CN205252954U - 一种高速乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速乳化罐，包括罐体和罐顶锥封头以及罐底锥封头，所述的罐顶锥封头上开设有进料口，罐底锥封头底部开设有转动轴孔，罐底锥封头底部侧壁上开设有与转动轴孔相连通的出料口，转动轴孔处安装有乳化装置，乳化装置包括位于转动轴孔内且用于搅拌物料的乳化头、与乳化头相连接的联轴器、与联轴器相连接的转向箱以及用于驱动转向箱的电机，出料口位于乳化头下方。所述的一种高速乳化罐，操作简单方便，运行平稳，质量稳定，高效节能，维修方便，零备件少，并可实现就地CIP清洗。

Description

一种高速乳化罐

技术领域

本实用新型涉及食品行业的技术领域，尤其是一种高速乳化罐。

背景技术

近年来，国内乳品、果蔬饮料、植物蛋白饮料、果酱等食品行业的迅猛发展，使得该行业对相关设备的需求量呈不断上升趋势，与此同时，由于居民消费能力和要求的不断提高，各种食品的质量越来越引起消费者的关注，而对产品质量起决定因素的设备品质和自动化程度也越来越重视。

但是，我国食品工业中普遍存在的现象是：研究开发力量薄弱、企业自主开发创新能力低、行业管理所需的技术基础性工作十分缺乏；与食品工业配套的产品装备发展相对滞后，我国食品工业多数企业规模小，装备落后，基础薄弱，国产设备技术含量低，产品性能稳定性和成套性差、精度和自动化程度不高；在引进国外先进设备时，消化吸收和自主创新不够，技术开发投入不足，产品缺乏自己的特色；产品结构不合理且调整缓慢，大型设备且科技含量高的设备少，低附加值、低水平的产品多，设备稳定性及耐用性与国际先进产品有差距；精度要求较高的食品加工与包装机械及零部件仍大量依赖国外进口。这些也与我国食品工业需要快速发展现状很不适应。

所以，发展质量好、技术高、价格低的民族品牌食品产品加工机械设备，是我国现代化发展的重要内容。降低劳动力强度、提高产品质量、消除生产隐患是发展这类设备的重要意义所在。

关于乳化设备，国内生产线需求量大，目前有高端的，如有国外的比如IKA公司的产品，国内的比如有FLKUO等公司产品，但是其价格高，国内很多公司接受不了。稍微低端的乳化产品，国内有很多公司生产，但是质量参差不齐，对物料的处理效果都不是很好，结构复杂。所以，开发出高质量，低价格，性能稳定的乳化产品是很必要的，也是一个很好的时机。

目前很多公司设计的高速乳化设备,其设备在乳化装置和控制系统等关键点上加工精度及设计制作上存在一定的问题，不能够保证物料短时间内得到充分的乳化混合,匀质处理，不能连续批量处理物料,从而造成物料处理能源浪费、物料处理不充分,产品品质残缺等现象，整体产品处理效果不佳。多数公司设计的产品都是设备结构复杂死角多，乳化装置设计不合理,设备整体制作处理不美观，制作粗糙，不能针对不同产品设计出更加合理的设备，自控化程度低，出料不畅等。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种高速乳化罐，其设计结构合理并且能够实现搅拌效果好的目的，能够满足各种食品饮料、酱料生产中原辅料的乳化混合处理的日常需求，配合自控系统，业主仅仅需要投入各原辅料，设备即完成自动液位控制，完成混料乳化溶解等工序，设备还能根据生产需要进行CIP清洗，保证设备的卫生性，保证产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速乳化罐，包括中空结构的罐体和封装在罐体顶部的罐顶锥封头以及封装在罐体底部的罐底锥封头，所述的罐顶锥封头上开设有进料口，罐底锥封头底部开设有转动轴孔，罐底锥封头底部侧壁上开设有与转动轴孔相连通的出料口，所述的转动轴孔处安装有乳化装置，乳化装置包括位于转动轴孔内且用于搅拌物料的乳化头、与乳化头相连接的联轴器、与联轴器相连接的转向箱以及用于驱动转向箱的电机，出料口位于乳化头下方，所述的乳化头的外边缘周向均布开设有至少1个切割口，乳化头的盘面上均布设有至少1个长条形凸起和至少1个长条形孔以及至少1个四分之一球形涡轮孔，长条形凸起和四分之一球形涡轮孔相互交替设置。

为了能够实现保温的目的，所述的罐体包括内筒体和包覆在内筒体外部的外筒体，内筒体和外筒体之间设有保温层。

所述的罐顶锥封头上安装有伸入罐体腔体内的低电极式液位计、与罐体腔体相连通的呼吸器、带灯视镜以及人孔。

为了能够在使用结束后，实现清洗罐体的目的，所述的罐顶锥封头上安装有伸入罐体腔体内的CIP清洗器。

为了能够方便吊起罐体，所述的罐顶锥封头上安装有吊耳。

所述的罐底锥封头的外侧面竖直向下安装有若干根上脚管、横向连接在若干根上脚管之间的横撑梁和连接在上脚管底端的下脚管以及安装在下脚管底部的底脚，乳化装置安装在横撑梁上。

所述的罐底锥封头下部开设有温度计接口。

为了能够实现搅拌效果最佳，所述的切割口的数量为24个，长条形凸起的数量为6个，长条形孔的数量为3个，四分之一球形涡轮孔的数量6个。

本实用新型的有益效果是:所述的一种高速乳化罐，采用此种设计的乳化罐，利用了机械密封连接保证了物料无泄漏，物料在乳化头的高速乳化搅拌下颌罐壁不断撞击并从乳化装置边缘的定转子锯齿切割口缝隙中射出，完成乳化、混料、匀质等过程来完成物料的处理，通过对此设备结构改造，保证物料混合乳化更彻底，物料系统成分更稳定，物料更细腻，更大效率的充分利用能源，从而提高产品品质和风味，操作简单方便，运行平稳，质量稳定，高效节能，维修方便，零备件少，并可实现就地CIP清洗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中乳化头的主视图；

图3是图1中乳化头的侧视图。

图中1.罐体，1-1.内筒体，1-2.外筒体，1-3.保温层，2.罐顶锥封头，21.进料口，3.罐底锥封头，31.转动轴孔，32.出料口，4.乳化装置，41.乳化头，41-1.切割口，41-2.长条形凸起，41-3.长条形孔，41-4.四分之一球形涡轮孔，42.联轴器，43.转向箱，44.电机，5.低电极式液位计，6.呼吸器，7.带灯视镜，8.人孔，9.CIP清洗器，10.吊耳，11.上脚管，12.横撑梁，13.下脚管，14.底脚，15.温度计接口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种高速乳化罐，包括中空结构的罐体1和封装在罐体1顶部的罐顶锥封头2以及封装在罐体1底部的罐底锥封头3，罐体1包括内筒体1-1和包覆在内筒体1-1外部的外筒体1-2，内筒体1-1和外筒体1-2之间设有保温层1-3，罐顶锥封头2上开设有进料口21，罐顶锥封头2上安装有伸入罐体1腔体内的低电极式液位计5、与罐体1腔体相连通的呼吸器6、带灯视镜7以及人孔8，在罐顶锥封头2上安装有伸入罐体1腔体内的CIP清洗器9，罐底锥封头3底部开设有转动轴孔31，罐顶锥封头2上安装有吊耳10，在罐底锥封头3的外侧面竖直向下安装有若干根上脚管11、横向连接在若干根上脚管11之间的横撑梁12和连接在上脚管11底端的下脚管13以及安装在下脚管13底部的底脚14，在罐底锥封头3下部开设有温度计接口15，乳化装置4安装在横撑梁12上，罐底锥封头3底部侧壁上开设有与转动轴孔31相连通的出料口32，转动轴孔31处安装有乳化装置4，乳化装置4包括位于转动轴孔31内且用于搅拌物料的乳化头41，联轴器42与乳化头41相连接，转向箱43与联轴器42相连接，电机44与用于驱动转向箱43相连接，出料口32位于乳化头41下方，乳化装置4和电机44采用角型联轴器连接，此连接方式，其结构简单，操作方面，易于维修，运行稳定。

如图2和图3所示的一种高速乳化罐，乳化头采用整体锻压，通过线切割进行加工，乳化头41的外边缘周向均布开设有24个切割口41-1，乳化头41的盘面上均布设有6个长条形凸起41-2和3个长条形孔41-3以及6个四分之一球形涡轮孔41-4，长条形凸起41-2和四分之一球形涡轮孔41-4相互交替设置，设计保证加工精度，特殊的设计结构配合在罐体安装位置，能保证物料，乳化头41的盘面设计为定转子形式，搅拌速度更加要求可调，一般设置为1450R/MIN和2880R/MIN，物料从乳化装置转子的涡轮孔吸入进料，物料在乳化头盘面上的长形凸块和孔洞作用下也起到紊流的作用，物料在转子的高速乳化搅拌下和罐壁不断撞击并从乳化装置边缘的定转子锯齿切割口缝隙中射出，完成乳化、混料、匀质等过程来完成物料的处理，乳化头41上共设计均匀对称分布6个四分之一球形涡轮孔41-4，搅拌时物料从涡轮孔吸入，使得物料吸入更柔、系统更稳定、剪切更细腻，乳化头边缘采用锯齿状，使得物料在高速搅拌时从边缘出来时再次受到剪切，处理更彻底，通过对此设备结构改造，保证物料混合乳化更彻底，物料系统成分更稳定，品质更有保证。

本实用新型的一种高速乳化罐，在使用此乳化罐时，将物料从进料口21进入罐体1内，乳化装置4通过传动轴孔31与联轴器42和电机44进行角型连接传动，乳化头41共设计均匀对称分布的6个半球形设计的涡轮孔，配合6个混流块，搅拌时物料从涡轮孔吸入，使得物料吸入更柔、系统更稳定、剪切更细腻，其结构更简单，运行平稳，维修方面，产品处理效果好。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种高速乳化罐，包括中空结构的罐体（1）和封装在罐体（1）顶部的罐顶锥封头（2）以及封装在罐体（1）底部的罐底锥封头（3），所述的罐顶锥封头（2）上开设有进料口（21），罐底锥封头（3）底部开设有转动轴孔（31），罐底锥封头（3）底部侧壁上开设有与转动轴孔（31）相连通的出料口（32），其特征是：所述的转动轴孔（31）处安装有乳化装置（4），乳化装置（4）包括位于转动轴孔（31）内且用于搅拌物料的乳化头（41）、与乳化头（41）相连接的联轴器（42）、与联轴器（42）相连接的转向箱（43）以及用于驱动转向箱（43）的电机（44），出料口（32）位于乳化头（41）下方，所述的乳化头（41）的外边缘周向均布开设有至少1个切割口（41-1），乳化头（41）的盘面上均布设有至少1个长条形凸起（41-2）和至少1个长条形孔（41-3）以及至少1个四分之一球形涡轮孔（41-4），长条形凸起（41-2）和四分之一球形涡轮孔（41-4）相互交替设置。

2.根据权利要求1所述的一种高速乳化罐，其特征是：所述的罐体（1）包括内筒体（1-1）和包覆在内筒体（1-1）外部的外筒体（1-2），内筒体（1-1）和外筒体（1-2）之间设有保温层（1-3）。

3.根据权利要求1所述的一种高速乳化罐，其特征是：所述的罐顶锥封头（2）上安装有伸入罐体（1）腔体内的低电极式液位计（5）、与罐体（1）腔体相连通的呼吸器（6）、带灯视镜（7）以及人孔（8）。

4.根据权利要求1所述的一种高速乳化罐，其特征是：所述的罐顶锥封头（2）上安装有伸入罐体（1）腔体内的CIP清洗器（9）。

5.根据权利要求1所述的一种高速乳化罐，其特征是：所述的罐顶锥封头（2）上安装有吊耳（10）。

6.根据权利要求1所述的一种高速乳化罐，其特征是：所述的罐底锥封头（3）的外侧面竖直向下安装有若干根上脚管（11）、横向连接在若干根上脚管（11）之间的横撑梁（12）和连接在上脚管（11）底端的下脚管（13）以及安装在下脚管（13）底部的底脚（14），乳化装置（4）安装在横撑梁（12）上。

7.根据权利要求1所述的一种高速乳化罐，其特征是：所述的罐底锥封头（3）下部开设有温度计接口（15）。

8.根据权利要求1所述的一种高速乳化罐，其特征是：所述的切割口（41-1）的数量为24个，长条形凸起（41-2）的数量为6个，长条形孔（41-3）的数量为3个，四分之一球形涡轮孔（41-4）的数量6个。