CN217662646U - 一种吸入式混合机及混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸入式混合机及混合装置，包括驱动装置、传动轴和叶轮，所述传动轴的一端与所述驱动装置相连接，所述传动轴的另一端与所述叶轮相连接，所述驱动装置用于驱动所述叶轮进行转动，其特征在于：还包括与所述叶轮相互配合的吸粉组件，所述吸粉组件与所述驱动装置固定连接，所述叶轮用于使吸粉组件产生负压并吸入待混合的粉料，所述叶轮用于搅拌待混合的液体；还包括混合容器、吸粉管所述吸入式混合机与所述混合容器固定连接，且所述吸入式混合机的叶轮置入于所述混合容器内，所述吸粉管的一端与所述吸入式混合机相连通，另一端置于所述混合容器外；该吸入式混合机及混合装置具有结构合理、混合效率高的优点。

Description

一种吸入式混合机及混合装置

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种吸入式混合机及混合装置。

背景技术

在各行各业的生产加工中经常有将粉料混合到液体中的这一工序。例如，食品制造行业中将一定比例的淀粉或面粉混合到水中并形成食品混合液；又如，涂料制造行业中，将作钛白粉混合到溶剂中。在这一工序中通常会使用到混合机或者也可以称之为搅拌设备，其主要作用是实现原料的混合、乳化、分散、均质。然而现有技术中的混合装置在使用时存在着混合时间长或者说混合效率相对较低的问题。具体来说，在现有技术中，通常都是将待混合的整包或者定量的粉料直接倒置搅拌容器内，然后再进行搅拌混合，然而有些粉料由其于具有吸湿性或者密度相较低，因此一下子倒入容器后会容易结块或容易漂浮在液面上，进而会使得混合装置的混合均质的时间相对较长，或者说混合效率相对较低；其次，直接将粉料倒入混合容器内也容易使得粉料飘散到空气中，即，污染工作环境从而影响工作人员的健康；进一步的，降低了混合装置使用的不便性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理、混合效率高的吸入式混合机及混合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种吸入式混合机，包括驱动装置、传动轴和叶轮，所述传动轴的一端与所述驱动装置相连接，所述传动轴的另一端与所述叶轮相连接，所述驱动装置用于驱动所述叶轮进行转动，还包括与所述叶轮相互配合的吸粉组件，所述吸粉组件与所述驱动装置固定连接，所述叶轮用于使吸粉组件产生负压并吸入待混合的粉料，所述叶轮还用于搅拌待混合的液体。

作为对所述吸入式混合机的进一步改进，所述吸粉组件包括第一套管和第二套管，所述第一套管套设于所述传动轴外，所述第一套管的内壁与所述传动轴的外壁之间形成有粉道，所述第一套管的一端与所述驱动装置密封连接，另一端为出粉口，所述第一套管上还开设有进粉口，所述进粉口和所述出粉口皆与所述粉道相连通；

所述第二套管套设于所述第一套管外，所述第二套管与所述第一套管固定连接，所述第二套管的内壁与所述第一套管的外壁之间形成有流道，所述出粉口和所述叶轮皆位于所述流道内，所述第二套管的第一端为进液口，所述第二套管的第二端为出液口。

作为对所述吸入式混合机的进一步改进，所述第二套管位于所述第一套管上的出粉口处，且所述传动轴、所述第一套管和所述第二套管同轴设置。

作为对所述吸入式混合机的进一步改进，所述出粉口靠近所述叶轮处。

作为对所述吸入式混合机的进一步改进，所述叶轮的直径大于所述第一套管的直径，且所述叶轮用于将经过所述流道的推向所述出液口。

作为对所述吸入式混合机的进一步改进，所述进液口的直径向远离所述出液口的方向逐渐扩大。

作为对所述吸入式混合机的进一步改进，所述叶轮为轴流式叶轮。

一种混合装置，包括混合容器、吸粉管和如上所述的吸入式混合机，所述吸入式混合机与所述混合容器固定连接，且所述吸入式混合机的叶轮置入于所述混合容器内，所述吸粉管的一端与所述吸入式混合机相连通，另一端置于所述混合容器外。

作为对所述混合装置的进一步改进，所述吸粉管上还连通有调节阀，所述调节阀用于调节所述吸粉管的流通量。

相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过设置了与叶轮相互配合的吸粉组件，当混合泵工作时利用叶轮旋转时作用在待混合液上的推动力(轴向推动力)使吸粉组件产生负压，进而吸粉组件可以将外界的待混合的粉料吸入并混合到液体中；进一步来说，混合泵在使用时，其叶轮是置于液体内的，因此，相对于传统方式中，参与混合的粉料不会漂浮在液面上而强制参与混合，同时待混合的粉料也无法或不易结成块，进而提高了混合泵的对液体的混合效率，同时也降低了液体混合时间。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型中一种吸入式混合机的结构示意图；

图2为本实用新型中一种混合装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限定。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本实用新型中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1所示，本实施例提供了一种吸入式混合机，包括驱动装置1、传动轴2和叶轮3；其中，传动轴2的一端与驱动装置1的输出轴固定连接，传动轴2的另一端与叶轮3固定连接，驱动装置1用于驱动叶轮3进行转动，还包括与叶轮3相互配合的吸粉组件，吸粉组件与驱动装置1固定连接，叶轮3用于使吸粉组件产生负压并吸入待混合的粉料，叶轮3还用于搅拌待混合的液体；进一步来说，吸入式混合机在使用时，其叶轮3没入于待混合处于的液体中，当混合泵工作时利用叶轮3旋转时作用在待混合液上的推动力(轴向推动力)使吸粉组件产生负压，进而吸粉组件可以将外界的待混合的粉料吸入并混合到液体内。本实施例中的，驱动装置1为电机，当然也可以是其他的动力源，如源气动马达、发动机。

如图1所示，在优选实施例中，吸粉组件包括第一套管4和第二套管5，第一套管4套设于传动轴2外，第一套管4的内壁与传动轴2的外壁之间形成有粉道41，第一套管4的一端与驱动装置1密封连接，另一端为出粉口42，第一套管4上还开设有进粉口43，进粉口43和出粉口42皆与粉道41相连通；第二套管5套设于第一套管4外，第二套管5与第一套管4通过支架固定，第二套管5的内壁与第一套管4的外壁之间形成有流道51，出粉口42和叶轮3皆位于流道51内，第二套管5的第一端为进液口52，第二套管5的第二端为出液口53。进一步的，第二套管5位于第一套管4上的出粉口42处，且传动轴2、第一套管4和第二套管5同轴设置。其中，出粉口42靠近叶轮3处，且叶轮3的直径大于第一套管4的直径，且叶轮3用于将经过流道51的推向出液口53。进一步的，进液口52的直径向远离出液口53的方向逐渐扩大，且叶轮3为轴流式叶轮3。

具体来说，当驱动装置1通过传动轴2带动叶轮3进行高速转动，高速转动的轴流式叶轮3则会推动液体沿着第二套管5进行流动，即液体从进液口52进入，经过流道51后从出液口53流出，同时，由于叶轮3或者说第二套管5在使用时是没入待混合的液体中，因此待混合的液体会循环不断的从进液口52进入并从出液口53流出；进一步的，由于待混合的液体相对于第二套管5以及第一套管4的进行轴向高速流动，此时便会在第一套管4的出粉口处形成负压，即吸力，而进粉口则是与外部的大气环境相连通，进而，待混合的粉料便可以由进粉口43被吸入通过粉道41后从出料口42流出，流出的粉料随即被混合到流动的液体中去，同时，由于出粉口42没入于液体中，因此参与混合的粉料也无法飘散到空气环境中，即不会造成空气的污染。

如图2所示，本实施例还提供了一种混合装置，包括混合容器6、吸粉管7和如上的吸入式混合机，吸入式混合机与混合容器6固定连接，且吸入式混合机的叶轮3置入于混合容器6内，吸粉管7的一端与吸入式混合机相连通，另一端置于混合容器6外；其中混合容器6用于容纳需要混合处于的液体。进一步的，吸粉管7上还连通有调节阀71，调节阀71用于调节吸粉管7的流通量，即通过设置调节阀71的开度来调节对粉料的吸入速度，即调节粉料的吸入流量。

相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过设置了与叶轮相互配合的吸粉组件，当混合泵工作时利用叶轮旋转时作用在待混合液上的推动力(轴向推动力)使吸粉组件产生负压，进而吸粉组件可以将外界的待混合的粉料吸入并混合到液体中；进一步来说，混合泵在使用时，其叶轮是置于液体内的，因此，相对于传统方式中，参与混合的粉料不会漂浮在液面上而强制参与混合，同时待混合的粉料也无法或不易结成块，进而提高了混合泵的对液体的混合效率，同时也降低了液体混合时间。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种吸入式混合机，包括驱动装置、传动轴和叶轮，所述传动轴的一端与所述驱动装置相连接，所述传动轴的另一端与所述叶轮相连接，所述驱动装置用于驱动所述叶轮进行转动，其特征在于：还包括与所述叶轮相互配合的吸粉组件，所述吸粉组件与所述驱动装置固定连接，所述叶轮用于使吸粉组件产生负压并吸入待混合的粉料，所述叶轮用于搅拌待混合的液体。

2.根据权利要求1所述的吸入式混合机，其特征在于：所述吸粉组件包括第一套管和第二套管，所述第一套管套设于所述传动轴外，所述第一套管的内壁与所述传动轴的外壁之间形成有粉道，所述第一套管的一端与所述驱动装置密封连接，另一端为出粉口，所述第一套管上还开设有进粉口，所述进粉口和所述出粉口皆与所述粉道相连通；

所述第二套管套设于所述第一套管外，所述第二套管与所述第一套管固定连接，所述第二套管的内壁与所述第一套管的外壁之间形成有流道，所述出粉口和所述叶轮皆位于所述流道内，所述第二套管的第一端为进液口，所述第二套管的第二端为出液口。

3.根据权利要求2所述的吸入式混合机，其特征在于：所述第二套管位于所述第一套管上的出粉口处，且所述传动轴、所述第一套管和所述第二套管同轴设置。

4.根据权利要求2所述的吸入式混合机，其特征在于：所述出粉口靠近所述叶轮处。

5.根据权利要求2所述的吸入式混合机，其特征在于：所述叶轮的直径大于所述第一套管的直径，且所述叶轮用于将经过所述流道的推向所述出液口。

6.根据权利要求2所述的吸入式混合机，其特征在于：所述进液口的直径向远离所述出液口的方向逐渐扩大。

7.根据权利要求2所述的吸入式混合机，其特征在于：所述叶轮为轴流式叶轮。

8.一种混合装置，其特征在于：包括混合容器、吸粉管和权利要求1-7中任一项所述的吸入式混合机，所述吸入式混合机与所述混合容器固定连接，且所述吸入式混合机的叶轮置入于所述混合容器内，所述吸粉管的一端与所述吸入式混合机相连通，另一端置于所述混合容器外。

9.根据权利要求8所述的混合装置，其特征在于：所述吸粉管上还连通有调节阀，所述调节阀用于调节所述吸粉管的流通量。

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