L型毛刷件进行旋转，当物料经由皮带件传输经过L型毛刷件时，通过旋转的L型毛刷件将物料进行搅拌使其混合，实现了自动搅拌混合，提高了实用性。

优选的，所述两根卡位柱的侧面对称设置有卡位槽，所述两根卡位柱的中间放置有滤网件，所述滤网件卡入卡位槽的内部固定，所述卡位柱的底部设置有导流板，所述导流板的顶部设置有导流槽，所述运输架体的内侧对应导流板的位置放置有过滤箱。

通过上述技术方案，通过皮带件的传输将物料运至指定的位置后，物料从皮带件上掉落后撞击到滤网件，滤网件对物料进行过滤，过滤后的杂质落至导流板上经由导流槽落至过滤箱的内部，而过滤后的物料则穿透滤网件落至指定的位置，实现了下料的自动过滤，提高了混合物料的质量。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业硅混合原料皮带传输设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过阻挡皮带使得皮带件在运转时将物品进行阻挡，从而防止物料在运输时从皮带件的侧边掉落，通过储料桶将物料进行储存，然后电磁阀上料管根据设定的分量将储料桶内的物料输送至皮带件上，再经由皮带件将物料进行传输，无需人员手动进行上料，实现了自动上料，提高了工作效率。

2、本实用新型利用第二电机驱动L型毛刷件进行旋转，当物料经由皮带件传输经过L型毛刷件时，通过旋转的L型毛刷件将物料进行搅拌使其混合，实现了自动搅拌混合，提高了实用性，通过皮带件的传输将物料运至指定的位置后，物料从皮带件上掉落后撞击到滤网件，滤网件对物料进行过滤，过滤后的杂质落至导流板上经由导流槽落至过滤箱的内部，而过滤后的物料则穿透滤网件落至指定的位置，实现了下料的自动过滤，提高了混合物料的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构过滤组件立体示意图；

图3为本实用新型结构混合搅拌组件立体示意图；

图4为本实用新型结构下料组件立体示意图。

其中：1、运输架体；2、驱动转轴；3、从动齿轮；4、第一电机；5、驱动齿轮；6、从动转轴；7、皮带件；8、阻挡皮带；9、第一支撑柱；10、第一支撑板；11、储料桶；12、电磁阀上料管；13、第二支撑柱；14、第二支撑板；15、第二电机；16、L型毛刷件；17、卡位柱；18、卡位槽；19、滤网件；20、导流板；21、导流槽；22、过滤箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供的一种工业硅混合原料皮带传输设备，包括运输架体1，运输架体1的内侧一端设置有驱动转轴2，驱动转轴2的一端贯穿运输架体1置于运输架体1的侧面，驱动转轴2的一端上设置有从动齿轮3，运输架体1的侧面对应驱动转轴2的位置设置有第一电机4，第一电机4的侧面对应从动齿轮3的位置设置有驱动齿轮5，驱动齿轮5与从动齿轮3相啮合，运输架体1内侧的另一端对应驱动转轴2的位置设置有从动转轴6，运输架体1的内侧对应驱动转轴2和从动转轴6的位置设置有皮带件7；

运输架体1的顶部两侧边呈等间距对称设置有第一支撑柱9四根，第一支撑柱9的顶部设置有第一支撑板10，运输架体1的顶部两侧边对应第一支撑柱9的位置呈等间距对称设置有第二支撑柱13，第二支撑柱13的顶部设置有第二支撑板14，运输架体1的另一侧面的两侧边对称设置有卡位柱17两根。

具体的，皮带件7的两端分别套装在驱动转轴2和从动转轴6上，皮带件7的两侧边对称设置有阻挡皮带8。优点是，通过阻挡皮带8使得皮带件7在运转时将物品进行阻挡，从而防止物料在运输时从皮带件7的侧边掉落。

具体的，第一支撑板10的顶部对称设置有储料桶11两个，第一支撑板10的底部对应储料桶11的位置设置有电磁阀上料管12，电磁阀上料管12的顶端贯穿第一支撑板10与储料桶11的底部连接。优点是，通过储料桶11将物料进行储存，然后电磁阀上料管12根据设定的分量将储料桶11内的物料输送至皮带件7上，再经由皮带件7将物料进行传输，无需人员手动进行上料，实现了自动上料，提高了工作效率。

实施例二：

如图4所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，第二支撑板14的顶部设置有第二电机15，第二支撑板14的底部对应第二电机15的位置设置有L型毛刷件16，L型毛刷件16的顶端贯穿第二支撑板14与第二电机15连接。优点是，利用第二电机15驱动L型毛刷件16进行旋转，当物料经由皮带件7传输经过L型毛刷件16时，通过旋转的L型毛刷件16将物料进行搅拌使其混合，实现了自动搅拌混合，提高了实用性。

具体的，两根卡位柱17的侧面对称设置有卡位槽18，两根卡位柱17的中间放置有滤网件19，滤网件19卡入卡位槽18的内部固定，卡位柱17的底部设置有导流板20，导流板20的顶部设置有导流槽21，运输架体1的内侧对应导流板20的位置放置有过滤箱22。优点是，通过皮带件7的传输将物料运至指定的位置后，物料从皮带件7上掉落后撞击到滤网件19，滤网件19对物料进行过滤，过滤后的杂质落至导流板20上经由导流槽21落至过滤箱22的内部，而过滤后的物料则穿透滤网件19落至指定的位置，实现了下料的自动过滤，提高了混合物料的质量。

在使用时装置时，首先启动第一电机4，第一电机4驱动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5带动从动齿轮3转动，从动齿轮3则驱动驱动转轴2转动，通过驱动转轴2带动皮带件7运转，然后电磁阀上料管12根据设定的分量将储料桶11内的物料输送至皮带件7上，再启动第二电机15，第二电机15驱动L型毛刷件16进行旋转，当物料经由皮带件7传输经过L型毛刷件16时，通过旋转的L型毛刷件16将物料进行搅拌使其混合，当皮带件7将物料运至指定的位置后，物料从皮带件7上掉落后撞击到卡位槽18内的滤网件19，滤网件19对物料进行过滤，过滤后的杂质落至导流板20上，再经由导流槽21落至过滤箱22的内部，而过滤后的物料则穿透滤网件19落至指定的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业硅混合原料皮带传输设备，包括运输架体，所述运输架体的内侧一端设置有驱动转轴，其特征在于：所述驱动转轴的一端贯穿运输架体置于运输架体的侧面，所述驱动转轴的一端上设置有从动齿轮，所述运输架体的侧面对应驱动转轴的位置设置有第一电机，所述第一电机的侧面对应从动齿轮的位置设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述运输架体内侧的另一端对应驱动转轴的位置设置有从动转轴，所述运输架体的内侧对应驱动转轴和从动转轴的位置设置有皮带件；

所述运输架体的顶部两侧边呈等间距对称设置有第一支撑柱四根，所述第一支撑柱的顶部设置有第一支撑板，所述运输架体的顶部两侧边对应第一支撑柱的位置呈等间距对称设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部设置有第二支撑板，所述运输架体的另一侧面的两侧边对称设置有卡位柱两根。

2.根据权利要求1所述的一种工业硅混合原料皮带传输设备，其特征在于：所述皮带件的两端分别套装在驱动转轴和从动转轴上，所述皮带件的两侧边对称设置有阻挡皮带。

3.根据权利要求1所述的一种工业硅混合原料皮带传输设备，其特征在于：所述第一支撑板的顶部对称设置有储料桶两个，所述第一支撑板的底部对应储料桶的位置设置有电磁阀上料管，所述电磁阀上料管的顶端贯穿第一支撑板与储料桶的底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业硅混合原料皮带传输设备，其特征在于：所述第二支撑板的顶部设置有第二电机，所述第二支撑板的底部对应第二电机的位置设置有L型毛刷件，所述L型毛刷件的顶端贯穿第二支撑板与第二电机连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业硅混合原料皮带传输设备，其特征在于：所述两根卡位柱的侧面对称设置有卡位槽，所述两根卡位柱的中间放置有滤网件，所述滤网件卡入卡位槽的内部固定，所述卡位柱的底部设置有导流板，所述导流板的顶部设置有导流槽，所述运输架体的内侧对应导流板的位置放置有过滤箱。