CN111085138A - 一种真空高速混料罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空高速混料罐，包括支架、电机和设置在支架上的罐体，所述的罐体上设置有抽真空口、进料口、液料进口和粉料进口，所述抽真空口、进料口、粉料进口和液料进口的外接管道上设置有阀门，所述的抽真空口连接真空泵，所述的电机的动力输出端上设置有混合剪切头，所述混合剪切头包括泵腔体和叶轮，所述叶轮通过电机驱动，所述的叶轮设置在泵腔体内，所述叶轮上设置有可使介质被吸入下方泵腔体的机构，所述泵腔体与叶轮外沿之间具有间隙。本发明提供的真空高速混料罐能够达到粉液混合效率高，无需通过人工从进料口投料的效果。

Description

一种真空高速混料罐
技术领域
本发明涉及食品加工物料预混合领域，尤其涉及一种真空高速混料罐。
背景技术
目前，国内的大部分食品加工预混料在生产过程中采用常压方形混料罐，这种传统的混料罐存在一定的缺陷和安全隐患：由于需要在常压状态下工作，投放粉料是物料通过进料口进入罐内，需要人工从人孔处投料，有异物随投料过程中掉入罐内风险，且目前的的混料罐进行粉液混合时，混合效率低，经常需要长时间混料，才能达到预期混料效果。
发明内容
鉴于目前混料罐存在的上述不足，本发明提供一种真空高速混料罐，能够达到粉液混合效率高，无需通过人工从进料口投料的效果。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种真空高速混料罐，包括支架、电机和设置在支架上的罐体，其特征在于：所述的罐体上设置有抽真空口、进料口、液料进口和粉料进口，所述抽真空口、进料口、粉料进口和液料进口的外接管道上设置有阀门，所述的抽真空口连接真空泵，所述的电机的动力输出端上设置有混合剪切头，所述混合剪切头包括泵腔体和叶轮，所述叶轮通过电机驱动，所述的叶轮设置在泵腔体内，所述叶轮上设置有可使介质被吸入下方泵腔体的机构，所述泵腔体与叶轮外沿之间具有间隙。
依照本发明的一个方面，所述的混合剪切头还包括设置在电机上的电机连接机架、押紧螺栓、一端设置在电机动力输出端的联轴器和内圈套设在联轴器上的机封压盖，所述的叶轮设置在联轴器的另一端，所述的泵腔体设置在机封压盖上，所述的叶轮通过押紧螺栓连接联轴器。通过这种连接方式能够提高混合剪切头的稳定性能，提高混合剪切头的效率。
依照本发明的一个方面，所述混合剪切头还包括内牙齿轮，所述内牙齿轮外圈设置在泵腔体上，所述内牙齿轮与叶轮上端设置在同一平面上，所述叶轮外沿与泵腔体之间的间隙为内牙齿轮的内牙。内牙齿轮固定在泵腔体上，叶轮被电机控制而转动，可以使得泵腔体内的液体从间隙喷出形成旋涡流。
依照本发明的一个方面，所述的罐体底部设置有罐体连接法兰，所述的混合剪切头通过罐体连接法兰连通罐体。
依照本发明的一个方面，所述机构包括设置在叶轮上的开口和设置在开口处的隔片，所述隔片为半圆碗状结构。碗装结构便于产生涡流。
依照本发明的一个方面，所述罐体上下两端分别设置有上蝶形封头和下蝶形封头，所述上蝶形封头上设置有人孔和CIP清洗孔，所述的进料口和抽真空口设置在上蝶形封头上，所述的粉料进口设置在下蝶形封头上，所述的液料进口设置在罐体侧壁上。
依照本发明的一个方面，所述抽真空口、进料口、粉料进口和液料进口的外接管道上设置有压强表。
依照本发明的一个方面，所述罐体内壁设置有四块或者四块以上的挡板。挡板破坏漩涡，使得介质形成湍流状态，更加充分的混料。
依照本发明的一个方面，所述支架底部设置有称重传感器。通过称重传感器能够获知罐体内实际配料的总量。
本发明实施的优点：
本发明公开了一种真空高速混料罐，包括支架、电机和设置在支架上的罐体，所述的罐体上设置有抽真空口、进料口、液料进口和粉料进口，所述抽真空口、进料口、粉料进口和液料进口的外接管道上设置有阀门，所述的抽真空口连接真空泵，所述的电机的动力输出端上设置有混合剪切头，所述混合剪切头包括泵腔体和叶轮，所述叶轮通过电机驱动，所述的叶轮设置在泵腔体内，所述叶轮上设置有可使介质被吸入下方泵腔体的机构，所述泵腔体与叶轮外沿之间具有间隙。本发明提供的真空高速混料罐能够达到粉液混合效率高，无需通过人工从进料口投料的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的一种真空混料罐的结构示意图；
图2为本发明所述的一种真空混料罐底部混合剪切头的爆炸视图；
图3为本发明所述的一种真空混料罐的电路结构面示意图；
图4为本发明所述的一种真空混料罐底部混合剪切头的功能示意图。
附图标记说明：1、称重传感器；2、支架；3、电机；4、混合剪切头；5、挡板；6、罐体；7、上蝶形封头；8、进料口；9、抽真空口；10、CIP清洗口；11、人孔；12、液料进口；13、粉料进口；14、下蝶形封头；15、压紧螺杆；16、内牙齿轮；17、叶轮；18、泵腔体；19、机压封盖；20，联轴器；21、电机连接机架；22、罐体连接法兰。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种真空高速混料罐，包括支架2、电机3和设置在支架2上的罐体6，其特征在于：所述的罐体6上设置有抽真空口9、进料口8、液料进口12和粉料进口13，所述抽真空口9、进料口8、粉料进口13和液料进口12的外接管道上设置有阀门，所述的抽真空口9连接真空泵，所述的电机3的动力输出端上设置有混合剪切头4，所述混合剪切头4包括泵腔体18和叶轮17，所述叶轮17通过电机3驱动，所述的叶轮17设置在泵腔体18内，所述叶轮17上设置有可使介质被吸入下方泵腔体18的机构，所述泵腔体18与叶轮17外沿之间具有间隙。
在本实施例中，所述机构包括设置在叶轮17上的开口和设置在开口处的隔片，所述隔片为斜向转动方向设置的直片。
在实际使用中，通过真空泵从抽真空口将罐体内的空气抽出，使得罐体内保持超低压乃至真空的状态，此时罐体内会相对罐体外产生压强差，这个压强差会通过进料口、粉料进口以及液料进口将需要混合的原料从外界抽入罐体内，此时启动电机，使得混合剪切头运转，即可对混料罐内的粉料与液料进行高效混合。
在实际使用中，叶轮上的机构会将罐体内的物料吸入在泵腔体内，再经过叶轮和内牙齿轮的间隙出喷出，从而使得罐体内的物料出现漩涡流动，实现高速混合剪切的效果。
本实施例的优点：
本实施例公开了一种真空高速混料罐，包括支架、电机和设置在支架上的罐体，所述的罐体上设置有抽真空口、进料口、液料进口和粉料进口，所述抽真空口、进料口、粉料进口和液料进口的外接管道上设置有阀门，所述的抽真空口连接真空泵，所述的电机的动力输出端上设置有混合剪切头，所述混合剪切头包括泵腔体和叶轮，所述叶轮通过电机驱动，所述的叶轮设置在泵腔体内，所述叶轮上设置有可使介质被吸入下方泵腔体的机构，所述泵腔体与叶轮外沿之间具有间隙。本发明提供的真空高速混料罐能够达到粉液混合效率高，无需通过人工从进料口投料的效果。
实施例二：
一种真空高速混料罐，包括支架2、电机3和设置在支架2上的罐体6，其特征在于：所述的罐体6上设置有抽真空口9、进料口8、液料进口12和粉料进口13，所述抽真空口9、进料口8、粉料进口13和液料进口12的外接管道上设置有阀门，所述的抽真空口9连接真空泵，所述的电机3的动力输出端上设置有混合剪切头4，所述混合剪切头4包括泵腔体18和叶轮17，所述叶轮17通过电机3驱动，所述的叶轮17设置在泵腔体18内，所述叶轮17上设置有可使介质被吸入下方泵腔体18的机构，所述泵腔体18与叶轮17外沿之间具有间隙。
在本实施例中，所述机构包括设置在叶轮17上的开口和设置在开口处的隔片，所述隔片为斜向转动方向设置的弧片。
在实际使用中，通过真空泵从抽真空口将罐体内的空气抽出，使得罐体内保持超低压乃至真空的状态，此时罐体内会相对罐体外产生压强差，这个压强差会通过进料口、粉料进口以及液料进口将需要混合的原料从外界抽入罐体内，此时启动电机，使得混合剪切头运转，即可对混料罐内的粉料与液料进行高效混合。
在实际使用中，叶轮上的机构会将罐体内的物料吸入在泵腔体内，再经过叶轮和内牙齿轮的间隙出喷出，从而使得罐体内的物料出现漩涡流动，实现高速混合剪切的效果。
在本实施例中，所述的混合剪切头4还包括设置在电机3上的电机连接机架21、押紧螺栓15、一端设置在电机4动力输出端的联轴器20和内圈套设在联轴器20上的机封压盖19，所述的叶轮17设置在联轴器20的另一端，所述的泵腔体18设置在机封压盖19上，所述的叶轮17通过押紧螺栓15连接联轴器20。
本实施例的优点：
本实施例公开了一种真空高速混料罐，包括支架、电机和设置在支架上的罐体，所述的罐体上设置有抽真空口、进料口、液料进口和粉料进口，所述抽真空口、进料口、粉料进口和液料进口的外接管道上设置有阀门，所述的抽真空口连接真空泵，所述的电机的动力输出端上设置有混合剪切头，所述混合剪切头包括泵腔体和叶轮，所述叶轮通过电机驱动，所述的叶轮设置在泵腔体内，所述叶轮上设置有可使介质被吸入下方泵腔体的机构，所述泵腔体与叶轮外沿之间具有间隙。本发明提供的真空高速混料罐能够达到粉液混合效率高，无需通过人工从进料口投料的效果。通过这种连接方式能够提高混合剪切头的稳定性能，提高混合剪切头的效率。
实施例三：
一种真空高速混料罐，包括支架2、电机3和设置在支架2上的罐体6，其特征在于：所述的罐体6上设置有抽真空口9、进料口8、液料进口12和粉料进口13，所述抽真空口9、进料口8、粉料进口13和液料进口12的外接管道上设置有阀门，所述的抽真空口9连接真空泵，所述的电机3的动力输出端上设置有混合剪切头4，所述混合剪切头4包括泵腔体18和叶轮17，所述叶轮17通过电机3驱动，所述的叶轮17设置在泵腔体18内，所述叶轮17上设置有可使介质被吸入下方泵腔体18的机构，所述泵腔体18与叶轮17外沿之间具有间隙。
在本实施例中，所述机构包括设置在叶轮17上的开口和设置在开口处的隔片，所述隔片为斜向转动方向设置的弧片。
在实际使用中，通过真空泵从抽真空口将罐体内的空气抽出，使得罐体内保持超低压乃至真空的状态，此时罐体内会相对罐体外产生压强差，这个压强差会通过进料口、粉料进口以及液料进口将需要混合的原料从外界抽入罐体内，此时启动电机，使得混合剪切头运转，即可对混料罐内的粉料与液料进行高效混合。
在实际使用中，叶轮上的机构会将罐体内的物料吸入在泵腔体内，再经过叶轮和内牙齿轮的间隙出喷出，从而使得罐体内的物料出现漩涡流动，实现高速混合剪切的效果。
在本实施例中，所述的混合剪切头4还包括设置在电机3上的电机连接机架21、押紧螺栓15、一端设置在电机4动力输出端的联轴器20和内圈套设在联轴器20上的机封压盖19，所述的叶轮17设置在联轴器20的另一端，所述的泵腔体18设置在机封压盖19上，所述的叶轮17通过押紧螺栓15连接联轴器20。
在本实施例中，所述混合剪切头4还包括内牙齿轮16，所述内牙齿轮16外圈设置在泵腔体18上，所述内牙齿轮16与叶轮17上端设置在同一平面上，所述叶轮17外沿与泵腔体18之间的间隙为内牙齿轮16的内牙。
本实施例的优点：
本实施例公开了一种真空高速混料罐，包括支架、电机和设置在支架上的罐体，所述的罐体上设置有抽真空口、进料口、液料进口和粉料进口，所述抽真空口、进料口、粉料进口和液料进口的外接管道上设置有阀门，所述的抽真空口连接真空泵，所述的电机的动力输出端上设置有混合剪切头，所述混合剪切头包括泵腔体和叶轮，所述叶轮通过电机驱动，所述的叶轮设置在泵腔体内，所述叶轮上设置有可使介质被吸入下方泵腔体的机构，所述泵腔体与叶轮外沿之间具有间隙。本发明提供的真空高速混料罐能够达到粉液混合效率高，无需通过人工从进料口投料的效果。通过这种连接方式能够提高混合剪切头的稳定性能，提高混合剪切头的效率。内牙齿轮固定在泵腔体上，叶轮被电机控制而转动，可以使得泵腔体内的液体从间隙喷出形成旋涡流。
实施例四：
一种真空高速混料罐，包括支架2、电机3和设置在支架2上的罐体6，其特征在于：所述的罐体6上设置有抽真空口9、进料口8、液料进口12和粉料进口13，所述抽真空口9、进料口8、粉料进口13和液料进口12的外接管道上设置有阀门，所述的抽真空口9连接真空泵，所述的电机3的动力输出端上设置有混合剪切头4，所述混合剪切头4包括泵腔体18和叶轮17，所述叶轮17通过电机3驱动，所述的叶轮17设置在泵腔体18内，所述叶轮17上设置有可使介质被吸入下方泵腔体18的机构，所述泵腔体18与叶轮17外沿之间具有间隙。
在本实施例中，所述机构包括设置在叶轮17上的开口和设置在开口处的隔片，所述隔片为半圆碗状结构。
在实际使用中，通过真空泵从抽真空口将罐体内的空气抽出，使得罐体内保持超低压乃至真空的状态，此时罐体内会相对罐体外产生压强差，这个压强差会通过进料口、粉料进口以及液料进口将需要混合的原料从外界抽入罐体内，此时启动电机，使得混合剪切头运转，即可对混料罐内的粉料与液料进行高效混合。
在实际使用中，叶轮上的机构会将罐体内的物料吸入在泵腔体内，再经过叶轮和内牙齿轮的间隙出喷出，从而使得罐体内的物料出现漩涡流动，实现高速混合剪切的效果。
在本实施例中，所述的混合剪切头4还包括设置在电机3上的电机连接机架21、押紧螺栓15、一端设置在电机4动力输出端的联轴器20和内圈套设在联轴器20上的机封压盖19，所述的叶轮17设置在联轴器20的另一端，所述的泵腔体18设置在机封压盖19上，所述的叶轮17通过押紧螺栓15连接联轴器20。
在本实施例中，所述混合剪切头4还包括内牙齿轮16，所述内牙齿轮16外圈设置在泵腔体18上，所述内牙齿轮16与叶轮17上端设置在同一平面上，所述叶轮17外沿与泵腔体18之间的间隙为内牙齿轮16的内牙。
在本实施例中，所述的罐体6底部设置有罐体连接法兰22，所述的混合剪切头4通过罐体连接法兰22连通罐体6。
在本实施例中，所述罐体6上下两端分别设置有上蝶形封头7和下蝶形封头14，所述上蝶形封头7上设置有人孔11和CIP清洗孔10，所述的进料口8和抽真空口9设置在上蝶形封头7上，所述的粉料进口13设置在下蝶形封头14上，所述的液料进口12设置在罐体6侧壁上。
在本实施例中，所述抽真空口9、进料口8、粉料进口13和液料进口12的外接管道上设置有压强表。
在本实施例中，所述罐体6内壁设置有四块或者四块以上的挡板5。
在本实施例中，所述支架2底部设置有称重传感器1。
在实际使用中，如图3，本设备具有电路控制系统，可通过电路控制真空泵与电机，开始混料时，启动真空泵通过罐体内与外界的压强差吸取抽真空口、进料口、粉料进口和液料进口的原料，抽料完毕后通过启动电机进行混料工作。
本实施例的优点：
本实施例公开了一种真空高速混料罐，包括支架、电机和设置在支架上的罐体，所述的罐体上设置有抽真空口、进料口、液料进口和粉料进口，所述抽真空口、进料口、粉料进口和液料进口的外接管道上设置有阀门，所述的抽真空口连接真空泵，所述的电机的动力输出端上设置有混合剪切头，所述混合剪切头包括泵腔体和叶轮，所述叶轮通过电机驱动，所述的叶轮设置在泵腔体内，所述叶轮上设置有可使介质被吸入下方泵腔体的机构，所述泵腔体与叶轮外沿之间具有间隙。本发明提供的真空高速混料罐能够达到粉液混合效率高，无需通过人工从进料口投料的效果。通过这种连接方式能够提高混合剪切头的稳定性能，提高混合剪切头的效率。内牙齿轮固定在泵腔体上，叶轮被电机控制而转动，可以使得泵腔体内的液体从间隙喷出形成旋涡流。碗装结构便于产生涡流。通过称重传感器能够获知罐体内实际配料的总量。挡板破坏漩涡，使得介质形成湍流状态，更加充分的混料。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种真空高速混料罐，包括支架、电机和设置在支架上的罐体，其特征在于：所述的罐体上设置有抽真空口、进料口、液料进口和粉料进口，所述抽真空口、进料口、粉料进口和液料进口的外接管道上设置有阀门，所述的抽真空口连接真空泵，所述的电机的动力输出端上设置有混合剪切头，所述混合剪切头包括泵腔体和叶轮，所述叶轮通过电机驱动，所述的叶轮设置在泵腔体内，所述叶轮上设置有可使介质被吸入下方泵腔体的机构，所述泵腔体与叶轮外沿之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种真空高速混料罐，其特征在于：所述的混合剪切头还包括设置在电机上的电机连接机架、押紧螺栓、一端设置在电机动力输出端的联轴器和内圈套设在联轴器上的机封压盖，所述的叶轮设置在联轴器的另一端，所述的泵腔体设置在机封压盖上，所述的叶轮通过押紧螺栓连接联轴器。
3.根据权利要求1所述的一种真空高速混料罐，其特征在于：所述混合剪切头还包括内牙齿轮，所述内牙齿轮外圈设置在泵腔体上，所述内牙齿轮与叶轮上端设置在同一平面上，所述叶轮外沿与泵腔体之间的间隙为内牙齿轮的内牙。
4.根据权利要求1所述的一种真空高速混料罐，其特征在于：所述的罐体底部设置有罐体连接法兰，所述的混合剪切头通过罐体连接法兰连通罐体。
5.根据权利要求1所述的一种真空高速混料罐，其特征在于：所述机构包括设置在叶轮上的开口和设置在开口处的隔片，所述隔片为半圆碗状结构。
6.根据权利要求1-5其中之一所述的一种真空高速混料罐，其特征在于：所述罐体上下两端分别设置有上蝶形封头和下蝶形封头，所述上蝶形封头上设置有人孔和CIP清洗孔，所述的进料口和抽真空口设置在上蝶形封头上，所述的粉料进口设置在下蝶形封头上，所述的液料进口设置在罐体侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种真空高速混料罐，其特征在于：所述抽真空口、进料口、粉料进口和液料进口的外接管道上设置有压强表。
8.根据权利要求6所述的一种真空高速混料罐，其特征在于：所述罐体内壁设置有四块或者四块以上的挡板。
9.根据权利要求6所述的一种真空高速混料罐，其特征在于：所述支架底部设置有称重传感器。
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