CN212855563U - 一种混凝土减水剂混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土减水剂混合装置,包括外壳,外壳上设有进料口,外壳内设有磨砂板,外壳的下端设有出料口,外壳的外侧设有支板,支板的外侧设有气缸,气缸的另一端穿入外壳与套筒连接,套筒内滑动连接有导杆,导杆上套接有弹簧,导杆的下端设有碾压辊,碾压辊的下端滑动连接于磨砂板的上表面。该装置可以通过碾压辊配合磨砂板将大颗粒的减水剂进行碾磨,使得减水剂的颗粒较细,便于进行有效的混料操作;还可以通过输料管将减水剂通入到转料框中,再通过转料框进入到转动柱内,电机带动转动柱转动,使得减水剂通过出料通道甩出,再经过搅拌叶片的搅拌,使得减水剂的混合更加的充分和高效。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土减水剂技术领域,具体为一种混凝土减水剂混合装置。
背景技术
授权公告号CN 209549355 U的公开的一种减水剂的高效混合装置:包括混合缸,所述混合缸包括研磨装置、搅拌装置、振动装置、加热装置、进料端和出料端;所述研磨装置包括第一定位板、第一电机和滚轮;所述搅拌装置包括第二定位板、第二电机、转轴和桨叶;所述振动装置位于所述混合缸侧壁;所述加热装置镶嵌在所述混合缸内壁;所述进料端包括固体进料端和液体进料端。本实用新型的研磨装置对固体原料进行粉碎处理,为下一步的混合提供便利,搅拌装置将包括液体与固体所有原料进行搅拌混合,且金属材质的推进式叶片加快了对原料的粉碎混合,加热装置为混合的环境创造便利整个过程实现了对减水剂的混合均匀且混合效率高。
该专利对固体原料进行粉碎处理,为下一步的混合提供便利,搅拌装置将包括液体与固体所有原料进行搅拌混合,且金属材质的推进式叶片加快了对原料的粉碎混合,加热装置为混合的环境创造便利整个过程实现了对减水剂的混合均匀且混合效率高,但是碾磨后的减水剂直接落到下端,很容易出现没有经过搅拌直接出料的情况,使得减水剂的混料很不充分。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土减水剂混合装置,以解决减水剂混料不充分的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土减水剂混合装置,包括外壳,所述外壳上设有进料口,进料口设于外壳的左侧上端,所述外壳内设有磨砂板,磨砂板倾斜安装在外壳内,所述外壳的下端设有出料口,出料口设于外壳的正下端,所述外壳的外侧设有支板,支板焊接在外壳的右侧外表面,所述支板的外侧设有气缸,气缸的一端焊接在支板的外侧,所述气缸的另一端穿入外壳与套筒连接,气缸的另一端穿入外壳与套筒焊接,所述套筒内滑动连接有导杆,导杆可以在套筒内进行上下滑动,所述导杆上套接有弹簧,弹簧的上端焊接在套筒上,下端焊接在导杆上的连板上,所述导杆的下端设有碾压辊,碾压辊直接焊接在导杆的下端,所述碾压辊的下端滑动连接于磨砂板的上表面,碾压辊在磨砂板的上表面滑动可以对大颗粒的减水剂进行碾磨,所述磨砂板的下端设有输料管,输料管设置在磨砂板的最右端,由于磨砂板为倾斜安装,使得碾磨后的减水剂颗粒可以进入到输料管内。
优选的,所述外壳内设有固定板,固定板焊接在外壳的内壁,直接将外壳内部分开,所述固定板的上端设有电机,电机固定安装在固定板的正中心上端。
优选的,所述电机的下端设有转动柱,转动柱固定安装在电机上,电机可以带动转动柱进行转动。
优选的,所述转动柱的外侧套接有转料框,转动柱可以在转料框内壁上进行转动,输料管的另一端固定安装在转料框上,方便将减水剂引入到转料框内,所述转料框的外侧设有支撑杆,支撑杆的一端焊接在转料框上,另一端焊接在外壳内壁,将转料框的位置固定。
优选的,所述转动柱上设有进料通口和出料通道,进料通口设于转料框内,使得转料框内的减水剂可以通过进料通口进入到转动柱内,再通过转动柱上的出料通道甩出。
优选的,所述转动柱内设有导料槽,导料槽设于转动柱的正中心,方便减水剂流动从不同位置的出料通道甩出。
优选的,所述转动柱的外侧设有搅拌叶片,搅拌叶片均匀的焊接在转动柱的外侧,使得甩出的减水剂可以进行充分的混合,进一步的增强减水剂的混料速度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1.该装置可以通过碾压辊配合磨砂板将大颗粒的减水剂进行碾磨,使得减水剂的颗粒较细,便于进行有效的混料操作。
2.该装置可以通过输料管将减水剂通入到转料框中,再通过转料框进入到转动柱内,电机带动转动柱转动,使得减水剂通过出料通道甩出,再经过搅拌叶片的搅拌,使得减水剂的混合更加的充分和高效。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的磨砂板俯视图;
图3为本实用新型的碾磨结构局部放大图;
图4为本实用新型的转动柱俯视截面图。
图中:1、外壳;11、进料口;12、磨砂板;13、出料口;21、支板;22、气缸;23、套筒;24、导杆;25、弹簧;26、碾压辊;27、输料管;31、固定板;32、电机;33、转动柱;34、转料框;35、支撑杆;36、进料通口;37、出料通道;38、导料槽;39、搅拌叶片。
具体实施方式
请参阅图1-图4,一种混凝土减水剂混合装置,包括外壳1,外壳1上设有进料口11,进料口11设于外壳1的左侧上端,外壳1内设有磨砂板12,磨砂板12倾斜安装在外壳1内,外壳1的下端设有出料口13,出料口13设于外壳1的正下端,外壳1的外侧设有支板21,支板21焊接在外壳1的右侧外表面,支板21的外侧设有气缸22,气缸22的一端焊接在支板21的外侧,气缸22的另一端穿入外壳1与套筒23连接,气缸22的另一端穿入外壳1与套筒23焊接,套筒23内滑动连接有导杆24,导杆24可以在套筒23内进行上下滑动,导杆24上套接有弹簧25,弹簧25的上端焊接在套筒23上,下端焊接在导杆24上的连板上,导杆24的下端设有碾压辊26,碾压辊26直接焊接在导杆24的下端,碾压辊26的下端滑动连接于磨砂板12的上表面,碾压辊26在磨砂板12的上表面滑动可以对大颗粒的减水剂进行碾磨,磨砂板12的下端设有输料管27,输料管27设置在磨砂板12的最右端,由于磨砂板12为倾斜安装,使得碾磨后的减水剂颗粒可以进入到输料管27内。
请参阅图1和图3,外壳1内设有固定板31,固定板31焊接在外壳1的内壁,直接将外壳1内部分开,固定板31的上端设有电机32,电机32固定安装在固定板31的正中心上端。
请参阅图1和图3,电机32的下端设有转动柱33,转动柱33固定安装在电机32上,电机32可以带动转动柱33进行转动。
请参阅图1和图3,转动柱33的外侧套接有转料框34,转动柱33可以在转料框34内壁上进行转动,输料管27的另一端固定安装在转料框34上,方便将减水剂引入到转料框34内,转料框34的外侧设有支撑杆35,支撑杆35的一端焊接在转料框34上,另一端焊接在外壳1内壁,将转料框34的位置固定。
请参阅图1和图4,转动柱33上设有进料通口36和出料通道37,进料通口36设于转料框34内,使得转料框34内的减水剂可以通过进料通口36进入到转动柱33内,再通过转动柱33上的出料通道37甩出。
请参阅图1和图4,转动柱33内设有导料槽38,导料槽38设于转动柱33的正中心,方便减水剂流动从不同位置的出料通道37甩出。
请参阅图1和图4,转动柱33的外侧设有搅拌叶片39,搅拌叶片39均匀的焊接在转动柱33的外侧,使得甩出的减水剂可以进行充分的混合,进一步的增强减水剂的混料速度。
本方案的工作原理是:使用时,首先将减水剂通过进料口11倒入到外壳1,间歇性缓慢的倒入,打开气缸22,使得气缸22带动套筒23自右向左进行移动,使得碾压辊26配合磨砂板12对较大颗粒的减水剂进行碾磨,将减水剂的颗粒变细,由于磨砂板12倾斜设置,套筒23在移动过程中,会带动导杆24在套筒23内滑动,同时将弹簧25压缩,使得碾压辊26始终在磨砂板12上进行移动;碾磨后的减水剂通过输料管27送到转料框34内,由于转料框34是固定不动的,使得电机32带动转动柱33在转料框34内进行转动,转料框34内的减水剂通过进料通口36进入到转动柱33内,通过转动柱33内的导料槽38继续下移,并且随着转动柱33的转动,将减水剂通过出料通道37甩出,并且搅拌叶片39对甩出的减水剂进行搅拌进一步增强混料效果,使得减水剂可以快速充分的进行混合。
Claims (7)
1.一种混凝土减水剂混合装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)上设有进料口(11),所述外壳(1)内设有磨砂板(12),所述外壳(1)的下端设有出料口(13),所述外壳(1)的外侧设有支板(21),所述支板(21)的外侧设有气缸(22),所述气缸(22)的另一端穿入外壳(1)与套筒(23)连接,所述套筒(23)内滑动连接有导杆(24),所述导杆(24)上套接有弹簧(25),所述导杆(24)的下端设有碾压辊(26),所述碾压辊(26)的下端滑动连接于磨砂板(12)的上表面,所述磨砂板(12)的下端设有输料管(27)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂混合装置,其特征在于:所述外壳(1)内设有固定板(31),所述固定板(31)的上端设有电机(32)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土减水剂混合装置,其特征在于:所述电机(32)的下端设有转动柱(33)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土减水剂混合装置,其特征在于:所述转动柱(33)的外侧套接有转料框(34),所述转料框(34)的外侧设有支撑杆(35)。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土减水剂混合装置,其特征在于:所述转动柱(33)上设有进料通口(36)和出料通道(37)。
6.根据权利要求3所述的一种混凝土减水剂混合装置,其特征在于:所述转动柱(33)内设有导料槽(38)。
7.根据权利要求3所述的一种混凝土减水剂混合装置,其特征在于:所述转动柱(33)的外侧设有搅拌叶片(39)。
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2020
- 2020-06-11 CN CN202021069427.4U patent/CN212855563U/zh active Active
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