CN209752884U - 一种混料均匀的固液反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种混料均匀的固液反应釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体的顶壁开设有两个固体进料口，两个固体进料口关于釜体顶壁的中心对称设置，釜体内部设有滤网，滤网上滑动设有磨板，釜体的内侧壁上设有滑动腔，滤网的两侧滑动设置在滑动腔内，釜体的内壁上设有两个固定块，固定块位于滤网两侧的下方，固定块与滤网之间设有减震弹簧，所述釜体的外侧壁上固定设有两个固定板，固定板上固定设有水平的伸缩气缸。本实用新型液体进料管的出液口可以均匀分散液体物料，扰流板和折流板可以更好的物料搅拌，保证反应均匀。

Description

一种混料均匀的固液反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种混料均匀的固液反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收等需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配等反应功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药、食品等方面，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。当反应的原料既有固体又有液体时，需要对原料进行混匀，否则会导致固体原料结块，导致反应不均匀，产品不合格。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种混料均匀的固液反应釜，可以更好的分散固体和液体两类原料，提高产品质量。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种混料均匀的固液反应釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体的顶壁开设有两个固体进料口，两个固体进料口关于釜体顶壁的中心对称设置，釜体内部设有滤网，滤网上滑动设有磨板，釜体的内侧壁上设有滑动腔，滤网的两侧滑动设置在滑动腔内，釜体的内壁上设有两个固定块，固定块位于滤网两侧的下方，固定块与滤网之间设有减震弹簧，所述釜体的外侧壁上固定设有两个固定板，固定板上固定设有水平的伸缩气缸，伸缩气缸的头端活动穿入釜体内部，伸缩气缸的头端固定连有横杆，横杆的另一端连有竖杆，竖杆的下端与磨板的上表面固定连接，磨板的下表面与滤网贴合设置，所述釜体内部还设有水平的出液管，出液管位于滤网的下方，所述出液管的底端均匀连通有若干个液体喷头，出液管的上部连有竖直的液体进料管，所述液体进料管的顶端穿出釜体的顶壁，所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上连有若干个搅拌杆，搅拌轴与设在釜体顶壁上的电机相连，所述釜体的内侧壁上设有若干个折流板，所述折流板为“V”形，“V”形折流板的两个顶端固定在釜体的内侧壁上，釜体的底壁上还设有若干个扰流板，扰流板为“冂”形，釜体的底壁为漏斗形，釜体底壁最低处设有出料口，釜体的外侧还设有电阻丝加热层。

所述出料口上设有出料阀门。

顶部搅拌杆的末端连有向下的固定杆，底部搅拌杆的末端连有向上的固定杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在釜体的内部设置了磨板，在加入固体原料时，通过控制伸缩气缸来控制磨板在滤网上来回摩擦，从而使固体物料均匀分散的通过滤网下落，液体进料管的出液口可以均匀分散液体物料，扰流板和折流板可以更好的物料搅拌，保证反应均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-釜体；2-折流板；3-搅拌杆；4-搅拌轴；5-电阻丝加热层；6-液体喷头；7-出液管；8-固定块；9-减震弹簧；10-滑动腔；11-滤网；12-横杆；13-固体进料口；14-电机；15-液体进料管；16-磨板；17-伸缩气缸；18-固定板；19-扰流板；20-出料口；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种混料均匀的固液反应釜，包括釜体1，所述釜体1的顶壁开设有两个固体进料口13，两个固体进料口13关于釜体1顶壁的中心对称设置，釜体1内部设有滤网11，滤网11上滑动设有磨板16，釜体1的内侧壁上设有滑动腔10，滤网11的两侧滑动设置在滑动腔10内，釜体1的内壁上设有两个固定块8，固定块8位于滤网11两侧的下方，固定块8与滤网11之间设有减震弹簧9，所述釜体1的外侧壁上固定设有两个固定板18，固定板18上固定设有水平的伸缩气缸17，伸缩气缸17的头端活动穿入釜体1内部，伸缩气缸17的头端固定连有横杆12，横杆12的另一端连有竖杆，竖杆的下端与磨板16的上表面固定连接，磨板16的下表面与滤网11贴合设置，所述釜体1内部还设有水平的出液管7，出液管7位于滤网11的下方，所述出液管7的底端均匀连通有若干个液体喷头6，出液管7的上部连有竖直的液体进料管15，所述液体进料管15的顶端穿出釜体1的顶壁，所述釜体1内设有搅拌轴4，搅拌轴4上连有若干个搅拌杆3，搅拌轴4与设在釜体1顶壁上的电机14相连，所述釜体1的内侧壁上设有若干个折流板2，所述折流板2为“V”形，“V”形折流板2的两个顶端固定在釜体1的内侧壁上，釜体1的底壁上还设有若干个扰流板19，扰流板19为“冂”形，釜体1的底壁为漏斗形，釜体1底壁最低处设有出料口20，釜体1的外侧还设有电阻丝加热层5。

所述出料口20上设有出料阀门。

顶部搅拌杆3的末端连有向下的固定杆，底部搅拌杆3的末端连有向上的固定杆。

本实用新型在釜体1的内部设置了磨板16，在加入固体原料时，通过控制伸缩气缸17来控制磨板16在滤网11上来回摩擦，从而使固体物料均匀分散的通过滤网11下落，液体进料管15的出液口7可以均匀分散液体物料，扰流板19和折流板2可以更好的物料搅拌，保证反应均匀。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种混料均匀的固液反应釜，其特征在于，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶壁开设有两个固体进料口(13)，两个固体进料口(13)关于釜体(1)顶壁的中心对称设置，釜体(1)内部设有滤网(11)，滤网(11)上滑动设有磨板(16)，釜体(1)的内侧壁上设有滑动腔(10)，滤网(11)的两侧滑动设置在滑动腔(10)内，釜体(1)的内壁上设有两个固定块(8)，固定块(8)位于滤网(11)两侧的下方，固定块(8)与滤网(11)之间设有减震弹簧(9)，所述釜体(1)的外侧壁上固定设有两个固定板(18)，固定板(18)上固定设有水平的伸缩气缸(17)，伸缩气缸(17)的头端活动穿入釜体(1)内部，伸缩气缸(17)的头端固定连有横杆(12)，横杆(12)的另一端连有竖杆，竖杆的下端与磨板(16)的上表面固定连接，磨板(16)的下表面与滤网(11)贴合设置，所述釜体(1)内部还设有水平的出液管(7)，出液管(7)位于滤网(11)的下方，所述出液管(7)的底端均匀连通有若干个液体喷头(6)，出液管(7)的上部连有竖直的液体进料管(15)，所述液体进料管(15)的顶端穿出釜体(1)的顶壁，所述釜体(1)内设有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)上连有若干个搅拌杆(3)，搅拌轴(4)与设在釜体(1)顶壁上的电机(14)相连，所述釜体(1)的内侧壁上设有若干个折流板(2)，所述折流板(2)为“V”形，“V”形折流板(2)的两个顶端固定在釜体(1)的内侧壁上，釜体(1)的底壁上还设有若干个扰流板(19)，扰流板(19)为“冂”形，釜体(1)的底壁为漏斗形，釜体(1)底壁最低处设有出料口(20)，釜体(1)的外侧还设有电阻丝加热层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种混料均匀的固液反应釜，其特征在于，所述出料口(20)上设有出料阀门。

3.根据权利要求1所述的一种混料均匀的固液反应釜，其特征在于，顶部搅拌杆(3)的末端连有向下的固定杆，底部搅拌杆(3)的末端连有向上的固定杆。