CN116972614A - 一种中药提取物干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药提取物干燥装置，涉及中药提取物生产领域，包括箱体，还包括干燥机构，所述干燥机构包括固接在箱体内部的干燥筒和安装在干燥筒外部的加热套；第一导料机构，其数量为多个，且分别与多个干燥筒连接，用于将中药提取物粉末送入干燥筒内部；第二导料机构，用于将中药提取物粉末从干燥筒内部导出；搅拌机构，其包括沿箱体轴向转动连接在其内部的第一主轴、安装在第一主轴外部的多个搅拌杆和用于驱动第一主轴转动的动力组件；该中药提取物干燥装置，有效提高了中药提取物粉末干燥的均匀性和充分性，有效提高了中药提取物生产加工的质量，能够连续不间断的对中药提取物粉末进行干燥处理，有效提高了中药提取物生产加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及中药提取物生产技术领域，具体涉及一种中药提取物干燥装置。
背景技术
中药提取物粉末干燥装置是中药提取物生产领域一种常见的设备。
在公告号为CN217179159U的专利中公开了一种中药提取物粉末干燥装置，以解决干燥过程中，结构功能比较单一，无法依靠粉末重量自动收集，干燥效果差的技术问题，包括架体部、顶盖部、动力部、搅拌部和关闭部，所述壳体上安装有顶盖部、搅拌部和关闭部，动力部设置在顶盖部上，动力部与搅拌部相连，通过中药提取物粉末的自身重量，使得搅拌部进行升降运动，带动关闭部打开与关闭，同时带动顶盖部的打开与关闭，实现了依靠中药提取物粉末重量自动收集的功能，依靠动力部的运动，使得干燥效果提高；
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：对中药提取物粉末的干燥处理较为简单，难以有效去除中药提取物粉末中的水分，进而难以确保中药提取物粉末干燥加工的均匀性和充分性，另外需要人工逐次进行加料，导致中药提取物粉末干燥处理的效率较低，为此，本方案提出了一种中药提取物干燥装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种中药提取物干燥装置，以解决现有技术中对中药提取物粉末的干燥处理较为简单，难以有效去除中药提取物粉末中的水分，进而难以确保中药提取物粉末干燥加工的均匀性和充分性，另外需要人工逐次进行加料，导致中药提取物粉末干燥处理效率较低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药提取物干燥装置，包括箱体，还包括干燥机构，其数量为多个，多个所述干燥机构沿箱体高度方向依次设置在箱体内部，所述干燥机构包括固接在箱体内部的干燥筒和安装在干燥筒外部的加热套；
第一导料机构，其数量为多个，且分别与多个干燥筒连接，用于将中药提取物粉末送入干燥筒内部；
第二导料机构，其数量为多个，且分别与多个干燥筒连接，用于将中药提取物粉末从干燥筒内部导出；
搅拌机构，其包括沿箱体轴向转动连接在其内部的第一主轴、安装在第一主轴外部的多个搅拌杆和用于驱动第一主轴转动的动力组件，多个所述搅拌杆分别位于多个干燥筒的内部；
加料机构，其安装在箱体的顶部，且与第一主轴连接，用于向箱体内部加入待干燥处理的中药提取物粉末；
驱动机构，其安装在箱体的顶部，用于分别驱动第一导料机构和第二导料机构运行。
进一步地，所述干燥筒的底部为漏斗形结构且开设有出料口，所述干燥筒的外壁上开设有进料口。
进一步地，所述箱体的内部沿其高度方向转动连接有第二主轴，所述第一导料机构包括固定套接在第二主轴外部的第一往复螺杆、螺接在第一往复螺杆外部的驱动块、固接在驱动块底部的两个驱动杆和滑动套接在干燥筒外部的导料圈，所述导料圈的顶部沿其环形轨迹开设有斜面槽，所述导料圈活动套设在第二主轴的外部，两个所述驱动杆的底部均与导料圈的顶部固接，所述第二主轴与驱动机构连接。
进一步地，所述箱体的内部沿其高度方向转动连接有第三主轴，所述第二导料机构包括固定套接在第三主轴外部的第二往复螺杆、螺接在第二往复螺杆的升降条和固接在升降条另一端的出料块，所述出料块抵接在出料口的内部，所述出料块为圆锥形结构且活动套设在第一主轴的外部，导料圈还活动套设在第三主轴的外部，所述第三主轴与驱动机构连接。
进一步地，所述驱动机构包括安装在箱体顶部的第一电机、固定套接在第一电机输出轴外部的驱动齿轮、固接在第二主轴顶端的第一单向齿轮、转动连接在箱体顶部的传动轴、固接在传动轴顶端的第二单向齿轮和传动连接在传动轴与第三主轴之间的传动件，传动件包括分别固定套接在传动轴与第三主轴外部的两个传动轮和传动连接在两个传动轮外部的皮带，所述驱动齿轮分别与第一单向齿轮和第二单向齿轮啮合。
进一步地，所述动力组件包括安装在箱体外壁上的第二电机和分别固定套接在第二电机输出轴外部与第一主轴外部的两个锥齿轮，两个所述锥齿轮之间相啮合，所述加料机构连接在第一主轴的顶端。
进一步地，所述加料机构包括安装在箱体顶部的储料罐、安装在储料罐底部的加料管和固接在第一主轴顶端的螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的顶端延伸至储料罐的内部。
进一步地，所述干燥筒的顶部安装有圆锥形结构的导流块，所述导流块活动套设在第一主轴的外部。
进一步地，所述干燥筒的顶部安装有多个导气管，所述箱体的外壁沿其高度方向依次安装有多个排气管，多个所述排气管的内部均安装有排气扇，多个所述排气管位于箱体内部的一端均安装有过滤网，所述箱体底部的内壁为漏斗形结构，且箱体的底部开设有排料口。
与现有技术相比，本发明提供的一种中药提取物干燥装置，具备以下有益效果：
通过驱动机构、第一导料机构与第二导料机构之间的配合，能够驱动中药提取物粉末按批次移动，同时配合干燥筒能够对中药提取物粉末进行多级干燥处理，有效提高了中药提取物粉末干燥的均匀性和充分性，有效提高了中药提取物生产加工的质量；
加料工作分为两个阶段，第一个是第一主轴带动搅拌杆对干燥筒内部的中药提取物粉末进行搅拌的时候，螺旋送料杆同步转动，将储料罐内部的中药提取物粉末导入至斜面槽内部，第二个是，第三主轴转动带动出料块向下移动将干燥筒内部中药提取物粉末排出时，因为此时第一主轴也带动搅拌杆转动，以便于干燥筒内部的中药提取物粉末快速排出，进而实现每将一批次的中药提取物粉末排出后，再自动向箱体内部新加入一批次的中药提取物粉末的目的，进而实现了自动加料的效果，进而能够连续不间断的对中药提取物粉末进行干燥处理，有效提高了中药提取物生产加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的外部整体结构示意图；
图2为本发明的箱体内部结构第一视角示意图；
图3为本发明的箱体内部结构第二视角示意图；
图4为本发明的第一导料机构、第二导料机构、干燥筒和搅拌杆结构示意图；
图5为本发明图2中A处结构放大示意图；
图6为本发明的排气管、排气扇和过滤网结构示意图；
图7为本发明的加料机构结构示意图。
附图标记说明：
1、箱体；2、干燥筒；3、加热套；4、第一主轴；5、搅拌杆；6、进料口；7、第二主轴；8、第一往复螺杆；9、驱动块；10、驱动杆；11、导料圈；12、斜面槽；13、第三主轴；14、第二往复螺杆；15、出料口；16、升降条；17、出料块；18、第一电机；19、驱动齿轮；20、第一单向齿轮；21、传动轴；22、第二单向齿轮；23、传动件；24、第二电机；25、锥齿轮；26、储料罐；27、加料管；28、螺旋送料杆；29、导流块；30、导气管；31、排气管；32、排气扇；33、过滤网；34、排料口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1：请参阅图1-图6，一种中药提取物干燥装置，包括箱体1，还包括干燥机构，其数量为多个，多个干燥机构沿箱体1高度方向依次设置在箱体1内部，干燥机构包括固接在箱体1内部的干燥筒2和安装在干燥筒2外部的加热套3，加热套3由电驱动，干燥筒2的顶部安装有圆锥形结构的导流块29，导流块29活动套设在第一主轴4的外部；
第一导料机构，其数量为多个，且分别与多个干燥筒2连接，用于将中药提取物粉末送入干燥筒2内部，干燥筒2的外壁上开设有进料口6，箱体1的内部沿其高度方向转动连接有第二主轴7，第一导料机构包括固定套接在第二主轴7外部的第一往复螺杆8、螺接在第一往复螺杆8外部的驱动块9、固接在驱动块9底部的两个驱动杆10和滑动套接在干燥筒2外部的导料圈11，导料圈11的顶部沿其环形轨迹开设有斜面槽12，导料圈11活动套设在第二主轴7的外部，两个驱动杆10的底部均与导料圈11的顶部固接，第二主轴7与驱动机构连接，干燥筒2内部的中药提取物粉末排出后，通过驱动机构带动第二主轴7转动，第一往复螺杆8随之转动，进而带动驱动块9同步向下移动，随之通过驱动杆10带动导料圈11下移，到斜面槽12与进料口6相连通时，斜面槽12内部的中药提取物粉末下落至干燥筒2的内部，电机运行产生的振动能够加速斜面槽12内部中药提取物粉末下落的速度，随之第二主轴7和第一往复螺杆8的继续转动，驱动块9和驱动杆10随之向上移动，进而带动导料圈11向上移动复位，重新将进料口6密封住，随着后续对干燥筒2内部中药提取物粉末的搅拌干燥，斜面槽12继续接收下落的中药提取物粉末。
第二导料机构，其数量为多个，且分别与多个干燥筒2连接，用于将中药提取物粉末从干燥筒2内部导出，干燥筒2的底部为漏斗形结构且开设有出料口15，箱体1的内部沿其高度方向转动连接有第三主轴13，第二导料机构包括固定套接在第三主轴13外部的第二往复螺杆14、螺接在第二往复螺杆14的升降条16和固接在升降条16另一端的出料块17，出料块17抵接在出料口15的内部，出料块17为圆锥形结构且活动套设在第一主轴4的外部，导料圈11还活动套设在第三主轴13的外部，第三主轴13与驱动机构连接，在干燥筒2内部的中药提取物粉末干燥时间到达时，通过驱动机构带动第三主轴13转动，第三主轴13外部的第二往复螺杆14随之转动，进而带动升降条16先向下移动，从而带动出料块17向下移动脱离出料口15的内部，配合搅拌杆5的转动，将干燥筒2内部的中药提取物粉末排出，并沿着出料块17顶部下落至导流块29顶部，并沿着导流块29下落至斜面槽12内部暂时停留，随之第三主轴13和第二往复螺杆14的继续转动，升降条16随之向上移动，并带动出料块17向上移回出料口15的内部，重新对出料口15进行封闭。
搅拌机构，其包括沿箱体1轴向转动连接在其内部的第一主轴4、安装在第一主轴4外部的多个搅拌杆5和用于驱动第一主轴4转动的动力组件，多个搅拌杆5分别位于多个干燥筒2的内部，动力组件包括安装在箱体1外壁上的第二电机24和分别固定套接在第二电机24输出轴外部与第一主轴4外部的两个锥齿轮25，两个锥齿轮25之间相啮合，加料机构连接在第一主轴4的顶端，通过启动第二电机24带动其输出轴外部的锥齿轮25转动，通过两个锥齿轮25之间啮合的作用，带动第一主轴4转动，从而带动多个搅拌杆5转动，进而使干燥筒2内部的中药提取物粉末干燥的更加均匀。
驱动机构，其安装在箱体1的顶部，用于分别驱动第一导料机构和第二导料机构运行，驱动机构包括安装在箱体1顶部的第一电机18、固定套接在第一电机18输出轴外部的驱动齿轮19、固接在第二主轴7顶端的第一单向齿轮20、转动连接在箱体1顶部的传动轴21、固接在传动轴21顶端的第二单向齿轮22和传动连接在传动轴21与第三主轴13之间的传动件23，传动件23包括分别固定套接在传动轴21与第三主轴13外部的两个传动轮和传动连接在两个传动轮外部的皮带，驱动齿轮19分别与第一单向齿轮20和第二单向齿轮22啮合，通过控制第一电机18带动驱动齿轮19正转时，通过驱动齿轮19与第二单向齿轮22之间啮合的作用，带动传动轴21转动，此时第一单向齿轮20也随之转动，但是第二主轴7不随之转动，传动轴21在转动时通过传动件23带动第三主轴13转动，通过控制第一电机18带动驱动齿轮19反转时，通过驱动齿轮19与第一单向齿轮20之间啮合的作用，带动第二主轴7转动，此时第二单向齿轮22也随之转动，但是传动轴21不随之转动。
干燥筒2的顶部安装有多个导气管30，箱体1的外壁沿其高度方向依次安装有多个排气管31，多个排气管31的内部均安装有排气扇32，排气扇32由电驱动，多个排气管31位于箱体1内部的一端均安装有过滤网33，箱体1底部的内壁为漏斗形结构，且箱体1的底部开设有排料口34，中药提取物粉末完全干燥处理后通过排料口34排出，在排料口34下方可设置输送机，干燥筒2内部的中药提取物粉末在被加热时，热气通过导气管30排出，随之排气扇32在运行过程中将排出的热气导出，过滤网33的设置防止中药提取物粉末的排出。
实施例2：请参阅图2和图7，本实施例在实施例1的基础上提供了一种技术方案：还包括加料机构，其安装在箱体1的顶部，且与第一主轴4连接，用于向箱体1内部加入待干燥处理的中药提取物粉末，加料机构包括安装在箱体1顶部的储料罐26、安装在储料罐26底部的加料管27和固接在第一主轴4顶端的螺旋送料杆28，螺旋送料杆28的顶端延伸至储料罐26的内部，加料工作在进料口6被导料圈11密封时进行，且加料工作分为两个阶段，第一个是第一主轴4带动搅拌杆5对干燥筒2内部的中药提取物粉末进行搅拌的时候，螺旋送料杆28同步转动，将储料罐26内部的中药提取物粉末导入至箱体1内部，并沿着导流块29的顶部下落至斜面槽12内部，电机运行产生的振动能够加速导流块29顶部中药提取物粉末下落的速度，第二个是，第三主轴13转动带动出料块17向下移动将干燥筒2内部中药提取物粉末排出时，因为此时第一主轴4也带动搅拌杆5转动，以便于干燥筒2内部的中药提取物粉末快速排出，其他时间段第一主轴4是停止转动的，进而螺旋送料杆28也是停止转动的，储料罐26内部的中药提取物粉末也就无法排入箱体1内部，综上所述，每将一批次的中药提取物粉末排出后，再自动向箱体1内部新加入一批次的中药提取物粉末，进而实现了自动加料的效果，进一步达到了对中药提取物粉末进行连续干燥处理的目的。
工作原理：开始使用时，先通过启动第二电机24带动其输出轴外部的锥齿轮25转动，通过两个锥齿轮25之间啮合的作用，带动第一主轴4转动，进而带动螺旋送料杆28转动，从而将储料罐26内部的中药提取物粉末导入到位于顶层的斜面槽12内部，再通过驱动机构带动第二主轴7转动，第一往复螺杆8随之转动，进而带动驱动块9同步向下移动，随之通过驱动杆10带动导料圈11下移，到斜面槽12与进料口6相连通时，斜面槽12内部的中药提取物粉末下落至干燥筒2的内部，电机运行产生的振动能够加速斜面槽12内部中药提取物粉末下落的速度，随之第二主轴7和第一往复螺杆8的继续转动，驱动块9和驱动杆10随之向上移动，进而带动导料圈11向上移动复位，重新将进料口6密封住，通过启动加热套3对干燥筒2内部中药提取物粉末的进行加热干燥，同时重新启动第二电机24带动第一主轴4和搅拌杆5转动，对加热的中药提取物粉末进行搅拌处理；
持续使用时，在干燥筒2内部的中药提取物粉末干燥时间到达时，通过驱动机构带动第三主轴13转动，第三主轴13外部的第二往复螺杆14随之转动，进而带动升降条16先向下移动，从而带动出料块17向下移动脱离出料口15的内部，配合搅拌杆5的转动，将干燥筒2内部的中药提取物粉末排出，并沿着出料块17顶部下落至导流块29顶部，并沿着导流块29下落至斜面槽12内部暂时停留，随之第三主轴13和第二往复螺杆14的继续转动，升降条16随之向上移动，并带动出料块17向上移回出料口15的内部，重新对出料口15进行封闭，干燥筒2内部的中药提取物粉末排出后，通过驱动机构带动第二主轴7转动，第一往复螺杆8随之转动，进而带动驱动块9同步向下移动，随之通过驱动杆10带动导料圈11下移，到斜面槽12与进料口6相连通时，斜面槽12内部的中药提取物粉末下落至干燥筒2的内部，电机运行产生的振动能够加速斜面槽12内部中药提取物粉末下落的速度，随之第二主轴7和第一往复螺杆8的继续转动，驱动块9和驱动杆10随之向上移动，进而带动导料圈11向上移动复位，重新将进料口6密封住，随着后续对干燥筒2内部中药提取物粉末的搅拌干燥，斜面槽12继续接收下落的中药提取物粉末，以此循环，能够连续不间断的分批次对中药提取物粉末分级干燥处理，有效提高了中药提取物粉末干燥的均匀性和充分性，进一步提高了中药提取物生产加工的质量。
需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，属于“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (9)
1.一种中药提取物干燥装置，包括箱体（1），其特征在于，还包括干燥机构，其数量为多个，多个所述干燥机构沿箱体（1）高度方向依次设置在箱体（1）内部，所述干燥机构包括固接在箱体（1）内部的干燥筒（2）和安装在干燥筒（2）外部的加热套（3）；
第一导料机构，其数量为多个，且分别与多个干燥筒（2）连接，用于将中药提取物粉末送入干燥筒（2）内部；
第二导料机构，其数量为多个，且分别与多个干燥筒（2）连接，用于将中药提取物粉末从干燥筒（2）内部导出；
搅拌机构，其包括沿箱体（1）轴向转动连接在其内部的第一主轴（4）、安装在第一主轴（4）外部的多个搅拌杆（5）和用于驱动第一主轴（4）转动的动力组件，多个所述搅拌杆（5）分别位于多个干燥筒（2）的内部；
加料机构，其安装在箱体（1）的顶部，且与第一主轴（4）连接，用于向箱体（1）内部加入待干燥处理的中药提取物粉末；
驱动机构，其安装在箱体（1）的顶部，用于分别驱动第一导料机构和第二导料机构运行。
2.根据权利要求1所述的一种中药提取物干燥装置，其特征在于，所述干燥筒（2）的底部为漏斗形结构且开设有出料口（15），所述干燥筒（2）的外壁上开设有进料口（6）。
3.根据权利要求1所述的一种中药提取物干燥装置，其特征在于，所述箱体（1）的内部沿其高度方向转动连接有第二主轴（7），所述第一导料机构包括固定套接在第二主轴（7）外部的第一往复螺杆（8）、螺接在第一往复螺杆（8）外部的驱动块（9）、固接在驱动块（9）底部的两个驱动杆（10）和滑动套接在干燥筒（2）外部的导料圈（11），所述导料圈（11）的顶部沿其环形轨迹开设有斜面槽（12），所述导料圈（11）活动套设在第二主轴（7）的外部，两个所述驱动杆（10）的底部均与导料圈（11）的顶部固接，所述第二主轴（7）与驱动机构连接。
4.根据权利要求1所述的一种中药提取物干燥装置，其特征在于，所述箱体（1）的内部沿其高度方向转动连接有第三主轴（13），所述第二导料机构包括固定套接在第三主轴（13）外部的第二往复螺杆（14）、螺接在第二往复螺杆（14）的升降条（16）和固接在升降条（16）另一端的出料块（17），所述出料块（17）抵接在出料口（15）的内部，所述出料块（17）为圆锥形结构且活动套设在第一主轴（4）的外部，导料圈（11）还活动套设在第三主轴（13）的外部，所述第三主轴（13）与驱动机构连接。
5.根据权利要求4所述的一种中药提取物干燥装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在箱体（1）顶部的第一电机（18）、固定套接在第一电机（18）输出轴外部的驱动齿轮（19）、固接在第二主轴（7）顶端的第一单向齿轮（20）、转动连接在箱体（1）顶部的传动轴（21）、固接在传动轴（21）顶端的第二单向齿轮（22）和传动连接在传动轴（21）与第三主轴（13）之间的传动件（23），所述驱动齿轮（19）分别与第一单向齿轮（20）和第二单向齿轮（22）啮合。
6.根据权利要求1所述的一种中药提取物干燥装置，其特征在于，所述动力组件包括安装在箱体（1）外壁上的第二电机（24）和分别固定套接在第二电机（24）输出轴外部与第一主轴（4）外部的两个锥齿轮（25），两个所述锥齿轮（25）之间相啮合，所述加料机构连接在第一主轴（4）的顶端。
7.根据权利要求6所述的一种中药提取物干燥装置，其特征在于，所述加料机构包括安装在箱体（1）顶部的储料罐（26）、安装在储料罐（26）底部的加料管（27）和固接在第一主轴（4）顶端的螺旋送料杆（28），所述螺旋送料杆（28）的顶端延伸至储料罐（26）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种中药提取物干燥装置，其特征在于，所述干燥筒（2）的顶部安装有圆锥形结构的导流块（29），所述导流块（29）活动套设在第一主轴（4）的外部。
9.根据权利要求1所述的一种中药提取物干燥装置，其特征在于，所述干燥筒（2）的顶部安装有多个导气管（30），所述箱体（1）的外壁沿其高度方向依次安装有多个排气管（31），多个所述排气管（31）的内部均安装有排气扇（32），多个所述排气管（31）位于箱体（1）内部的一端均安装有过滤网（33），所述箱体（1）底部的内壁为漏斗形结构，且箱体（1）的底部开设有排料口（34）。
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