CN205850828U - 生产水性涂料用化环氧釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产水性涂料用化环氧釜，利用具有两个搅拌器的搅拌装置对釜体内的原料进行搅拌，提高搅拌动力和搅拌效率，使得原料受热更均匀，在出料口使用上展阀可以防止物料进入釜体外部的空腔，避免了物料不能完全受热熔化导致堵塞出料口或不完全融化影响后续生产的情况。涉及化工设备领域，生产水性涂料用化环氧釜，包括釜体和搅拌装置，釜体为密闭腔体，釜体顶部设有进料口，釜体底部设有出料口，出料口安装有上展阀，搅拌装置固定在釜体内，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴贯穿于釜体内，搅拌轴上设有两组搅拌器，搅拌轴顶部连接电机，电机位于釜体顶部。

Description

生产水性涂料用化环氧釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体的说是一种生产水性涂料时用来熔化环氧树脂颗粒的化环氧釜，属于化工设备领域。

背景技术

反应釜是一种安装有搅拌器的综合反应容器，而搅拌器中的搅拌轴是用来连接减速器和搅拌翅片的传动部件，目前在化工生产中一般的搅拌轴均为在搅拌轴下端部安装有搅拌翅片，此种搅拌轴搅拌反应釜内的液体时动力较小，反应釜内液体的混合效率低，需要较长的反应时间，不利于提高生产效率。在环氧树脂生产过程中，需要将环氧树脂颗粒熔化成液体，在使用普通反应釜搅拌装置时，如果搅拌动力不够大，由于物料粘稠度较大，环氧树脂颗粒不能充分与环氧树脂液体混合，从而影响环氧树脂的熔化时间。而且传统的反应釜底部的放料阀与釜体之间一般存在一定的距离，导致阀芯与釜体之间存在一个空腔，该空腔内的温度偏低导致其内部的物料无法熔化，致使出现出料口堵塞的现象，给放料带来不便，不利于生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种生产水性涂料用化环氧釜，利用具有两个搅拌器的搅拌装置对釜体内的原料进行搅拌，提高搅拌动力和搅拌效率，使得原料受热更均匀，缩短了生产周期，降低生产成本，整体的质量能够统一，为后续的生产提供保障，在出料口使用上展阀可以防止物料进入釜体外部的空腔，避免了物料不能完全受热熔化导致堵塞出料口或不完全融化影响后续生产的情况。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：生产水性涂料用化环氧釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体为密闭腔体，所述釜体顶部设有进料口，所述釜体底部设有出料口，所述出料口设有上展阀，所述搅拌装置固定在釜体内，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴贯穿于釜体内，所述搅拌轴上设有两组搅拌器，两组所述搅拌器在所述搅拌轴上呈上下排列，两组所述搅拌器的叶片交叉设置，所述搅拌轴顶部连接电机，所述电机位于釜体顶部。

进一步的，位于上方的所述搅拌器为浆式搅拌器，位于下方的所述搅拌器为浆式、锚式、框式中的一种。

进一步的，所述浆式搅拌器的叶片的外端向上倾斜。

进一步的，所述搅拌器与所述搅拌轴之间通过螺栓连接。

进一步的，所述搅拌轴底端设置有搅拌轴套。

进一步的，所述电机通过减速器与所述搅拌轴顶部连接或采用变频调速。

进一步的，所述出料口与所述上展阀之间通过法兰连接。

进一步的，所述釜体采用不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用在搅拌轴上设置呈上下排列，叶片交叉设置的两组搅拌器的方法，提高了反应釜的搅拌效率，使得原料受热更均匀，更有利于固体原料的完全融化，结构简单、使用方便，提高了工作效率，缩短了生产周期，减低生产成本；

2、本实用新型在出口使用上展阀，利用上展阀关闭出料口时，阀芯与釜体的底面齐平，避免了物料进入釜体外部的空腔，从而使物料可以完全熔化，可以有效的防止出料口的原料不能完全受热熔化导致堵塞出料口或不完全熔化影响后续生产的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2位本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1釜体，2进料口，3出料口，4上展阀，5搅拌轴，6浆式搅拌器，7锚式搅拌器，8搅拌轴套，9支撑架，10电机，11减速机。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1：

如图1所示，生产水性涂料用化环氧釜，包括釜体1和搅拌装置，所述釜体1为采用不锈钢材料制成的密闭腔体，内表面经加工并抛光，所述釜体1顶部设有进料口2，通过进料口2可以向釜体1内添加环氧树脂颗粒，所述釜体1底部设有出料口3，所述出料口3通过法兰安装有上展阀5，所述搅拌装置固定在釜体1内，所述搅拌装置包括搅拌轴5，所述搅拌轴5贯穿于釜体1内，所述搅拌轴5底端设置在搅拌轴套8上，所述搅拌轴套8通过支撑架9固定在釜体1底部，所述搅拌轴5上呈上下排列设置有两组浆式搅拌器6，所述浆式搅拌器6的叶片交叉设置，所述浆式搅拌器6的叶片外端向上倾斜，所述浆式搅拌器6与搅拌轴5通过螺栓连接，所述搅拌轴5顶部连接电机10，所述电机10位于釜体1顶部，所述电机10通过减速器11与所述搅拌轴5顶部连接。

实施例2：

如图2所示，生产水性涂料用化环氧釜，包括釜体1和搅拌装置，所述釜体1为采用不锈钢材料制成的密闭腔体，内表面经加工并抛光，所述釜体1顶部设有进料口2，通过进料口2可以向釜体1内添加环氧树脂颗粒，所述釜体1底部设有出料口3，所述出料口3通过法兰安装有上展阀4，所述搅拌装置固定在釜体1内，所述搅拌装置包括搅拌轴5，所述搅拌轴5贯穿于釜体1内，所述搅拌轴5底端设置在搅拌轴套8上，所述搅拌轴套8通过支撑架9固定在釜体1底部，所述搅拌轴5上设置有浆式搅拌器6和锚式搅拌器7，所述浆式搅拌器6和所述锚式搅拌器7在所述搅拌轴5上呈上下排列，所述浆式搅拌器6的叶片和所述锚式搅拌器7的叶片交叉设置，所述浆式搅拌器6的叶片外端向上倾斜，所述浆式搅拌器6和所述锚式搅拌器7与搅拌轴5通过螺栓连接，所述搅拌轴5顶部连接电机10，所述电机10位于釜体1顶部，所述电机10通过减速器11与所述搅拌轴5顶部连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。

Claims (7)

1.生产水性涂料用化环氧釜，包括釜体和搅拌装置，其特征是，所述釜体为密闭腔体，所述釜体顶部设有进料口，所述釜体底部设有出料口，所述出料口设有上展阀，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴贯穿于釜体内，所述搅拌轴上设有两组搅拌器，两组所述搅拌器在所述搅拌轴上呈上下排列，两组所述搅拌器的叶片交叉设置，所述搅拌轴顶部连接电机，所述电机位于釜体顶部。

2.根据权利要求1所述的生产水性涂料用化环氧釜，其特征是，位于上方的所述搅拌器为浆式搅拌器，位于下方的所述搅拌器为浆式、锚式、框式中的一种。

3.根据权利要求2所述的生产水性涂料用化环氧釜，其特征是，所述浆式搅拌器的叶片的外端向上倾斜。

4.根据权利要求1所述的生产水性涂料用化环氧釜，其特征是，所述搅拌器与所述搅拌轴之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的生产水性涂料用化环氧釜，其特征是，所述搅拌轴底端设置有搅拌轴套。

6.根据权利要求1所述的生产水性涂料用化环氧釜，其特征是，所述电机通过减速器与所述搅拌轴顶部连接或采用变频调速。

7.根据权利要求1所述的生产水性涂料用化环氧釜，其特征是，所述出料口与所述上展阀之间通过法兰连接。