CN214513861U - 一种多层对偶咬合的在线溶粉工作头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种多层对偶咬合的在线溶粉工作头结构，包括工作腔、定子和引料盖板，工作腔设置为一端开口的圆柱壳体结构，定子和引料盖板均设置在工作腔的开口端并形成一封闭的圆柱体腔体结构，在工作腔内设置有转子，转子通过旋转轴驱动转动；在定子的内侧同心设置有多层乳化套，在叶片上对应多层乳化套设置有多个凸齿，使转子能够通过叶片与定子上的多层乳化套相咬合。在定子上设置有多层乳化套，并将转子上的叶片对应多层乳化套设置有多个凸齿，使叶片能够与多层乳化套相互咬合，增强了混合粉液所受到的机械及液力剪切，使粉体和液体之间能够充分的混合，提高乳化效果。

Description

一种多层对偶咬合的在线溶粉工作头结构

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种多层对偶咬合的在线溶粉工作头结构。

背景技术

目前行业内，粉液物料的混合溶解大多通过反应釜或者搅拌罐来完成。物料分别通过粉料进口和液料进口进入到工作腔内，通过设置在工作腔内对偶咬合的定子和转子，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，将物料吸入泵腔内进行混合搅拌；粉液物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，均匀精细的分散乳化，最后经由工作腔体侧壁的排料孔泵出。

在实际生产中，影响乳化泵乳化效果的关键因素之一是定子、转子的相对运动的线速度，现实工业实践中通过变速和变频装置来提高转子的线速度，但受到转子加工精度以及滚动、润滑和密封部件性能的瓶颈限制，大幅度提高线速度的制造成本十分高昂。在传统的粉液混合生产过程中，在定子上通常设置有一层乳化套，转子上的叶片搅动混合液使其受到叶片端部和乳化套上的通孔之间间隙的机械及液力剪切，使两种物料分散混合。但由于粉料的比重较小，在进入到工作腔内后容易在液体的表面形成漂浮、挂壁、结皮抱团等现象，造成粉料的分散效果不佳，粉液的上中下分散混合不均匀，使最终的乳化效果不佳。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种多层对偶咬合的在线溶粉工作头结构，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多层对偶咬合的在线溶粉工作头结构，增强粉液的溶解效果。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多层对偶咬合的在线溶粉工作头结构，包括：工作腔、定子和引料盖板，所述工作腔设置为一端开口的圆柱壳体结构，所述定子和所述引料盖板均设置在所述工作腔的开口端并形成一封闭的圆柱体腔体结构，在所述工作腔内设置有转子，所述转子通过旋转轴驱动转动；

所述定子、所述引料盖板和所述工作腔均沿轴向同心设置，所述定子设置为环形且与所述工作腔的开口端相连，所述引料盖板设置为圆形且位于所述定子外侧；

在所述定子的内侧同心设置有乳化套，所述乳化套设置为环形且设置有直径不同的多个，多个直径不同的所述乳化套沿所述定子的径向分布设置有多层；

在所述转子朝向所述定子的一侧设置有叶片，在所述叶片上对应多层所述乳化套设置有多个凸齿，所述叶片沿所述转子的径向设置并沿所述转子的周向均匀设置有多个，使所述转子能够通过所述叶片与所述定子上的多层所述乳化套相咬合。

进一步地，所述凸齿朝向所述定子突出所述叶片设置，且所述凸齿对应设置在相邻的两所述乳化套之间，所述凸齿能够相对相邻的两所述乳化套的周向侧壁转动。

进一步地，在所述转子远离所述定子的一侧设置有轴套，所述轴套与所述转子同心设置且贯穿所述转子两侧面，所述轴套的内径与旋转轴相适应。

进一步地，在所述轴套的内壁上开设有键槽，所述键槽沿所述轴套的轴向设置，所述转子通过平键与所述旋转轴同轴转动。

进一步地，在所述引料盖板的外侧设置有粉体进料管和液体进料管，在所述引料盖板的内侧对应所述粉体进料管和所述液体进料管分别设置有粉体流道和液体流道，在所述工作腔的周向外壁上设置有出料管。

进一步地，所述粉体进料管和所述粉体流道相连通，所述液体进料管和所述液体流道相连通；

所述液体流道设置在所述引料盖板的中心位置且沿液体物料的流向设置为喇叭状，所述液体流道的侧壁沿液体物料流向逐渐张开设置，所述粉体流道与所述液体流道相邻设置，且所述粉体流道环绕所述液体流道的外壁沿其周向呈螺旋状设置。

进一步地，所述液体进料管垂直于所述引料盖板设置且相对于所述液体流道偏心设置，所述液体进料管贯通所述液体流道的侧壁；

所述粉体流道设置在远离所述液体进料管一侧的液体流道外壁处，所述粉体流道沿粉体物料的流向逐渐向所述液体进料管靠近，且所述粉体流道沿其流向的横截面积逐渐增大。

进一步地，所述引料盖板与所述定子之间，所述定子与所述工作腔之间均通过螺栓可拆卸连接；

在所述引料盖板与所述定子之间设置有第一密封圈，在所述定子与所述工作腔之间设置有第二密封圈。

本实用新型的有益效果为：在定子上设置有多层乳化套，并将转子上的叶片对应多层乳化套设置有多个凸齿，使叶片能够与多层乳化套相互咬合，增强了混合粉液所受到的机械及液力剪切，使粉体和液体之间能够充分的混合，提高乳化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中在线溶粉工作头的结构拆分图；

图2为本实用新型实施例中在线溶粉工作头的结构拆分图；

图3为本实用新型实施例中定子的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中转子上叶片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中转子上轴套的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中在线溶粉工作头的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中在线溶粉工作头的结构爆炸图。

附图标记：1、工作腔；11、出料管；2、转子；21、叶片；22、凸齿；23、轴套；231、键槽；3、定子；31、乳化套；32、第二密封圈；4、引料盖板；41、粉体进料管；42、液体进料管；43、粉体流道；44、液体流道；45、第一密封圈；5、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图7所示的多层对偶咬合的在线溶粉工作头结构，包括工作腔1、定子3和引料盖板4，工作腔1设置为一端开口的圆柱壳体结构，定子3和引料盖板4均设置在工作腔1的开口端并形成一封闭的圆柱体腔体结构，在工作腔1内设置有转子2，转子2通过旋转轴5驱动转动；定子3、引料盖板4和工作腔1均沿轴向同心设置，定子3设置为环形且与工作腔1的开口端相连，引料盖板4设置为圆形且位于定子3外侧；在定子3的内侧同心设置有乳化套31，乳化套31设置为环形且设置有直径不同的多个，多个直径不同的乳化套31沿定子3的径向分布设置有多层；在转子2朝向定子3的一侧设置有叶片21，在叶片21上对应多层乳化套31设置有多个凸齿22，叶片21沿转子2的径向设置并沿转子2的周向均匀设置有多个，使转子2能够通过叶片21与定子3上的多层乳化套31相咬合。

在具体实施过程中，通过旋转轴5驱动转子2在工作腔1内旋转使工作腔1内形成负压，将液体和粉体分别由液体流道44和粉体流道43吸入工作腔1并导向转子2处，转子2配合定子3和引料盖板4形成一搅拌腔体，通过定子3上乳化套31的通孔与工作腔1连通，转子2和乳化套31的相对运动过程中，粉体和液体迅速分散乳化并经过转子2上叶片21和乳化套31相对运动所产生的间隙流入工作腔1，乳化完成的料液最后从工作腔1的出料管11导出。

作为上述实施例的优选，凸齿22朝向定子3突出叶片21设置，且凸齿22对应设置在相邻的两乳化套31之间，凸齿22能够相对相邻的两乳化套31的周向侧壁转动。转子2和定子3分别通过设置在其上的多个凸齿22和多层乳化套31相互咬合，通过转子2和定子3的相对运动，使粉液物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，均匀精细的分散乳化。

作为上述实施例的优选，在转子2远离定子3的一侧设置有轴套23，轴套23与转子2同心设置且贯穿转子2两侧面，轴套23的内径与旋转轴5相适应。在轴套23的内壁上开设有键槽231，键槽231沿轴套23的轴向设置，转子2通过平键与旋转轴5同轴转动。结构简单，便于装配更具实用性。

作为上述实施例的优选，在引料盖板4的外侧设置有粉体进料管41和液体进料管42，在引料盖板4的内侧对应粉体进料管41和液体进料管42分别设置有粉体流道43和液体流道44，在工作腔1的周向外壁上设置有出料管11。粉体进料管41和粉体流道43相连通，液体进料管42和液体流道44相连通；液体流道44设置在引料盖板4的中心位置且沿液体物料的流向设置为喇叭状，液体流道44的侧壁沿液体物料流向逐渐张开设置，粉体流道43与液体流道44相邻设置，且粉体流道43环绕液体流道44的外壁沿其周向呈螺旋状设置。液体进料管42垂直于引料盖板4设置且相对于液体流道44偏心设置，液体进料管42贯通液体流道44的侧壁；粉体流道43设置在远离液体进料管42一侧的液体流道44外壁处，粉体流道43沿粉体物料的流向逐渐向液体进料管42靠近，且粉体流道43沿其流向的横截面积逐渐增大。

在具体实施过程中，液体流道44设置为喇叭状，粉体流道43沿其流向的横截面积逐渐增大，使粉体物料和液体物料流入工作腔1后更加分散，增大两种物料的接触面积便于粉体的溶解；液体进料管42相对于液体流道44偏心设置并贯穿液体流道44的侧壁，使液体物料的流入面成为斜面且开口端朝向粉体流道43设置，粉体流道43环绕液体流道44的外壁沿其周向呈螺旋状设置，使粉体物料进入工作腔1后具备一定的向心力并朝向液体物料的流入处喷出。液体物料经过喇叭状的流道后使其更加分散，增大与粉体的接触面积，使粉体和液体在进入转子和乳化套之前就进行了初步的溶解，增强粉料的分散与最终的乳化效果。

作为上述实施例的优选，引料盖板4与定子3之间，定子3与工作腔1之间均通过螺栓可拆卸连接；在引料盖板4与定子3之间设置有第一密封圈45，在定子3与工作腔1之间设置有第二密封圈32。防止工作腔1在工作过程中发生泄漏。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种多层对偶咬合的在线溶粉工作头结构，其特征在于，包括：工作腔（1）、定子（3）和引料盖板（4），所述工作腔（1）设置为一端开口的圆柱壳体结构，所述定子（3）和所述引料盖板（4）均设置在所述工作腔（1）的开口端并形成一封闭的圆柱体腔体结构，在所述工作腔（1）内设置有转子（2），所述转子（2）通过旋转轴（5）驱动转动；

所述定子（3）、所述引料盖板（4）和所述工作腔（1）均沿轴向同心设置，所述定子（3）设置为环形且与所述工作腔（1）的开口端相连，所述引料盖板（4）设置为圆形且位于所述定子（3）外侧；

在所述定子（3）的内侧同心设置有乳化套（31），所述乳化套（31）设置为环形且设置有直径不同的多个，多个直径不同的所述乳化套（31）沿所述定子（3）的径向分布设置有多层；

在所述转子（2）朝向所述定子（3）的一侧设置有叶片（21），在所述叶片（21）上对应多层所述乳化套（31）设置有多个凸齿（22），所述叶片（21）沿所述转子（2）的径向设置并沿所述转子（2）的周向均匀设置有多个，使所述转子（2）能够通过所述叶片（21）与所述定子（3）上的多层所述乳化套（31）相咬合。

2.根据权利要求1所述的多层对偶咬合的在线溶粉工作头结构，其特征在于，所述凸齿（22）朝向所述定子（3）突出设置，且所述凸齿（22）对应设置在相邻的两所述乳化套（31）之间，所述凸齿（22）能够相对相邻的两所述乳化套（31）的周向侧壁转动。

3.根据权利要求1所述的多层对偶咬合的在线溶粉工作头结构，其特征在于，在所述转子（2）远离所述定子（3）的一侧设置有轴套（23），所述轴套（23）与所述转子（2）同心设置且贯穿所述转子（2）两侧面，所述轴套（23）的内径与旋转轴（5）相适应。

4.根据权利要求3所述的多层对偶咬合的在线溶粉工作头结构，其特征在于，在所述轴套（23）的内壁上开设有键槽（231），所述键槽（231）沿所述轴套（23）的轴向设置，所述转子（2）通过平键与所述旋转轴（5）同轴转动。

5.根据权利要求1所述的多层对偶咬合的在线溶粉工作头结构，其特征在于，在所述引料盖板（4）的外侧设置有粉体进料管（41）和液体进料管（42），在所述引料盖板（4）的内侧对应所述粉体进料管（41）和所述液体进料管（42）分别设置有粉体流道（43）和液体流道（44），在所述工作腔（1）的周向外壁上设置有出料管（11）。

6.根据权利要求5所述的多层对偶咬合的在线溶粉工作头结构，其特征在于，所述粉体进料管（41）和所述粉体流道（43）相连通，所述液体进料管（42）和所述液体流道（44）相连通；

所述液体流道（44）设置在所述引料盖板（4）的中心位置且沿液体物料的流向设置为喇叭状，所述液体流道（44）的侧壁沿液体物料流向逐渐张开设置，所述粉体流道（43）与所述液体流道（44）相邻设置，且所述粉体流道（43）环绕所述液体流道（44）的外壁沿其周向呈螺旋状设置。

7.根据权利要求6所述的多层对偶咬合的在线溶粉工作头结构，其特征在于，所述液体进料管（42）垂直于所述引料盖板（4）设置且相对于所述液体流道（44）偏心设置，所述液体进料管（42）贯通所述液体流道（44）的侧壁；

所述粉体流道（43）设置在远离所述液体进料管（42）一侧的液体流道（44）外壁处，所述粉体流道（43）沿粉体物料的流向逐渐向所述液体进料管（42）靠近，且所述粉体流道（43）沿其流向的横截面积逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的多层对偶咬合的在线溶粉工作头结构，其特征在于，所述引料盖板（4）与所述定子（3）之间，所述定子（3）与所述工作腔（1）之间均通过螺栓可拆卸连接；

在所述引料盖板（4）与所述定子（3）之间设置有第一密封圈（45），在所述定子（3）与所述工作腔（1）之间设置有第二密封圈（32）。

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