CN205007884U - 一种乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乳化装置，包括乳化反应釜，所述的乳化反应釜上端设置有进料口和电机，下端设置有出料口，所述的乳化反应釜内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴与电机连接，末端设置有均质头，所述的均质头上竖直设置有螺旋搅拌器。本实用新型所述的乳化装置增大了搅拌器与介质的接触面积，提高了乳化的效率，缩短了乳化时间。

Description

一种乳化装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种乳化装置。

背景技术

乳化装置具有乳化、剪切、研磨、高速搅拌等多种功能，主要使物料混合均匀达到所需工艺指标，是现代生物制药尤其是化妆品行业中重要的设备之一。乳化装置主要依靠搅拌器来实现其功能，但现有技术中的搅拌器存在一定的弊端，搅拌器与原料接触面积过小使得乳化罐中的水相与油相无法充分接触，造成乳化不均一，并且不稳定，严重影响了乳化效果，进而会延长乳化时间，同时还会造成原料的浪费，给生产者带来经济损失。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种乳化装置，以解决搅拌器与原料接触面积过小，乳化不充分的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种乳化装置，包括乳化反应釜，所述的乳化反应釜上端设置有进料口和电机，下端设置有出料口，所述的乳化反应釜内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴与电机连接，末端设置有均质头，所述的均质头上竖直设置有螺旋搅拌器。

进一步的，所述的进料口为两个。

进一步的，该乳化装置还包括两个储料箱，所述的储料箱分别与进料口连通。

进一步的，所述的储料箱表面设置有刻度线。

进一步的，所述的乳化反应釜外表面设置有保温层。

进一步的，所述的乳化反应釜的外壁径向设置有齿轮。

相对于现有技术，本实用新型所述的乳化装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的乳化装置在均质头上设置螺旋搅拌器，使得乳化介质充分接触，增大了搅拌器与介质的接触面积，提高了乳化的效率，缩短了乳化时间；

(2)本实用新型所述的乳化装置设置有保温层，防止在乳化过程中由于温度降低造成介质结晶凝固影响乳化成品的质量；

(3)本实用新型所述的乳化装置设置外壁有齿轮可实现径向转动，加速乳化反应釜内的搅拌速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的乳化装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-乳化反应釜，2-进料口，3-电机，4-出料口，5-搅拌轴，6-均质头，7-螺旋搅拌器，8-储料箱，9-保温层，10-齿轮。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种乳化装置，包括乳化反应釜1，乳化反应釜1上端设置有两个进料口2和电机3，该进料口2分别与储料箱8连通，储料箱8表面设置有刻度线，便于控制乳化介质的比例，乳化反应釜1下端设置有出料口4，可实现连续作业。所述的乳化反应釜1内部设置有搅拌轴5，搅拌轴5与电机3连接，末端设置有均质头6，均质头6上竖直设置有螺旋搅拌器7，该螺旋搅拌器7的设置进一步增加了搅拌器与乳化介质的接触面积。为了防止乳化介质温度降低结晶凝固，在乳化反应釜1的外表面设置有保温层9，同时可在储料箱8中设置加热器，升高乳化介质的温度，提高乳化的效率和质量。在乳化反应釜1的外表面还可以设置齿轮10，使其向与乳化介质相反的方向转动，进一步加快乳化速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乳化装置，其特征在于：该装置包括乳化反应釜，所述的乳化反应釜上端设置有进料口和电机，下端设置有出料口，所述的乳化反应釜内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴与电机连接，末端设置有均质头，所述的均质头上竖直设置有螺旋搅拌器。

2.根据权利要求1所述的乳化装置，其特征在于：所述的进料口为两个。

3.根据权利要求2所述的乳化装置，其特征在于：还包括两个储料箱，所述的储料箱分别与进料口连通。

4.根据权利要求2所述的乳化装置，其特征在于：所述的储料箱表面设置有刻度线。

5.根据权利要求1所述的乳化装置，其特征在于：所述的乳化反应釜外表面设置有保温层。

6.根据权利要求1-5任一所述的乳化装置，其特征在于：所述的乳化反应釜的外壁径向设置有齿轮。