CN210786960U - 一种便于出料的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出料的混料机，包括主壳体、第一转动杆、电机和第二转动杆，所述主壳体的左侧设置有电机，且电机的右上方设置有传动轮，所述第一转动杆的左侧外表面安装有螺旋叶，且第一转动杆的右侧外表面安装有搅拌杆，所述第一转动杆的右下方设置有挡板，且挡板的右端固定在主壳体的内壁上，所述挡板的下方安装有拉板，且拉板的右端固定有拉条，并且拉板的下方设置有导流室。该便于出料的混料机设置有偏心轮和出料板，通过偏心轮的转动给出料板提供间隙性的推力，出料板通过第一固定柱在滑槽内进行上下移动，使出料板产生震动的效果，避免了在出料时材料在出料口发生堵塞，有效的提高了装置的出料效率。

Description

一种便于出料的混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种便于出料的混料机。

背景技术

混料机是用来对不同种材料进行混合搅拌使得各种材料之间能充分混合的装置，在对固体材料进行混料时，在混合完成后出料时还存在一些问题：

市场上现有的混料机大多出料口是依靠材料的自重进行出料作业的，容易造成出料口堵塞，不便稳定快速的进行出料，导致装置的工作效率降低，同时材料易在设备内产生剩余，造成资源的浪费。

针对上述问题，急需在原有混料机结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于出料的混料机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的混料机大多出料口时依靠材料的自重进行出料作业的，容易造成出料口堵塞，不便稳定快速的进行出料，导致装置的工作效率降低，同时材料易在设备内产生剩余，造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的混料机，包括主壳体、第一转动杆、电机和第二转动杆，所述主壳体的左侧设置有电机，且电机的右上方设置有传动轮，所述传动轮的右侧连接有第一转动杆，且第一转动杆位于主壳体的内部，所述第一转动杆的左侧外表面安装有螺旋叶，且第一转动杆的右侧外表面安装有搅拌杆，所述第一转动杆的右下方设置有挡板，且挡板的右端固定在主壳体的内壁上，所述挡板的下方安装有拉板，且拉板的右端固定有拉条，并且拉板的下方设置有导流室，所述导流室的下方设置有出料板，且出料板的左端贯穿有第二固定柱，并且出料板的右侧安装有第一固定柱，所述第一固定柱的前后两端均设置有滑槽，且滑槽位于主壳体的内壁上，所述出料板的下方设置有第二转动杆，且第二转动杆的右端外表面固定有偏心轮。

优选的，所述第一转动杆的左端贯穿主壳体的内壁，且第一转动杆的右端和主壳体的内壁之间构成轴连接，并且第一转动杆表面的螺旋叶和搅拌杆与第一转动杆之间为一体化结构。

优选的，所述导流室的正视截面为梯形结构，且导流室的上下均为开口状结构，并且导流室下端的开口宽度和长度均小于出料板的宽度和长度。

优选的，所述拉板和主壳体的内壁之间构成滑动连接，且拉板的右端贯穿主壳体的右侧。

优选的，所述挡板的正视截面为“L”形结构，且挡板的最低点和拉板上表面的距离在0.2cm-0.3cm之间。

优选的，所述出料板为倾斜状设置，且出料板通过第二固定柱和主壳体的内壁之间构成转动连接，并且出料板右端的第一固定柱和滑槽之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于出料的混料机；

(1)设置有拉板、挡板和拉条，在材料混合完成后可通过拉动拉条带动拉板在主壳体内进行滑动，使得混合完成后的材料落下，同时通过挡板可对拉板上的材料进行阻挡，防止其随拉板移动时被带出，避免了材料在设备内产生剩余；

(2)设置有偏心轮和出料板，通过偏心轮的转动给出料板提供间隙性的推力，出料板通过第一固定柱在滑槽内进行上下移动，使出料板产生震动的效果，避免了在出料时材料在出料口发生堵塞，有效的提高了装置的出料效率；

(3)设置有螺旋叶和搅拌杆，通过横向和竖向两种不同的搅拌方式同时对设备内的材料进行搅拌，相比于传统的搅拌装置具有更快的搅拌速度，能使材料达到更好的混合。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型出料板侧视结构示意图；

图3为本实用新型导流室俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、主壳体；2、第一转动杆；3、螺旋叶；4、搅拌杆；5、传动轮；6、导流室；7、电机；8、拉板；9、挡板；10、拉条；11、第二转动杆；12、偏心轮；13、第一固定柱；14、出料板；15、滑槽；16、第二固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于出料的混料机，包括主壳体1、第一转动杆2、螺旋叶3、搅拌杆4、传动轮5、导流室6、电机7、拉板8、挡板9、拉条10、第二转动杆11、偏心轮12、第一固定柱13、出料板14、滑槽15和第二固定柱16，主壳体1的左侧设置有电机7，且电机7的右上方设置有传动轮5，传动轮5的右侧连接有第一转动杆2，且第一转动杆2位于主壳体1的内部，第一转动杆2的左侧外表面安装有螺旋叶3，且第一转动杆2的右侧外表面安装有搅拌杆4，第一转动杆2的右下方设置有挡板9，且挡板9的右端固定在主壳体1的内壁上，挡板9的下方安装有拉板8，且拉板8的右端固定有拉条10，并且拉板8的下方设置有导流室6，导流室6的下方设置有出料板14，且出料板14的左端贯穿有第二固定柱16，并且出料板14的右侧安装有第一固定柱13，第一固定柱13的前后两端均设置有滑槽15，且滑槽15位于主壳体1的内壁上，出料板14的下方设置有第二转动杆11，且第二转动杆11的右端外表面固定有偏心轮12；

第一转动杆2的左端贯穿主壳体1的内壁，且第一转动杆2的右端和主壳体1的内壁之间构成轴连接，并且第一转动杆2表面的螺旋叶3和搅拌杆4与第一转动杆2之间为一体化结构，上述结构设计使得螺旋叶3和搅拌杆4能对材料进行左右和上下方向的搅拌，通过两者的配合工作使得材料能被更好的混合，提高了装置的实用性；

导流室6的正视截面为梯形结构，且导流室6的上下均为开口状结构，并且导流室6下端的开口宽度和长度均小于出料板14的宽度和长度，上述结构设计使得材料下落过程中受到导流室6的作用能顺利的落在出料板14上，避免材料散落在主壳体1内；

拉板8和主壳体1的内壁之间构成滑动连接，且拉板8的右端贯穿主壳体1的右侧，上述结构设计使得拉板8可在主壳体1内进行滑动，通过控制拉板8的拉出量可控制材料的下落量，进而控制了材料的出料速度，增加了装置的功能性；

挡板9的正视截面为“L”形结构，且挡板9的最低点和拉板8上表面的距离在0.2cm-0.3cm之间，上述结构设计使得拉板8在移动使其上堆放的材料能被挡板9阻挡，避免了材料随拉板8的移动被带出，造成材料的浪费；

出料板14为倾斜状设置，且出料板14通过第二固定柱16和主壳体1的内壁之间构成转动连接，并且出料板14右端的第一固定柱13和滑槽15之间为滑动连接，上述结构设计使得出料板14的右侧在偏心轮12转动的带动下能进行上下移动，防止在出料过程中材料堆积在出料板14上发生堵塞，提高了装置的出料稳定性。

工作原理：在使用该便于出料的混料机时，首先，如图1所示，将该设备置于水平的工作面上，将待混合料通过主壳体1上方的进料口加入到主壳体1内，同时启动电机7，电机7通过皮带带动传动轮5进行转动，传动轮5带动第一转动杆2进行转动，进而带动螺旋叶3和搅拌杆4进行旋转，进行材料的混合作业，通过螺旋叶3的横向搅拌和搅拌杆4的竖向搅拌同时对设备内的材料进行搅拌，加快了材料混合的效率，待材料混合完成后，通过拉条10向外拉出拉板8，此时材料会下落至导流室6内，通过导流室6将下落材料的下落范围固定在出料板14上，避免材料散落在主壳体1内，同时第二转动杆11在电机7的带动下进行转动，第二转动杆11带动与其相连接的偏心轮12进行转动，在偏心轮12旋转时会对其上方的出料板14提供间歇性的推力，使出料板14带动第一固定柱13在滑槽15内进行上下滑动，使得出料板14进行震动，从而使得出料板14上的材料震动下滑至右侧的出料口完成混合料的出料工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于出料的混料机，包括主壳体(1)、第一转动杆(2)、电机(7)和第二转动杆(11)，其特征在于：所述主壳体(1)的左侧设置有电机(7)，且电机(7)的右上方设置有传动轮(5)，所述传动轮(5)的右侧连接有第一转动杆(2)，且第一转动杆(2)位于主壳体(1)的内部，所述第一转动杆(2)的左侧外表面安装有螺旋叶(3)，且第一转动杆(2)的右侧外表面安装有搅拌杆(4)，所述第一转动杆(2)的右下方设置有挡板(9)，且挡板(9)的右端固定在主壳体(1)的内壁上，所述挡板(9)的下方安装有拉板(8)，且拉板(8)的右端固定有拉条(10)，并且拉板(8)的下方设置有导流室(6)，所述导流室(6)的下方设置有出料板(14)，且出料板(14)的左端贯穿有第二固定柱(16)，并且出料板(14)的右侧安装有第一固定柱(13)，所述第一固定柱(13)的前后两端均设置有滑槽(15)，且滑槽(15)位于主壳体(1)的内壁上，所述出料板(14)的下方设置有第二转动杆(11)，且第二转动杆(11)的右端外表面固定有偏心轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的混料机，其特征在于：所述第一转动杆(2)的左端贯穿主壳体(1)的内壁，且第一转动杆(2)的右端和主壳体(1)的内壁之间构成轴连接，并且第一转动杆(2)表面的螺旋叶(3)和搅拌杆(4)与第一转动杆(2)之间为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的混料机，其特征在于：所述导流室(6)的正视截面为梯形结构，且导流室(6)的上下均为开口状结构，并且导流室(6)下端的开口宽度和长度均小于出料板(14)的宽度和长度。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料的混料机，其特征在于：所述拉板(8)和主壳体(1)的内壁之间构成滑动连接，且拉板(8)的右端贯穿主壳体(1)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于出料的混料机，其特征在于：所述挡板(9)的正视截面为“L”形结构，且挡板(9)的最低点和拉板(8)上表面的距离在0.2cm-0.3cm之间。

6.根据权利要求1所述的一种便于出料的混料机，其特征在于：所述出料板(14)为倾斜状设置，且出料板(14)通过第二固定柱(16)和主壳体(1)的内壁之间构成转动连接，并且出料板(14)右端的第一固定柱(13)和滑槽(15)之间为滑动连接。

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