CN219291110U - 一种高效管线式固液混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固液混合设备，尤其涉及一种管线式固液混合机。一种高效管线式固液混合机，包括粉体进口、定子、腔体、外转子、内转子、液体进料腔和传动总成；所述定子用螺钉安装于粉体进口上，所述外转子和内转子通过螺钉安装在一起，并最后安装到传动总成的主轴上，所述液体进料腔安装在传动总成的基座上，所述腔体，粉体进口依次安装到液体进料腔上，所述外转子与腔体形成间隙配合，腔体出口偏心安装。本实用新型能高效地混合各种粘度和固含量的物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液混合设备，尤其涉及一种管线式固液混合机。
背景技术
在传统的化工行业粉液混合生产过程中，为了把轻质粉体混合到要求的液体中，一般都采用人工倒入或真空吸入的方式进行，这种方式极易出现粉料结皮抱团进而影响产品品质。为了解决这些问题，国外出现了管线式固液混合机，这种设备通常有一个高速旋转的转子，通过离心力形成负压实现吸粉的目的。然而由于国内盲目参考国外设备不做细致研究，制造出的固液混合机内部往往会出现太多无用的返流和沟流，不仅严重降低的泵送效率(往往不足20％)而且也引起吸粉效率低下，功耗过高，只适用于一些低粘度低固含量的物料。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的上述缺陷，提供一种高效管线式固液混合机。
本实用新型能高效地混合各种粘度和固含量的物料。
本实用新型是这样实现的，一种高效管线式固液混合机，包括粉体进口、定子、腔体、外转子、内转子、液体进料腔和传动总成；所述定子用螺钉安装于粉体进口上，所述外转子和内转子通过螺钉安装在一起，并最后安装到传动总成的主轴上，所述液体进料腔安装在传动总成的基座上，所述腔体，粉体进口依次安装到液体进料腔上，所述外转子与腔体形成间隙配合，腔体出口偏心安装。
所述的一种高效管线式固液混合机，所述定子上设有前后两种不同大小斜槽。
所述的一种高效管线式固液混合机，所述出口管路分扁平段，喇叭段和正常段，所述扁平段管路周向尺寸为腔体周长的四分之一。
所述的一种高效管线式固液混合机，所述外转子含有轴向六个凸齿，凸齿外径与腔体内径小间隙贴合，凸齿内径与定子外径小间隙贴合，凸齿侧面与中心线构成一定角度的夹角。
所述的一种高效管线式固液混合机，所述内转子中间设有隔层，两端分别设有三个小的拨粉齿和六个大的剪液齿，两个齿侧面与中心线成一定角度，两个齿外径与定子小间隙贴合；剪切齿内径与液体进料腔内径构成间隙配合。。
本实用新型的外转子与腔体的小间隙配合使整个腔体内实现无死角搅拌。避免了物料粘壁的现象，让机器在面对高粘度高固含量的工况下依然能工作。通过优化腔体及其出口管路，使之与转子的配合中，外转子带动的液流绝大部分进入了大周长的扁平管路，再经过喇叭管路进行稳流增压。加上优化的转子凸齿在保证一定的分散乳化前提下，尽量减少了径向挡板的面积，再加上腔体轴向距离与转子高度契合。最大限度减少了腔内返流沟流的现象，由此减少了能耗，提高了泵送效率，继而提高吸粉效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本管线式固液混合机的总结构图；
图2为本管线式固液混合机三维爆炸图；
图3为腔体结构图；
图4为外转子结构图；
图5为内转子结构图；
图6为泵腔径向截面图。
具体实施方式
如图1图2所示，本发明一种管线式固液混合机包括：粉体进口1、定子2、腔体3、外转子4、内转子5、液体进料腔6、传动总成7。所述定子2用螺钉安装于粉体进口1上，所述外转子4和内转子5通过螺钉安装在一起，并最后安装到传动总成7的主轴上，所述液体进料腔6安装在传动总成7的基座上。腔体3粉体进口依次安装到液体进料腔6。
所述定子2上设有前后两种不同大小斜槽。
所述腔体3内腔轴向距离与外转子4接近，如图3所示腔体3出口偏心安装，所述出口管路分扁平段，喇叭段和正常段，所述扁平管路周向尺寸足够大，约为腔体周长的四分之一。
如图4所示，所述外转子4含有轴向6个凸齿，凸齿侧面与中心线成一定角度。
如图5所示，所述内转子5中间设有隔层，分为有3个小的拨粉齿粉体端和6个大的剪液齿的液体端，两个齿侧面与中心线成一定角度。剪切齿内径与液体进料腔6内径接近。
如图6所示，外转子4外径与腔体3内壁小间隙配合，当转子外转子4与定子2小间隙配合，内转子5外径与定子2小间隙配合。剪切齿内径与液体进料腔内径接近。外转子与腔体的小间隙配合使整个腔体内实现无死角搅拌。避免了物料粘壁的现象，让机器在面对高粘度高固含量的工况下依然能工作。通过优化腔体及其出口管路，使之与转子的配合中，外转子带动的液流绝大部分进入了大周长的扁平管路，再经过喇叭管路进行稳流增压。加上优化的转子凸齿在保证一定的分散乳化前提下，尽量减少了径向挡板的面积，再加上腔体轴向距离与转子高度契合。最大限度减少了腔内返流沟流的现象，由此减少了能耗，提高了泵送效率，继而提高吸粉效率。
Claims (5)
1.一种高效管线式固液混合机，包括粉体进口、定子、腔体、外转子、内转子、液体进料腔和传动总成；所述定子用螺钉安装于粉体进口上，所述外转子和内转子通过螺钉安装在一起，并最后安装到传动总成的主轴上，所述液体进料腔安装在传动总成的基座上，所述腔体，粉体进口依次安装到液体进料腔上，其特征在于，所述外转子与腔体形成间隙配合，腔体出口偏心安装。
2.根据权利要求1所述的一种高效管线式固液混合机，其特征在于，所述定子上设有前后两种不同大小斜槽。
3.根据权利要求1所述的一种高效管线式固液混合机，其特征在于，所述出口管路分扁平段，喇叭段和正常段，所述扁平段管路周向尺寸为腔体周长的四分之一。
4.根据权利要求1所述的一种高效管线式固液混合机，其特征在于，所述外转子含有轴向六个凸齿，凸齿外径与腔体内径小间隙贴合，凸齿内径与定子外径小间隙贴合，凸齿侧面与中心线构成一定角度的夹角。
5.根据权利要求1所述的一种高效管线式固液混合机，其特征在于，所述内转子中间设有隔层，两端分别设有三个小的拨粉齿和六个大的剪液齿，两个齿侧面与中心线成一定角度，两个齿外径与定子小间隙贴合；剪切齿内径与液体进料腔内径构成间隙配合。
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