CN205109487U - 一种一体式脱模剂配液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种一体式脱模剂配液装置,包括装置主体,装置主体包括混合腔、母液腔、水腔和开关闸;所述母液腔和水腔设在装置主体内且分别与混合腔连通,开关闸与装置主体滑动连接,混合腔侧壁的下部设有排液口,混合腔的底部设有搅动装置。本实用新型所述的一体式脱模剂配液装置,结构简单,使用维护方便,省去繁杂的管路连接,能够提高装置的稳定性,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于压力铸造领域,尤其是涉及一种脱模剂配液装置。
背景技术
在压力铸造的生产过程中,需要在每次铸造前向模具喷洒脱模剂,以保证压铸好的产品能够顺利地从模具上取下。通常,脱模剂由商品化的脱模剂母液和水按一定比例混合后形成,配制好的脱模剂注入压铸机脱模剂储液箱中,再由喷嘴喷洒到模具表面。现有技术中,脱模剂的配液装置结构较为繁杂,需通过管路和水泵将储液装置和混合装置连通,使用和维护多有不便。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种一体式脱模剂配液装置,以简化配液装置结构,方便使用维护。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种一体式脱模剂配液装置,包括装置主体,装置主体包括混合腔、母液腔、水腔和开关闸;所述母液腔和水腔设在装置主体内且分别与混合腔连通,开关闸与装置主体滑动连接,混合腔侧壁的下部设有排液口,混合腔的底部设有搅动装置。
进一步,所述搅动装置包括搅动电机和搅动叶,搅动电机与装置主体固定连接,搅动电机的电机轴与装置主体同轴线,搅动叶设在混合腔内,并与搅动电机的电机轴固定连接。
进一步,所述装置主体底部设有隔离腔,隔离腔设在混合腔之下,搅动电机固定在隔离腔的内部底面上。
进一步,所述母液腔和水腔设置在装置主体内上部,母液腔和水腔的下部分别设有母液口和水口,母液口和水口与混合腔连通。
进一步,所述母液口和水口的横截面积比等于脱模剂母液与水的配制体积比。
进一步,所述母液腔和水腔的顶端分别设有入液口,每个入液口配有一个封盖。
进一步,所述封盖上设有一个拉手。
进一步,所述母液口和水口的外侧壁周圈设有橡胶密封垫。
进一步,所述开关闸的下端设有开关盘,开关盘的直径等于装置主体的内径。
进一步,所述装置主体的上端固定有控制电机,控制电机的电机轴固定连接齿轮,齿轮与开关闸的上部相啮合
相对于现有技术,本实用新型所述的一体式脱模剂配液装置具有以下优势:
本实用新型所述的一体式脱模剂配液装置,结构简单,使用维护方便,省去繁杂的管路连接,能够提高装置的稳定性,提高工作效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的一体式脱模剂配液装置的剖视图。
附图标记说明:
1-隔离腔,2-排液口,3-装置主体,4-母液腔,41-母液口,5-封盖,51-拉手,6-控制电机,7-齿轮,8-开关闸,9-水腔,91-水口,10-橡胶密封垫,11-混合腔,12-搅动叶,13-搅动电机。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1,本实用新型提出一种一体式脱模剂配液装置,包括装置主体3,装置主体3包括混合腔11、母液腔4、水腔9和开关闸8;所述母液腔4和水腔9设在装置主体3内且分别与混合腔11连通,开关闸8与装置主体3滑动连接,混合腔11侧壁的下部设有排液口2,混合腔11的底部设有搅动装置。
上述搅动装置包括搅动电机13和搅动叶12,搅动电机13与装置主体3固定连接,搅动电机13的电机轴与装置主体3同轴线,搅动叶12设在混合腔11内,并与搅动电机13的电机轴固定连接。
上述装置主体3底部设有隔离腔1,隔离腔1设在混合腔11之下,搅动电机13固定在隔离腔1的内部底面上。
上述母液腔4和水腔9设置在装置主体3内上部,母液腔4和水腔9的下部分别设有母液口41和水口91,母液口41和水口91与混合腔11连通。
上述母液口41和水口91的横截面积比等于脱模剂母液与水的配制体积比。
上述母液腔4和水腔9的顶端分别设有入液口,每个入液口配有一个封盖5。
上述封盖5上设有一个拉手51。
上述母液口41和水口91的外壁周圈设有橡胶密封垫10。
上述开关闸8的下端设有开关盘81,开关盘81的直径等于装置主体3的内径。
上述装置主体3的上端固定有控制电机6,控制电机6的电机轴固定连接齿轮7,齿轮7与开关闸8的上部相啮合。
使用时,先将脱模剂母液和水分别灌入母液腔4和水腔9内,之后将封盖5盖上,防止灰尘进入。启动控制电机6,控制电机6带动齿轮7转动,在齿轮7的作用下,开关闸8向下移动。开关闸8带动开关盘81向下移动,母液口41和水口91分别与混合腔11连通。脱模剂母液和水分别通过母液口41和水口91进入到混合腔11内。由于母液口41和水口91的横截面积比等于脱模剂母液与水的配制体积比,同一时间内脱模剂母液和水进入混合腔11的体积是符合配液要求的。
之后启动控制电机6,使开关闸8带动开关盘81向上移动,开关盘81堵住母液口41和水口91,切断母液口41和水口91与混合腔11的连通。启动搅动电机13,搅动电机13带动搅动叶12旋转,将混合腔11内的脱模剂母液和水搅拌均匀。需要时,配制完成的脱模剂从排液口2排出,以供生产使用。
本实用新型所述的一体式脱模剂配液装置,结构简单,使用维护方便,省去繁杂的管路连接,能够提高装置的稳定性,提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种一体式脱模剂配液装置,包括装置主体(3),其特征在于:装置主体(3)包括混合腔(11)、母液腔(4)、水腔(9)和开关闸(8);所述母液腔(4)和水腔(9)设在装置主体(3)内且分别与混合腔(11)连通,开关闸(8)与装置主体(3)滑动连接,混合腔(11)侧壁的下部设有排液口(2),混合腔(11)的底部设有搅动装置。
2.根据权利要求1所述的一体式脱模剂配液装置,其特征在于:所述搅动装置包括搅动电机(13)和搅动叶(12),搅动电机(13)与装置主体(3)固定连接,搅动电机(13)的电机轴与装置主体(3)同轴线,搅动叶(12)设在混合腔(11)内,并与搅动电机(13)的电机轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一体式脱模剂配液装置,其特征在于:所述装置主体(3)底部设有隔离腔(1),隔离腔(1)设在混合腔(11)之下,搅动电机(13)固定在隔离腔(1)的内部底面上。
4.根据权利要求1所述的一体式脱模剂配液装置,其特征在于:所述母液腔(4)和水腔(9)设置在装置主体(3)内上部,母液腔(4)和水腔(9)的下部分别设有母液口(41)和水口(91),母液口(41)和水口(91)与混合腔(11)连通。
5.根据权利要求4所述的一体式脱模剂配液装置,其特征在于:所述母液口(41)和水口(91)的横截面积比等于脱模剂母液与水的配制体积比。
6.根据权利要求4所述的一体式脱模剂配液装置,其特征在于:所述母液腔(4)和水腔(9)的顶端分别设有入液口,每个入液口配有一个封盖(5)。
7.根据权利要求6所述的一体式脱模剂配液装置,其特征在于:所述封盖(5)上设有一个拉手(51)。
8.根据权利要求4所述的一体式脱模剂配液装置,其特征在于:所述母液口(41)和水口(91)的外侧壁周圈设有橡胶密封垫(10)。
9.根据权利要求1所述的一体式脱模剂配液装置,其特征在于:所述开关闸(8)的下端设有开关盘(81),开关盘(81)的直径等于装置主体(3)的内径。
10.根据权利要求1所述的一体式脱模剂配液装置,其特征在于:所述装置主体(3)的上端固定有控制电机(6),控制电机(6)的电机轴固定连接齿轮(7),齿轮(7)与开关闸(8)的上部相啮合。
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CN201520896428.9U CN205109487U (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种一体式脱模剂配液装置 |
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CN (1) | CN205109487U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107300128A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-10-27 | 株洲新奥燃气有限公司 | 一种天然气切割气的稳压供气装置 |
WO2022048087A1 (zh) * | 2020-09-07 | 2022-03-10 | 厦门松霖科技股份有限公司 | 出液机构及出水装置 |
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2015
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