CN219311630U - 一种超细粉体分散添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超细粉体分散添加技术领域，且公开了一种超细粉体分散添加装置，包括沿竖直方向分布设置的搅拌罐和加压罐，加压罐上安装有喷涂单元，搅拌罐和加压罐之间共同连接有导料组件，将搅拌罐中物料运输到加压罐中，搅拌罐靠近顶部的两侧罐壁上对称连接有两个加料口，用于向搅拌罐内添加超细粉体和水，搅拌罐的罐顶中心处连接有机械搅拌件，机械搅拌件的工作端延伸至搅拌罐内，对搅拌罐中超细粉体和水进行机械搅拌。本实用新型将超细粉中的团簇粒子分散开，使得超细粉体与混凝土均匀混合，按照配置定量添加超细粉体即可，无需额外添加，避免造成超细粉体的浪费，降低了自密实混凝土的生产成本。

Description

一种超细粉体分散添加装置

技术领域

本实用新型涉及超细粉体分散添加技术领域，尤其涉及一种超细粉体分散添加装置。

背景技术

自密实混凝土是现代混凝土的一种，由于其具有生产效率高、改善了工作环境和安全性、改善了混凝土结构表面质量、增加了结构设计的自由度等优点应用市场逐渐增加。自密实混凝土在生产时需要向其内部添加超细粉体，从而促进水泥水化，改善自密实混凝土工作性以及硬化混凝土的微结构，提高其耐久性。

超细粉体，是指粒径在微米级到纳米级的一系列超细材料，按照我国矿物加工行业的共识，将超细粉体定义为粒径100%小于30μm的粉体。

目前一般都是直接将超细粉体添加到混凝土中进行搅拌，但是超细粉体具有较大的比表面积，活性很高，分散状态极不稳定，相互连接形成由多个颗粒形成较大的颗粒团簇，极其容易发生团聚，而直接按配比将超细粉体加入混凝土中搅拌，会导致超细粉体在混凝土中分散不开，超细粉体中团簇粒子导致超细粉体和混凝土中其它材料不能充分的混合均匀，导致自密实混凝土无法满足工作性以及硬化性要求，需要额外添加更多的分散剂（超细粉体）来调节混凝土的工作性，直至达到自密实混凝土标准需要，这不仅会造成超细粉体的浪费，还会影响硬化后自密实混凝土的性能，并增加了其生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种超细粉体分散添加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超细粉体分散添加装置，包括沿竖直方向分布设置的搅拌罐和加压罐，所述加压罐上安装有喷涂单元，所述搅拌罐和加压罐之间共同连接有导料组件，将搅拌罐中物料运输到加压罐中，

所述搅拌罐靠近顶部的两侧罐壁上对称连接有两个加料口，用于向所述搅拌罐内添加超细粉体和水，

所述搅拌罐的罐顶中心处连接有机械搅拌件，所述机械搅拌件的工作端延伸至搅拌罐内，对搅拌罐中超细粉体和水进行机械搅拌，

所述搅拌罐的罐顶关于机械搅拌件对称连接有两个超声波搅拌器，两个所述超声波搅拌器的工作端插设在搅拌罐内，通过超声波搅拌器对水中超细粉体进行超声波搅拌，将团簇粒子分散开。

优选的，所述喷涂单元包括空气压缩机，所述空气压缩机连接在加压罐的罐壁上，所述空气压缩机的输出端连接有导气管，所述导气管的另一端与加压罐的罐壁相连通，空气压缩机将外界空气吸入，并通过导气管运输到加压罐内，对加压罐内物料进行加压，所述加压罐内设有出料管，所述出料管的另一端贯穿加压罐的罐顶并连接有喷头，所述出料管上安装有出料阀，打开出料阀，加压罐内物料在压力作用下，通过出料管和喷头向外喷出，喷入到搅拌的混凝土中。

优选的，所述导气管上安装有单向阀，空气压缩机工作时，气体进入到导气管内并推开单向阀，随后进入到加压罐中，空气压缩机不工作时，单向阀处于关闭状态，使得导气管内介质只能单向运动，所述空气压缩机的进气端连接有过滤网。

优选的，所述加压罐的罐壁上安装有压力表，对加压罐内压力进行实时显示，所述加压罐的罐顶连接有泄压管，所述泄压管的另一端连接有泄压阀，当加压罐内压力过大时，加压罐内空气推开泄压阀，通过泄压管排出。

优选的，所述导料组件包括导料管，所述导料管的一端连通搅拌罐的罐底，所述导料管的另一端连通加压罐的罐顶，且所述导料管上安装有导料阀，打开导料阀，通过导料管将超细粉体和水混合后的浆体输送到加压罐中。

优选的，所述机械搅拌件包括驱动电机，所述驱动电机连接在搅拌罐的罐顶中心处，所述驱动电机的输出端贯穿搅拌罐的罐顶并连接有扇叶搅拌器，且所述扇叶搅拌器延伸至搅拌罐内，所述扇叶搅拌器与搅拌罐转动连接，驱动电机带动扇叶搅拌器对搅拌罐中的超细粉体和水进行物理搅拌。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超细粉体分散添加装置，具备以下有益效果：

1、该超细粉体分散添加装置，驱动电机带动搅拌器对超细粉体和水进行机械搅拌，超声波搅拌器对超细粉体和水进行超声波搅拌，将超细粉中的团簇粒子分散开的同时，将超细粉体和水均匀混合形成性能稳定的浆体。

2、该超细粉体分散添加装置，通过压力和喷头，将超细粉体形成的浆体匀速的喷涂到搅拌的混凝土中，使得超细粉体与混凝土均匀混合，通过控制喷头向混凝土中喷入浆体的时间，可以精准控制超细粉体进入到混凝土里的量，无需额外添加，避免造成超细粉体的浪费，降低了自密实混凝土的生产成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将超细粉中的团簇粒子分散开，使得超细粉体与混凝土均匀混合，按照配置定量添加超细粉体即可，无需额外添加，避免造成超细粉体的浪费，降低了自密实混凝土的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超细粉体分散添加装置的示意图；

图2为搅拌罐的结构示意图；

图3为加压罐的结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、加压罐；3、加料口；4、超声波搅拌器；5、空气压缩机；6、导气管；7、出料管；8、喷头；9、出料阀；10、单向阀；11、压力表；12、泄压管；13、泄压阀；14、导料管；15、导料阀；16、驱动电机；17、扇叶搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种超细粉体分散添加装置，包括沿竖直方向分布设置的搅拌罐1和加压罐2加压罐2的罐壁上安装有压力表11，对加压罐2内压力进行实时显示，加压罐2的罐顶连接有泄压管12，泄压管12的另一端连接有泄压阀13，当加压罐2内压力过大时，加压罐2内空气推开泄压阀13，通过泄压管12排出。

搅拌罐1和加压罐2之间共同对称连接有两根支撑柱，加压罐2上安装有喷涂单元，搅拌罐1和加压罐2之间共同连接有导料组件，将搅拌罐1中物料运输到加压罐2中，导料组件包括导料管14，导料管14的一端连通搅拌罐1的罐底，导料管14的另一端连通加压罐2的罐顶，且导料管14上安装有导料阀15，打开导料阀15，通过导料管14将超细粉体和水混合后的浆体输送到加压罐2中。

搅拌罐1靠近顶部的两侧罐壁上对称连接有两个加料口3，用于向搅拌罐1内添加超细粉体和水，搅拌罐1的罐顶中心处连接有机械搅拌件，机械搅拌件的工作端延伸至搅拌罐1内，对搅拌罐1中超细粉体和水进行机械搅拌，机械搅拌件包括驱动电机16，驱动电机16连接在搅拌罐1的罐顶中心处，驱动电机16的输出端贯穿搅拌罐1的罐顶并连接有扇叶搅拌器17，且扇叶搅拌器17延伸至搅拌罐1内，扇叶搅拌器17与搅拌罐1转动连接，驱动电机16带动扇叶搅拌器17对搅拌罐1中的超细粉体和水进行物理搅拌，搅拌罐1的罐顶关于机械搅拌件对称连接有两个超声波搅拌器4，两个超声波搅拌器4的工作端插设在搅拌罐1内，通过超声波搅拌器4对水中超细粉体进行超声波搅拌，将团簇粒子分散开。

喷涂单元包括空气压缩机5，空气压缩机5连接在加压罐2的罐壁上，空气压缩机5的输出端连接有导气管6，导气管6的另一端与加压罐2的罐壁相连通，导气管6上安装有单向阀10，空气压缩机5工作时，气体进入到导气管6内并推开单向阀10，随后进入到加压罐2中，空气压缩机5不工作时，单向阀10处于关闭状态，使得导气管6内介质只能单向运动，空气压缩机5的进气端连接有过滤网，对吸入到空气压缩机5内空气进行过滤除杂，空气压缩机5将外界空气吸入，并通过导气管6运输到加压罐2内，对加压罐2内物料进行加压，加压罐2内设有出料管7，出料管7的另一端贯穿加压罐2的罐顶并连接有喷头8，出料管7上安装有出料阀9，打开出料阀9，加压罐2内物料在压力作用下，通过出料管7和喷头8向外喷出，喷入到搅拌的混凝土中。

工作原理：将超细粉体和水通过加料口3添加到搅拌罐1中，随后同时启动驱动电机16和超声波搅拌器4，驱动电机16带动扇叶搅拌器17对超细粉体和水进行机械搅拌，超声波搅拌器4对超细粉体和水进行超声波搅拌，将超细粉中的团簇粒子分散开的同时，将超细粉体和水均匀混合形成性能稳定的浆体，再打开导料阀15，通过导料管14将浆体排放到加压罐2中，再关闭导料阀15，随后启动空气压缩机5，通过导气管6向加压罐2内补充空气，对加压罐2内进行增压，随后打开出料阀9，加压罐2内浆体在压力作用下，进入到出料管7中，并通过喷头8匀速的喷涂到搅拌的混凝土中，使得超细粉体与混凝土均匀混合，由于超细粉体中团簇粒子被分散开，进入到混凝土内的超细粉体和混凝土均匀混合，而且喷头8匀速喷涂，通过控制喷头8向混凝土中喷入浆体的时间，可以精准控制超细粉体进入到混凝土里的量，无需额外添加超细粉体，避免造成超细粉体的浪费，降低了自密实混凝土的生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超细粉体分散添加装置，其特征在于，包括沿竖直方向分布设置的搅拌罐和加压罐，所述加压罐上安装有喷涂单元，所述搅拌罐和加压罐之间共同连接有导料组件，

所述搅拌罐靠近顶部的两侧罐壁上对称连接有两个加料口，用于向所述搅拌罐内添加超细粉体和水，

所述搅拌罐的罐顶中心处连接有机械搅拌件，所述机械搅拌件的工作端延伸至搅拌罐内，

所述搅拌罐的罐顶关于机械搅拌件对称连接有两个超声波搅拌器，两个所述超声波搅拌器的工作端插设在搅拌罐内。

2.根据权利要求1所述的一种超细粉体分散添加装置，其特征在于，所述喷涂单元包括空气压缩机，所述空气压缩机连接在加压罐的罐壁上，所述空气压缩机的输出端连接有导气管，所述导气管的另一端与加压罐的罐壁相连通，所述加压罐内设有出料管，所述出料管的另一端贯穿加压罐的罐顶并连接有喷头，所述出料管上安装有出料阀。

3.根据权利要求2所述的一种超细粉体分散添加装置，其特征在于，所述导气管上安装有单向阀，所述空气压缩机的进气端连接有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种超细粉体分散添加装置，其特征在于，所述加压罐的罐壁上安装有压力表，所述加压罐的罐顶连接有泄压管，所述泄压管的另一端连接有泄压阀。

5.根据权利要求1所述的一种超细粉体分散添加装置，其特征在于，所述导料组件包括导料管，所述导料管的一端连通搅拌罐的罐底，所述导料管的另一端连通加压罐的罐顶，且所述导料管上安装有导料阀。

6.根据权利要求1所述的一种超细粉体分散添加装置，其特征在于，所述机械搅拌件包括驱动电机，所述驱动电机连接在搅拌罐的罐顶中心处，所述驱动电机的输出端贯穿搅拌罐的罐顶并连接有扇叶搅拌器，且所述扇叶搅拌器延伸至搅拌罐内，所述扇叶搅拌器与搅拌罐转动连接。

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