CN203212527U - 煤焦油低温萃取分离釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤焦油低温萃取分离釜，包括釜体，釜体上设有进料口，釜体上安装搅拌器，搅拌器上安装搅拌桨，釜体的侧面安装顶部下展阀、中部下展阀、底部下展阀，釜体的外侧安装蒸汽夹套，釜体的底部设有溶剂进料口、重质排料口、夹套蒸汽回水口。此发明经过搅拌装置能够使溶剂与物料充分混合，提高传质系数；两种加热方式相结合，使内部温度均匀稳定；升降管能够比较准确的将轻重组分分开。并能解决重质组分沉降在底部粘稠度高不能启动搅拌机的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种原料混合物与溶剂充分搅拌萃取形成明显分层的轻重组分分离装置，尤其涉及一种煤焦油低温萃取分离釜。
背景技术
对于液体混合物的分离，除可采用蒸馏的方法外，还可采用萃取的方法，即在液体混合物中加入一个与其基本不相混溶的液体作为溶剂，造成第二相，利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使原料混合液得到分离。液－液萃取，亦称溶剂萃取。传统的萃取设备有混合澄清器、萃取塔、离心萃取器等。混合澄清器是使用最早，而且目前仍广泛应用的一种萃取设备，它由混合器与澄清器组成。它的缺点是水平排列的设备占地面积大，溶剂储量大，每级内都设有搅拌装置，液体在级间流动需输送泵，设备费和操作费都较高等；萃取塔的缺点是两相很难均匀分布，轴向反混严重，传质系数小；离心萃取器的缺点是也较高的轴向混合，能耗大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种煤焦油低温萃取分离釜，经济成本较低、分离质量高、方便快捷。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种煤焦油低温萃取分离釜，包括釜体，釜体上设有进料口，其特征是：釜体上安装搅拌器，搅拌器上安装搅拌桨，釜体的侧面安装顶部下展阀、中部下展阀、底部下展阀，釜体的外侧安装蒸汽夹套，釜体的底部设有溶剂进料口、重质排料口、夹套蒸汽回水口。
根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体顶部设有溶剂冲洗涤罐。
根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体上安装升降管。
根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体内安装蒸汽盘管。
根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述安装搅拌器上设有轴套和改造前轴套，改造前轴套位于底部，轴套位于中部。
根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体的侧面设有底部视镜、中部视镜、顶部视镜。
本实用新型的优点效果在于：此发明经过搅拌装置能够使溶剂与物料充分混合，提高传质系数；两种加热方式相结合，使内部温度均匀稳定；升降管能够比较准确的将轻重组分分开。并能解决重质组分沉降在底部粘稠度高不能启动搅拌机的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中：1、釜体； 2、蒸汽进料口； 3、蒸汽夹套；4、蒸汽盘管；5、顶部下展阀； 6、中部下展阀；7、底部下展阀；8、升降管；9、溶剂进料口；10、重质排料口；11、夹套蒸汽回水口；12、底部视镜；13、中部视镜；14、顶部视镜；15、进料口；16、搅拌器；17、搅拌桨；18、轴套；19、改造前轴套；20、溶剂冲洗涤罐。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
本实用新型如图1所示，一种煤焦油低温萃取分离釜，包括釜体1，釜体1上设有进料口15，其特征是：釜体1上安装搅拌器16，搅拌器16上安装搅拌桨17，釜体1的侧面安装顶部下展阀5、中部下展阀6、底部下展阀7，釜体1的外侧安装蒸汽夹套3，釜体1的底部设有溶剂进料口9、重质排料口10、夹套蒸汽回水口11。根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体1顶部设有溶剂冲洗涤罐20。根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体1上安装升降管8。根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体1内安装蒸汽盘管4。根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述安装搅拌器16上设有轴套18和改造前轴套19，改造前轴套19位于底部，轴套18位于中部。根据所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体1的侧面设有底部视镜12、中部视镜13、顶部视镜14。
本实用新型的工作原理如图1所示，首先由进料口15加入溶剂，再加入煤焦油，煤焦油密度大会由上而下流动，使其与溶剂作逆向流动，开启搅拌器16，进行充分混合，利用相似相溶原理，溶剂能够将煤焦油中少于2～4个苯环的组分溶解形成轻质组分，为了使溶剂的溶解力增大，可提高萃取釜温度，通过加热蒸汽盘管4或蒸汽夹套3对内部物料进行加热，由于溶剂的沸点为60℃～90℃，最佳萃取温度应在50～60℃。混合液温度控制在50～60℃时，开始计时在萃取釜内搅拌25～35分钟，溶剂已充分溶解，此时停止搅拌器16，使内部混合液静置沉降。
大约静置25～35分钟后，内部已形成明显分层，上部为轻质混合液，下部为重质混合液。此时通过侧面的顶部下展阀5、中部下展阀6、底部下展阀7排出上层轻质混合液，在排料时可通过底部视镜12、中部视镜13、顶部视镜14观察排出的物料情况，先打开顶部下展阀5如果分层液面较高，有重质混合液流出，即可停止排料，如不到分层液面，则继续打开中部下展阀6、底部下展阀7。若分层液面在底部下展阀7以下，则需进行升降管8操作，首先应将釜体1的放空阀等与外部相边阀门关闭，打开氮气进口阀，通入100～150KPa的氮气并逐渐降低升降管8，当升降管8内有物料排出后，即停止下降，通过加压的方式将轻质混合液排出。由于重质混合液粘稠性比较大，当升降管8到达分层面时，将没有料排出，而压力保持不变，此时将升降管提起，向升降管8顶部通入300～350K Pa的氮气，将升降管8底部粘稠物吹落。
为提高产品品质，一般要再加入一次溶剂进行彻底萃取，由于底部物料粘稠，再次启动搅拌器16时会由于粘度大，将底部搅拌桨17叶糊住，搅拌器16电机启动电流过大而跳闸，为解决这一问题，此发明将原设计搅拌轴下部铜轴套18向上提起260mm，使其高于重质液面，避免重质粘稠使轴抱死搅拌器不能启动。为防止重质组分在轴套处积聚并造成轴套抱死，设置有溶剂喷洒装置，将溶剂洗涤罐加入溶剂，打开氮气阀门加压，使溶剂喷洒到轴套上，将重质软化并冲走。
釜体1：圆筒式容器，底部为锥形，方便从底部排下层重质组分。搅拌器16：电机由变频器控制可实现连续调速，电机通过减速机带动釜内旋转浆叶使内部原料与溶剂充分混合。视镜：在釜体的侧壁上不同高度设有三个视镜用于观察内部溶液分层情况。蒸汽盘管4：在釜内呈螺旋状，在顶部有蒸汽入口及冷却水出口，盘管与釜内物料直接接触，加热迅速。蒸汽夹套3：在釜侧壁上加了一层夹套，在上部有蒸汽入口，底部有冷却水出口，从釜壁向外进行热传递。三个下展阀：通过不同高度的下展阀可方便的将轻质分层液排出。升降管8：由电机控制上下移动，上部通过金属软管与排料管相连，底部可在釜内任意高度移动，从而通过氮气加压将物料排出。溶剂洗涤罐20：通过管道将溶剂喷洒在轴套上进行洗涤。
此发明经过搅拌装置能够使溶剂与物料充分混合，提高传质系数；两种加热方式相结合，使内部温度均匀稳定；升降管能够比较准确的将轻重组分分开。1、无级变频调速搅拌器使溶剂与煤焦油能够充分混合，传质系数大。2、混合与澄清一釜式操作，减少设备投资。3、升降管可方便快速分离轻质组分与重质组分。3、解决底部重质组分粘稠时搅拌机无法启动的问题4、内部盘管加热及外部夹套加热相结合，通过DCS软件实现PID调节，使内部温度均匀稳定。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种煤焦油低温萃取分离釜，包括釜体（1），釜体（1）上设有进料口（15），其特征是：釜体（1）上安装搅拌器（16），搅拌器（16）上安装搅拌桨（17），釜体（1）的侧面安装顶部下展阀（5）、中部下展阀（6）、底部下展阀（7），釜体（1）的外侧安装蒸汽夹套（3），釜体（1）的底部设有溶剂进料口（9）、重质排料口（10）、夹套蒸汽回水口（11）。
2.根据权利要求1所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体（1）顶部设有溶剂冲洗涤罐（20）。
3.根据权利要求1所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体（1）上安装升降管（8）。
4.根据权利要求1所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体（1）内安装蒸汽盘管（4）。
5.根据权利要求1所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述安装搅拌器（16）上设有轴套（18）和改造前轴套（19），改造前轴套（19）位于底部，轴套（18）位于中部。
6.根据权利要求1所述的煤焦油低温萃取分离釜，其特征在于：所述釜体（1）的侧面设有底部视镜（12）、中部视镜（13）、顶部视镜（14）。
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| CN 201320180703 CN203212527U (zh) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | 煤焦油低温萃取分离釜 |
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|---|---|---|---|---|
| CN103215057A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-24 | 枣庄矿业集团煤化工研究院有限公司 | 煤焦油低温萃取分离釜 |
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