CN213528606U - 一种高长径比硅灰石用超分散湿法改性装置 - Google Patents
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Abstract
一种高长径比硅灰石用超分散湿法改性装置，包括反应釜筒体、搅拌装置（4）、超声振动装置（8）、进气管（1）、进料管道（2）、排气口（9）、出料口（9）、药剂桶（12）、计量泵（5）、蠕动泵（11）、电热丝（7）、挡流板（14）和变频减速电机（3）；反应釜筒体内设有筒体夹层（6），内置电热丝并注有导热油。本实用新型采用超声预分散的方式，改性粉体分散效果好；该装置的配料及改性剂的添加均采用计量系统，提高了操作的准确性和产品的稳定性。相比于硅灰石传统的干法改性，本实用新型可极大的保护硅灰石的高长径比结构；本实用新型采用超声、搅拌、鼓泡及挡流板相结合的方式可实现物料与改性剂充分接触，提高改性效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高长径比硅灰石用超分散湿法改性装置，属硅灰石加工技术领域。
背景技术
目前国内硅灰石主要采用干法研磨工艺进行加工生产，因此改性硅灰石的改性生产工艺也主要采用高速捏合机等干法设备进行改性处理，即在高速捏合机内将硅灰石粉体与改性剂在一定温度下进行高速搅拌混合以进行改性。由于硅灰石为针状结构，其本身分散比较困难，且在高速搅拌下硅灰石粉体容易产生静电吸附而团聚；这就使得干法改性硅灰石的改性效果不理想，而且存在改性剂的用量偏大的问题，增加生产成本。同时高长径比的硅灰石在高速搅拌下与搅拌桨叶、高速捏合机的内壁碰撞而破坏硅灰石的长径比，影响高长径比硅灰石在改性塑料等行业的应用效果。
有研究采用反应釜对硅灰石进行湿法改性处理，但针状结构的硅灰石在水中粘度大，也容易团聚，且高速搅拌下也会破坏其针状结构。
发明内容
本实用新型的目的是，为了解决现有技术对硅灰石改性生产工艺存在的不足，提出一种高长径比硅灰石用超分散湿法改性装置。
本实用新型实现的技术方案在于，一种高长径比硅灰石用超分散湿法改性装置，包括反应釜筒体、搅拌装置、超声振动装置、进气管、排气管、药剂桶、计量泵、蠕动泵、电热丝、挡流板和变频减速电机；所述反应釜筒体是一立式圆筒状结构，具有筒体夹层；所述反应釜筒体内中心装有立式搅拌装置，搅拌装置由变频减速电机驱动；反应釜筒体夹层内安装有电热丝并注有导热油；所述进气管从反应釜筒体顶部进入反应釜筒体直插反应釜筒体底部；进料管道通过计量泵进入反应釜筒体内上部；药剂桶通过管道经蠕动泵进入反应釜筒体顶部，进入反应釜筒体管道端部装有药剂进料喷头；所述反应釜筒体下部设有出料口，所述反应釜筒体底部设有超声振动装置。
所述进气管沿反应釜筒体内壁进入反应釜筒体底部与分布在反应釜筒体底部的排气口相连，由进气管输入的压缩空气从排气口向反应釜筒体上部送气。
所述反应釜筒体内壁进料口下方设置有挡流板，用于进料口流出的浆料通过挡流板分散。
所述变频减速电机安装在反应釜筒体的顶部，所述变频减速电机连接并驱动搅拌装置。
所述药剂桶设置在反应釜筒体外侧，所述药剂桶内设置有搅拌装置。
所述蠕动泵将药剂桶内的改性剂通过管道和药剂进料喷头给入到反应釜筒体内。
本实用新型的工作原理是，本实用新型装置采用鼓泡、低速搅拌和超声相结合的方式进行分散处理，到达改性温度时加入改性剂；改性剂和硅灰石颗粒在鼓泡和低速搅拌的作用下混合均匀。鼓泡由进气管送进的压缩空气从排气口出形成；低速搅拌由变频减速电机驱动搅拌装置实现；超声由设置在反应釜筒体底部安装的超声振动装置提供。
本实用新型的有益效果是，本实用新型采用超声预分散的方式，改性粉体分散效果好；该装置的配料及改性剂的添加均采用计量系统，提高了操作的准确性和产品的稳定性。相比于硅灰石传统的干法改性，本实用新型可极大的保护硅灰石的高长径比结构；本实用新型采用超声、搅拌、鼓泡及挡流板相结合的方式可实现物料与改性剂充分接触，提高改性效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中，1为进气管；2为进料管道；3为变频减速电机；4为搅拌装置；5为计量泵；6为筒体夹层；7为电热丝；8为超声振动装置；9为排气口；10为出料口；11为蠕动泵；12为药剂桶；13为药剂进料喷头；14为挡流板。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如图1所示。
本实施例一种高长径比硅灰石用超分散湿法改性装置，包括反应釜筒体、搅拌装置4、超声振动装置8、进气管1、排气口9、药剂桶12、计量泵5、蠕动泵11、电热丝7、挡流板 14和变频减速电机3。所述反应釜筒体是一立式圆筒状结构，具有筒体夹层6；所述反应釜筒体内中心装有立式搅拌装置4，搅拌装置4由变频减速电机3驱动；反应釜筒体内壁上安装有电热丝7；所述进气管1从反应釜筒体顶部进入反应釜筒体直插反应釜筒体底部的排气口9；进料管道2通过计量泵5进入反应釜筒体内上部；药剂桶12通过管道经蠕动泵11进入反应釜筒体顶部，进入反应釜筒体管道端部装有药剂进料喷头13；所述反应釜筒体下部设有出料口10，所述反应釜筒体底部设有超声振动装置8。
本实施例的反应釜筒体内壁进料口下方设置有挡流板14，用于进料口流出的浆料通过挡流板分散。
所述变频减速电机3安装在反应釜筒体的顶部，所述变频减速电机3连接并驱动搅拌装置4。
反应釜筒体置于水平钢架结构上，筒体高3米，直径2米，采用304不锈钢材质。所述反应釜筒体底部夹层内装有超声振动装置8，筒体的底部装有多个与进气管1连接的排气口9。所述筒体夹层6内含有导热油和电热丝7，导热油可通过缠绕在夹层里的电热丝7加热升温，进而对硅灰石浆料加热。所述反应釜筒体顶部装有与搅拌装置4连接的变频减速电机，同时设有药剂进料喷头13；搅拌装置垂直立于反应釜筒体的中间，改性剂进料口通过软管与药剂桶12连接。硅灰石浆料通过进料管道2和计量泵5送入反应釜内，在超声和搅拌的作用下粉体颗粒预先分散，加热到改性温度时，蠕动泵将药剂桶12内的改性剂通过管道和药剂进料喷头13给入到反应釜内的硅灰石浆料。反应釜底部由排气口9排出的气体形成的气泡和搅拌装置的共同作用下，硅灰石浆料与改性剂充分混匀且接触；改性好的硅灰石浆料通过出料口10 排出。
Claims (7)
1.一种高长径比硅灰石用超分散湿法改性装置，其特征在于，所述装置包括反应釜筒体、搅拌装置、超声振动装置、进气管、排气管、药剂桶、计量泵、蠕动泵、电热丝、挡流板和变频减速电机；所述反应釜筒体是一立式圆筒状结构，具有筒体夹层；所述反应釜筒体内中心装有立式搅拌装置，搅拌装置由变频减速电机驱动；反应釜筒体夹层内安装有电热丝；所述进气管从反应釜筒体顶部进入反应釜筒体直插反应釜筒体底部；进料管道通过计量泵进入反应釜筒体内上部；药剂桶通过管道经蠕动泵进入反应釜筒体顶部，进入反应釜筒体管道端部装有药剂进料喷头；所述反应釜筒体下部设有出料口，所述反应釜筒体底部设有超声振动装置。
2.根据权利要求1所述的一种高长径比硅灰石用超分散湿法改性装置，其特征在于，所述进气管沿反应釜筒体内壁进入反应釜筒体底部与分布在反应釜筒体底部的排气口相连，由进气管输入的压缩空气从排气口向反应釜筒体上部送气。
3.根据权利要求1所述的一种高长径比硅灰石用超分散湿法改性装置，其特征在于，所述反应釜筒体内壁进料口下方设置有挡流板，用于进料口流出的浆料通过挡流板分散。
4.根据权利要求1所述的一种高长径比硅灰石用超分散湿法改性装置，其特征在于，所述变频减速电机安装在反应釜筒体的顶部，所述变频减速电机连接并驱动搅拌装置。
5.根据权利要求1所述的一种高长径比硅灰石用超分散湿法改性装置，其特征在于，所述药剂桶设置在反应釜筒体外侧，所述药剂桶内设置有搅拌装置。
6.根据权利要求1所述的一种高长径比硅灰石用超分散湿法改性装置，其特征在于，所述筒体夹层还充有导热油，电热丝通电后加热导热油，进而对反应釜筒体内的硅灰石浆料加热。
7.根据权利要求1所述的一种高长径比硅灰石用超分散湿法改性装置，其特征在于，所述蠕动泵将药剂桶内的改性剂通过管道和药剂进料喷头给入到反应釜筒体内。
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