CN211026268U - 一种使加入物料均匀分散的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种使加入物料均匀分散的反应釜，通过在釜体内的旋转轴外侧设有空心圆柱，空心圆柱设有进料腔，进料斗的进料管出料端在进料腔上，在旋转轴的底部设有搅拌桨，搅拌桨的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶上均设有出料口，加入的物料沿着进料管进入进料腔内，经过在旋转状态的第一搅拌叶的出料口、第二搅拌叶的出料口和第三搅拌叶的出料口，使加入的物料均匀分布在反应釜内，并且排出的物料的范围大，能与反应釜内的物质成分接触，显著提升反应釜反应速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种使加入物料均匀分散的反应釜。
背景技术
目前，随着科技发展和社会进步，化工行业得到飞速发展。在化工行业，反应釜主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺工程的压力容器，其在树脂、涂料胶黏剂、弹性体、合成药物等化工产品生产过程中得到了广泛应用，因此反应釜是一种必不可少的化工机械设备。反应釜的原理是反应釜中的各种液体通过搅拌器搅拌实现均匀分散，同时也实现了反应体系热能的有效传递。现有反应釜设置的进料斗通常直接穿过反应釜釜盖直接向釜体内加入物料，容易导致加入的物料分布不均，容易影响反应釜内的反应速率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种使加入物料均匀分散的反应釜，解决现有反应釜通过进料斗直接加入物料至釜体内部，导致物料分布不均匀的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种使加入物料均匀分散的反应釜，包括釜盖、釜体、电机、旋转轴和进料斗，所述釜盖安装在釜体上，所述釜盖上设有电机，所述电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴穿过釜盖伸入釜体内，所述釜体左侧外设有进料斗，所述进料斗的进料管穿过釜体左侧伸入釜体内部，所述旋转轴的底部设有搅拌桨，所述搅拌桨由第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶组成，所述第三搅拌叶垂直焊接在旋转轴的底部，所述第一搅拌叶一端连接第三搅拌叶的左端，另一端连接旋转轴，所述第二搅拌叶的一端连接第三搅拌叶的右端，另一端连接旋转轴，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶上均设有出料口，在进料管底端和搅拌桨上端之间设有套在旋转轴外侧的空心圆柱，所述空心圆柱的内环与旋转轴焊接，所述空心圆柱的上端设有开口向上的进料腔，所述进料腔的横截面呈环形，所述进料腔的底端设有两个开口，分别与第一搅拌叶顶端和第二搅拌叶顶端连接，进料管的出料端位于进料腔的上侧。
更进一步的技术方案是所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶均为中空腔室，且第一搅拌叶的中空腔室和第二搅拌叶的中空腔室均与进料腔相通，所述第一搅拌叶的中空腔室和第二搅拌叶的中空腔室均和第三搅拌叶的中空腔室相通。
更进一步的技术方案是所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶上均设有两个或两个以上的出料口，所述出料口为圆形，所述第三搅拌叶左端到右端的出料口直径依次增大。
更进一步的技术方案是所述电机的输出端设有第一法兰，所述旋转轴的顶端设有第二法兰，所述第一法兰的通孔内设有螺栓，螺栓的另一端穿过第二法兰连接有螺母。
更进一步的技术方案是所述第一搅拌叶的长度和第二搅拌叶的长度相同且均小于第三搅拌叶的长度。
更进一步的技术方案是所述进料腔的内侧在竖直方向设有引流槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在釜体内的旋转轴外侧设有空心圆柱，空心圆柱设有进料腔，进料斗的进料管出料端在进料腔上，在旋转轴的底部设有搅拌桨，搅拌桨的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶上均设有出料口，加入的物料沿着进料管进入进料腔内，经过在旋转状态的第一搅拌叶的出料口、第二搅拌叶的出料口和第三搅拌叶的出料口，使加入的物料均匀分布在反应釜内，并且排出的物料的范围大，能与反应釜内的物质成分接触，显著提升反应釜反应速率。
附图说明
图1为本实用新型一种使加入物料均匀分散的反应釜的结构示意图。
图2为本实用新型一种使加入物料均匀分散的反应釜的空心圆柱俯视图。
图3为本实用新型一种使加入物料均匀分散的反应釜的电机示意图。
图中：1、釜盖，2、釜体，3、电机，4、旋转轴，5、进料斗，6、空心圆柱，7、进料管，8、搅拌桨，9、第一搅拌叶，10、第二搅拌叶，11、第三搅拌叶，12、出料口，13、第一法兰，14、第二法兰，15、引流槽，16、进料腔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1、图2及图3示出了以下实施例：
实施例1：
一种使加入物料均匀分散的反应釜，其特征在于：包括釜盖1、釜体2、电机3、旋转轴4和进料斗5，所述釜盖1安装在釜体2上，所述釜盖1上设有电机3，所述电机3的输出端安装有旋转轴4，所述旋转轴4穿过釜盖1伸入釜体2内，所述釜体2左侧外设有进料斗5，所述进料斗5的进料管7穿过釜体2左侧伸入釜体2内部，所述旋转轴4的底部设有搅拌桨8，所述搅拌桨8由第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和第三搅拌叶11组成，所述第三搅拌叶11垂直焊接在旋转轴4的底部，所述第一搅拌叶9一端连接第三搅拌叶11的左端，另一端连接旋转轴4，所述第二搅拌叶10的一端连接第三搅拌叶11的右端，另一端连接旋转轴4，所述第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和第三搅拌叶11上均设有出料口12，在进料管7底端和搅拌桨8上端之间设有套在旋转轴4外侧的空心圆柱6，所述空心圆柱6的内环与旋转轴4焊接，所述空心圆柱6的上端设有开口向上的进料腔16，所述进料腔16的横截面呈环形，所述进料腔16的底端设有两个开口，分别与第一搅拌叶9顶端和第二搅拌叶9顶端连接，进料管7的出料端位于进料腔16的上侧。
本实用新型的原理是：通过在釜体2内的旋转轴4外侧设有空心圆柱6，空心圆柱6设有进料腔16，进料斗5的进料管7出料端在进料腔16上，在旋转轴4的底部设有搅拌桨8，搅拌桨的第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和第三搅拌叶11上均设有出料口12，加入的物料沿着进料管7加入进料腔16内，经过在旋转状态的第一搅拌叶9的出料口12、第二搅拌叶10的出料口12和第三搅拌叶11的出料口12，使物料均匀的分布在反应釜内。
实施例2：
一种使加入物料均匀分散的反应釜，其特征在于：包括釜盖1、釜体2、电机3、旋转轴4和进料斗5，所述釜盖1安装在釜体2上，所述釜盖1上设有电机3，所述电机3的输出端安装有旋转轴4，所述旋转轴4穿过釜盖1伸入釜体2内，所述釜体2左侧外设有进料斗5，所述进料斗5的进料管7穿过釜体2左侧伸入釜体2内部，所述旋转轴4的底部设有搅拌桨8，所述搅拌桨8由第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和第三搅拌叶11组成，所述第三搅拌叶11垂直焊接在旋转轴4的底部，所述第一搅拌叶9一端连接第三搅拌叶11的左端，另一端连接旋转轴4，所述第二搅拌叶10的一端连接第三搅拌叶11的右端，另一端连接旋转轴4，所述第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和第三搅拌叶11上均设有出料口12，在进料管7底端和搅拌桨8上端之间设有套在旋转轴4外侧的空心圆柱6，所述空心圆柱6的内环与旋转轴4焊接，所述空心圆柱6的上端设有开口向上的进料腔16，所述进料腔16的横截面呈环形，所述进料腔16的底端设有两个开口，分别与第一搅拌叶9顶端和第二搅拌叶9顶端连接，进料管7的出料端位于进料腔16的上侧。所述旋转轴4贯穿空心圆柱6的内环，所述第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和第三搅拌叶11均为中空腔室，且第一搅拌叶9的中空腔室和第二搅拌叶10的中空腔室均与进料腔16相通，所述第一搅拌叶9的中空腔室和第二搅拌叶10的中空腔室均和第三搅拌叶11的中空腔室相通。使物料在进入进料腔16，可以流入述第一搅拌叶9的中空腔室、第二搅拌叶10的中空腔室和第三搅拌叶11的中空腔室。
实施例3：
一种使加入物料均匀分散的反应釜，其特征在于：包括釜盖1、釜体2、电机3、旋转轴4和进料斗5，所述釜盖1安装在釜体2上，所述釜盖1上设有电机3，所述电机3的输出端安装有旋转轴4，所述旋转轴4穿过釜盖1伸入釜体2内，所述釜体2左侧外设有进料斗5，所述进料斗5的进料管7穿过釜体2左侧伸入釜体2内部，所述旋转轴4的底部设有搅拌桨8，所述搅拌桨8由第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和第三搅拌叶11组成，所述第三搅拌叶11垂直焊接在旋转轴4的底部，所述第一搅拌叶9一端连接第三搅拌叶11的左端，另一端连接旋转轴4，所述第二搅拌叶10的一端连接第三搅拌叶11的右端，另一端连接旋转轴4，所述第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和第三搅拌叶11上均设有出料口12，在进料管7底端和搅拌桨8上端之间设有套在旋转轴4外侧的空心圆柱6，所述空心圆柱6的内环与旋转轴4焊接，所述空心圆柱6的上端设有开口向上的进料腔16，所述进料腔16的横截面呈环形，所述进料腔16的底端设有两个开口，分别与第一搅拌叶9顶端和第二搅拌叶9顶端连接，进料管7的出料端位于进料腔16的上侧。所述第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和第三搅拌叶11上均设有两个或两个以上出料口12，所述出料口12均与第一搅拌叶9的中空腔室、第二搅拌叶10的中空腔室和第三搅拌叶11的中空腔室相通，使物料在经过旋转状态的第一搅拌叶9的出料口12、第二搅拌叶10的出料口12和第三搅拌叶11的出料口12，使物料均匀分散在反应釜内，所述出料口12为圆形，所述第三搅拌叶11左端到右端的出料口12直径依次增大，可以在较大的孔中排除体积大的物质，避免造成出料口12堵塞。
实施例4：
一种使加入物料均匀分散的反应釜，其特征在于：包括釜盖1、釜体2、电机3、旋转轴4和进料斗5，所述釜盖1安装在釜体2上，所述釜盖1上设有电机3，所述电机3的输出端安装有旋转轴4，所述旋转轴4穿过釜盖1伸入釜体2内，所述釜体2左侧外设有进料斗5，所述进料斗5的进料管7穿过釜体2左侧伸入釜体2内部，所述旋转轴4的底部设有搅拌桨8，所述搅拌桨8由第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和第三搅拌叶11组成，所述第三搅拌叶11垂直焊接在旋转轴4的底部，所述第一搅拌叶9一端连接第三搅拌叶11的左端，另一端连接旋转轴4，所述第二搅拌叶10的一端连接第三搅拌叶11的右端，另一端连接旋转轴4，所述第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和第三搅拌叶11上均设有出料口12，在进料管7底端和搅拌桨8上端之间设有套在旋转轴4外侧的空心圆柱6，所述空心圆柱6的内环与旋转轴4焊接，所述空心圆柱6的上端设有开口向上的进料腔16，所述进料腔16的横截面呈环形，所述进料腔16的底端设有两个开口，分别与第一搅拌叶9顶端和第二搅拌叶9顶端连接，进料管7的出料端位于进料腔16的上侧。所述电机3的输出端设有第一法兰13，所述旋转轴4的顶端设有第二法兰14，所述第一法兰13的通孔内设有螺栓，螺栓的另一端穿过第二法兰14连接有螺母，使旋转轴4和电机3完成连接，需要拆卸时取下螺母即可完成电机3与旋转轴4的拆卸。
实施例5：
一种使加入物料均匀分散的反应釜，其特征在于：包括釜盖1、釜体2、电机3、旋转轴4和进料斗5，所述釜盖1安装在釜体2上，所述釜盖1上设有电机3，所述电机3的输出端安装有旋转轴4，所述旋转轴4穿过釜盖1伸入釜体2内，所述釜体2左侧外设有进料斗5，所述进料斗5的进料管7穿过釜体2左侧伸入釜体2内部，所述旋转轴4的底部设有搅拌桨8，所述搅拌桨8由第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和第三搅拌叶11组成，所述第三搅拌叶11垂直焊接在旋转轴4的底部，所述第一搅拌叶9一端连接第三搅拌叶11的左端，另一端连接旋转轴4，所述第二搅拌叶10的一端连接第三搅拌叶11的右端，另一端连接旋转轴4，所述第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和第三搅拌叶11上均设有出料口12，在进料管7底端和搅拌桨8上端之间设有套在旋转轴4外侧的空心圆柱6，所述空心圆柱6的内环与旋转轴4焊接，所述空心圆柱6的上端设有开口向上的进料腔16，所述进料腔16的横截面呈环形，所述进料腔16的底端设有两个开口，分别与第一搅拌叶9顶端和第二搅拌叶9顶端连接，进料管7的出料端位于进料腔16的上侧。所述第一搅拌叶9的长度和第二搅拌叶10的长度相同且均小于第三搅拌叶11的长度，使物料可以缓慢的进入第一搅拌叶9和第二搅拌叶10内。
实施例6：
一种使加入物料均匀分散的反应釜，其特征在于：包括釜盖1、釜体2、电机3、旋转轴4和进料斗5，所述釜盖1安装在釜体2上，所述釜盖1上设有电机3，所述电机3的输出端安装有旋转轴4，所述旋转轴4穿过釜盖1伸入釜体2内，所述釜体2左侧外设有进料斗5，所述进料斗5的进料管7穿过釜体2左侧伸入釜体2内部，所述旋转轴4的底部设有搅拌桨8，所述搅拌桨8由第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和第三搅拌叶11组成，所述第三搅拌叶11垂直焊接在旋转轴4的底部，所述第一搅拌叶9一端连接第三搅拌叶11的左端，另一端连接旋转轴4，所述第二搅拌叶10的一端连接第三搅拌叶11的右端，另一端连接旋转轴4，所述第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和第三搅拌叶11上均设有出料口12，在进料管7底端和搅拌桨8上端之间设有套在旋转轴4外侧的空心圆柱6，所述空心圆柱6的内环与旋转轴4焊接，所述空心圆柱6的上端设有开口向上的进料腔16，所述进料腔16的横截面呈环形，所述进料腔16的底端设有两个开口，分别与第一搅拌叶9顶端和第二搅拌叶9顶端连接，进料管7的出料端位于进料腔16的上侧。所述进料腔16的内侧在竖直方向上设有引流槽13，引流槽13使加入的液体物料能缓慢进入进料腔16内，能有效降低进入液体的流速。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种使加入物料均匀分散的反应釜，其特征在于：包括釜盖（1）、釜体（2）、电机（3）、旋转轴（4）和进料斗（5），所述釜盖（1）安装在釜体（2）上，所述釜盖（1）上设有电机（3），所述电机（3）的输出端安装有旋转轴（4），所述旋转轴（4）穿过釜盖（1）伸入釜体（2）内，所述釜体（2）左侧外设有进料斗（5），所述进料斗（5）的进料管（7）穿过釜体（2）左侧伸入釜体（2）内部，所述旋转轴（4）的底部设有搅拌桨（8），所述搅拌桨（8）由第一搅拌叶（9）、第二搅拌叶（10）和第三搅拌叶（11）组成，所述第三搅拌叶（11）垂直焊接在旋转轴（4）的底部，所述第一搅拌叶（9）一端连接第三搅拌叶（11）的左端，另一端连接旋转轴（4），所述第二搅拌叶（10）的一端连接第三搅拌叶（11）的右端，另一端连接旋转轴（4），所述第一搅拌叶（9）、第二搅拌叶（10）和第三搅拌叶（11）上均设有出料口（12），在进料管（7）底端和搅拌桨（8）上端之间设有套在旋转轴（4）外侧的空心圆柱（6），所述空心圆柱（6）的内环与旋转轴（4）焊接，所述空心圆柱（6）的上端设有开口向上的进料腔（16），所述进料腔（16）的横截面呈环形，所述进料腔（16）的底端设有两个开口，分别与第一搅拌叶（9）顶端和第二搅拌叶（10）顶端连接，进料管（7）的出料端位于进料腔（16）的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种使加入物料均匀分散的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶（9）、第二搅拌叶（10）和第三搅拌叶（11）均为中空腔室，且第一搅拌叶（9）的中空腔室和第二搅拌叶（10）的中空腔室均与进料腔（16）相通，所述第一搅拌叶（9）的中空腔室和第二搅拌叶（10）的中空腔室均和第三搅拌叶（11）的中空腔室相通。
3.根据权利要求2所述的一种使加入物料均匀分散的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶（9）、第二搅拌叶（10）和第三搅拌叶（11）上均设有两个或两个以上的出料口（12），所述出料口（12）为圆形，所述第三搅拌叶（11）左端到右端的出料口（12）直径依次增大。
4.根据权利要求1所述的一种使加入物料均匀分散的反应釜，其特征在于：所述电机（3）的输出端设有第一法兰（13），所述旋转轴（4）的顶端设有第二法兰（14），所述第一法兰（13）的通孔内设有螺栓，螺栓的另一端穿过第二法兰（14）连接有螺母。
5.根据权利要求1所述的一种使加入物料均匀分散的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶（9）的长度和第二搅拌叶（10）的长度相同且均小于第三搅拌叶（11）的长度。
6.根据权利要求1所述的一种使加入物料均匀分散的反应釜，其特征在于：所述进料腔（16）的内侧在竖直方向设有引流槽（15）。
Priority Applications (1)
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| CN201921363038.XU CN211026268U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种使加入物料均匀分散的反应釜 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN211026268U true CN211026268U (zh) | 2020-07-17 |
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ID=71561924
Family Applications (1)
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| CN201921363038.XU Active CN211026268U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种使加入物料均匀分散的反应釜 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211026268U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112475222A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-12 | 湖南新兴机械制造有限公司 | 一种焦炉零部件型砂制备装置及其使用方法 |
| CN112475223A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-12 | 湖南新兴机械制造有限公司 | 一种用于焦炉零部件铸造的混砂机及其使用方法 |
| CN112915949A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-08 | 广东丽臣奥威实业有限公司 | 一种带进料装置的反应釜 |
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2019
- 2019-08-21 CN CN201921363038.XU patent/CN211026268U/zh active Active
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| CN112915949A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-08 | 广东丽臣奥威实业有限公司 | 一种带进料装置的反应釜 |
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Legal Events
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| TR01 | Transfer of patent right |