CN220098538U - 一种低气泡灌胶桶 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种低气泡灌胶桶，包括桶体，桶体密封式盖设有盖体，盖体设置有观察管和进料管，桶体分别设置有液位计和出料管，还包括：搅拌机构，包括：设置于所述盖体的驱动电机、驱动连接于所述驱动电机动力输出端且延伸入桶体的驱动杆、设置于所述驱动杆端部的搅拌桨，所述搅拌机构设置有固定组件增加驱动杆稳定性；导热机构，所述导热机构设置于桶体内腔，且分别设置有进水管和出水管与桶外空间连通。通过上述设置，实现了在通过加热和搅拌增加气泡消除速度的同时，能够有效减小驱动杆在转动时的偏离幅度，从而减少了沿驱动杆和胶料空隙进入胶料的气泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌胶设备技术领域，特别涉及一种低气泡灌胶桶。
背景技术
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，胶水在生产完成后需要通过灌装机将胶水灌装到包装容器中，其中，在灌胶机中需要使用到灌胶桶储存胶料，胶料在混合过程都不可避免地会在内部产生气泡，为了减少气泡的产生，在胶料较为粘稠的情况下，还会设置搅拌机构增加气泡的排出速度。但是，搅拌机构的搅拌轴会在转动时由于在不停转动，受到制造和装配工艺的影响，搅拌轴会不可避免的具有回转误差，导致搅拌轴和胶料之间会不停的产生和消失空隙，导致气泡容易进入胶料。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本申请提供了一种低气泡灌胶桶，能够有效减少上述问题的影响。
为达到上述目的，本申请的技术方案如下：
一种低气泡灌胶桶，包括桶体，桶体密封式盖设有盖体，盖体设置有观察管和进料管，桶体分别设置有液位计和出料管，还包括：
搅拌机构，包括：设置于所述盖体的驱动电机、驱动连接于所述驱动电机动力输出端且延伸入桶体的驱动杆、设置于所述驱动杆端部的搅拌桨，所述搅拌机构设置有固定组件增加驱动杆稳定性；
导热机构，所述导热机构设置于桶体内腔，且分别设置有进水管和出水管与桶外空间连通。
实现上述技术方案，将胶料通过进料管灌入桶体，出料管与灌胶机连通，通过封盖或者外接设备使进料管和出料管为封闭状态，灌胶机为现有技术并且不在本申请的保护范围内故不做赘述，当胶料粘稠不易排气泡时，启动驱动机构对胶料进行搅拌，增加气泡排出速度，在搅拌时固定组件能够减小驱动杆的晃动幅度，减小气泡进入胶料，使胶料的品质提高，并通过导热机构对桶体内加热，将热水加入进水管，通过导热机构使热水对胶料进行加热，热水可通过热水机加入，并通过出水管回收循环使用，热水产生机构同样不在本申请保护机构故不做赘述，降低胶料的粘稠度，并在后续排气泡完成后能够对胶料进行保温，提高胶料质量的稳定性。
作为本申请的一种优选方案，所述固定组件为两组且包括：两组一端连接于所述桶体的固定支管、设置于所述固定支管另一端的导套、固定套设于所述驱动杆的耐磨套、若干嵌设于所述耐磨套且滚动连接于所述导套内壁的钢珠。
实现上述技术方案，搅拌时，驱动杆上的耐磨套与钢珠滚动连接，钢珠嵌设在导套内，通过两侧的固定支管和导流环对导套进行限位，从而能够有效减小驱动杆在转动时的偏离幅度，极大的减少了进入胶料的气泡。
作为本申请的一种优选方案，所述固定支管为中空管，所述导热机构包括：连通管，所述连通管用于连接进水管和上侧的固定支管、以及连通上下两侧的固定支管，所述固定支管靠近驱动杆的端部连接有导流环，所述导流管固定套设于导套，所述导流管具有环形口腔且连通于固定支管。
实现上述技术方案，热水从上侧连通管进入上侧的固定支管，从固定支管的一端进入导导流环，并通过导流环进入右侧的固定支管，之后通过下侧的连通管进入下侧的固定支管和导流环，并通过下侧的靠左的固定支管从出水管排出，通过固定支管和连通管对胶料进行加热，在胶料搅拌流动时能够在立体空间对流动胶料加热，并且加热部分相对胶料为流动状态，使得加热均匀且效率更高。
作为本申请的一种优选方案，所述搅拌桨的数量为三个且具有倾角，所述搅拌桨转动时能够驱动胶料向上。
实现上述技术方案，驱动电机通过驱动杆带动搅拌，将胶料搅拌向上流动。
作为本申请的一种优选方案，所述盖体包括外盖和封盖，所述外盖盖设于筒体上方，所述封盖螺纹套设于筒体外侧，所述外盖和盖体为一体成型。
实现上述技术方案，增加密封性。
作为本申请的一种优选方案，所述桶体固定连接有转动支座，所述转动支座转动连接有拉杆，所述拉杆的端部设置有吊环。
实现上述技术方案，用于灌胶机空间不够大，通过吊装便于吊起转运灌胶桶，便于对灌胶桶进行更换或者清洗维修。
作为本申请的一种优选方案，所述盖体开设有适配于拉杆的避让槽，以使所述拉杆能够转动至垂直。
实现上述技术方案，吊装使拉杆不会损伤避让槽，吊装受力点设置在灌胶桶的桶体上，避免盖体在吊装时脱落。
作为本申请的一种优选方案，所述导套的上下两侧设置有防脱盖，所述防脱盖和耐磨套之间设置有密封圈，所述密封圈为滑动密封式套设于驱动杆。
实现上述技术方案，密封圈为旋转密封圈，能够在搅拌时增加密封性，防止胶料进入导套。
综上所述，本申请具有如下有益效果：
本申请通过提供一种低气泡灌胶桶，将胶料通过进料管灌入桶体，当胶料粘稠不易排气泡时，启动驱动机构对胶料进行搅拌，增加气泡排出速度，在搅拌时固定组件能够减小驱动杆的晃动幅度，减小气泡进入胶料，使胶料的品质提高，并通过导热机构对桶体内加热，将热水加入进水管，通过导热机构使热水对胶料进行加热，降低胶料的粘稠度，并在后续排气泡完成后能够对胶料进行保温，提高胶料质量的稳定性，实现了在通过加热和搅拌增加气泡消除速度的同时，能够有效减小驱动杆在转动时的偏离幅度，从而减少了沿驱动杆和胶料空隙进入胶料的气泡。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的结构示意图。
图2为本申请的剖视图。
图3为本申请侧面的结构示意图。
图4为本申请图2中A处的放大图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、桶体；2、转动支座；3、拉杆；4、避让槽；5、吊环；6、观察管；7、驱动电机；8、进水管；10、进料管；11、外盖；12、封盖；13、出料管；14、连通管；15、搅拌桨；16、固定支管；17、出水管；18、驱动杆；19、液位计；20、导套；21、防脱盖；22、钢珠；23、耐磨套；24、密封圈；25、导流环。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例
如图1所示，一种低气泡灌胶桶，包括桶体1，桶体1密封式盖设有盖体，盖体设置有观察管6和进料管10，桶体1分别设置有液位计19和出料管13，还包括：搅拌机构和导热机构。
具体的，搅拌机构包括：设置于盖体的驱动电机7、驱动连接于驱动电机7动力输出端且延伸入桶体1的驱动杆18、设置于驱动杆18端部的搅拌桨15，搅拌机构设置有固定组件增加驱动杆18稳定性。
导热机构设置于桶体1内腔，且分别设置有进水管8和出水管17与桶外空间连通。
其中，固定组件为两组且包括：两组一端连接于桶体1的固定支管16、设置于固定支管16另一端的导套20、固定套设于驱动杆18的耐磨套23、若干嵌设于耐磨套23且滚动连接于导套20内壁的钢珠22，搅拌时，驱动杆18上的耐磨套23与钢珠22滚动连接，钢珠22嵌设在导套20内，通过两侧的固定支管16和导流环25对导套20进行限位，从而能够有效减小驱动杆18在转动时的偏离幅度，极大的减少了进入胶料的气泡。
进一步的，固定支管16为中空管，导热机构包括：连通管14，连通管14用于连接进水管8和上侧的固定支管16、以及连通上下两侧的固定支管16，固定支管16靠近驱动杆18的端部连接有导流环25，导流管固定套设于导套20，导流管具有环形口腔且连通于固定支管16，热水从上侧连通管14进入上侧的固定支管16，从固定支管16的一端进入导导流环25，并通过导流环25进入右侧的固定支管16，之后通过下侧的连通管14进入下侧的固定支管16和导流环25，并通过下侧的靠左的固定支管16从出水管17排出，通过固定支管16和连通管14对胶料进行加热，在胶料搅拌流动时能够在立体空间对流动胶料加热，并且加热部分相对胶料为流动状态，使得加热均匀且效率更高。
更进一步的，搅拌桨15的数量为三个且具有倾角，搅拌桨15转动时能够驱动胶料向上，驱动电机7通过驱动杆18带动搅拌，将胶料搅拌向上流动。
盖体包括外盖11和封盖12，外盖11盖设于筒体上方，封盖12螺纹套设于筒体外侧，外盖11和盖体为一体成型，增加密封性。
桶体1固定连接有转动支座2，转动支座2转动连接有拉杆3，拉杆3的端部设置有吊环5，用于灌胶机空间不够大，通过吊装便于吊起转运灌胶桶，便于对灌胶桶进行更换或者清洗维修。
盖体开设有适配于拉杆3的避让槽4，以使拉杆3能够转动至垂直，吊装使拉杆3不会损伤避让槽4，吊装受力点设置在灌胶桶的桶体1上，避免盖体在吊装时脱落，导套20的上下两侧设置有防脱盖21，防脱盖21和耐磨套23之间设置有密封圈24，密封圈24为滑动密封式套设于驱动杆18，密封圈24为旋转密封圈24，能够在搅拌时增加密封性，防止胶料进入导套20。
使用时，将胶料通过进料管10灌入桶体1，出料管13与灌胶机连通，通过封盖12或者外接设备使进料管10和出料管13为封闭状态避免溅出，灌胶机为现有技术并且不在本申请的保护范围内故不做赘述，当胶料粘稠不易排气泡时，启动驱动机构对胶料进行搅拌，增加气泡排出速度，在搅拌时固定组件能够减小驱动杆18的晃动幅度，减小气泡进入胶料，使胶料的品质提高，并通过导热机构对桶体1内加热，将热水加入进水管8，通过导热机构使热水对胶料进行加热，热水可通过热水机加入，并通过出水管17回收循环使用，热水产生机构同样不在本申请保护范围故不做赘述，降低胶料的粘稠度，并在后续排气泡完成后能够对胶料进行保温，提高胶料质量的稳定性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种低气泡灌胶桶，包括桶体，桶体密封式盖设有盖体，盖体设置有观察管和进料管，桶体分别设置有液位计和出料管，其特征在于，还包括：
搅拌机构，包括：设置于所述盖体的驱动电机、驱动连接于所述驱动电机动力输出端且延伸入桶体的驱动杆、设置于所述驱动杆端部的搅拌桨，所述搅拌机构设置有固定组件增加驱动杆稳定性；
导热机构，所述导热机构设置于桶体内腔，且分别设置有进水管和出水管与桶外空间连通。
2.根据权利要求1所述的一种低气泡灌胶桶，其特征在于，所述固定组件为两组且包括：两组一端连接于所述桶体的固定支管、设置于所述固定支管另一端的导套、固定套设于所述驱动杆的耐磨套、若干嵌设于所述耐磨套且滚动连接于所述导套内壁的钢珠。
3.根据权利要求2所述的一种低气泡灌胶桶，其特征在于，所述固定支管为中空管，所述导热机构包括：连通管，所述连通管用于连接进水管和上侧的固定支管、以及连通上下两侧的固定支管，所述固定支管靠近驱动杆的端部连接有导流环，所述导流环固定套设于导套，所述导流环具有环形口腔且连通于固定支管。
4.根据权利要求1所述的一种低气泡灌胶桶，其特征在于，所述搅拌桨的数量为三个且具有倾角，所述搅拌桨转动时能够驱动胶料向上。
5.根据权利要求1所述的一种低气泡灌胶桶，其特征在于，所述盖体包括外盖和封盖，所述外盖盖设于筒体上方，所述封盖螺纹套设于筒体外侧，所述外盖和盖体为一体成型。
6.根据权利要求3所述的一种低气泡灌胶桶，其特征在于，所述桶体固定连接有转动支座，所述转动支座转动连接有拉杆，所述拉杆的端部设置有吊环。
7.根据权利要求6所述的一种低气泡灌胶桶，其特征在于，所述盖体开设有适配于拉杆的避让槽，以使所述拉杆能够转动至垂直。
8.根据权利要求3所述的一种低气泡灌胶桶，其特征在于，所述导套的上下两侧设置有防脱盖，所述防脱盖和耐磨套之间设置有密封圈，所述密封圈为滑动密封式套设于驱动杆。
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