CN214438756U - 一种在线溶粉机引料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种在线溶粉机引料装置，其中，定子和引料盖板均设置在工作腔的开口端形成一封闭的腔体结构；在引料盖板的外壁上设置有粉体进料管和液体进料管，在引料盖板内壁上对应设置有粉体流道和液体流道，液体流道设置为喇叭状，粉体流道与液体流道相邻设置且环绕液体流道的外壁沿其周向呈螺旋状设置。通过转子在工作腔内旋转使工作腔内形成负压，将粉体吸入工作腔，粉体物料在进入到工作腔后具备一定的向心力并导向液体物料的流出位置，液体物料经过喇叭状的流道后使其更加分散，增大与粉体的接触面积，使粉体和液体在进入转子和乳化套之前就进行了初步的溶解，增强粉料的分散并改善乳化效果。

Description

一种在线溶粉机引料装置

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种在线溶粉机引料装置。

背景技术

目前行业内，粉液物料的混合溶解大多通过反应釜或者搅拌罐来完成。物料分别通过粉料进口和液料进口进入到工作腔内，通过设置在工作腔内对偶咬合的定子和转子，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，将粉体吸入工作腔内进行混合搅拌；粉液物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，均匀精细的分散乳化，最后经由工作体侧壁的排料孔泵出。

在实际生产中，影响乳化效果的关键因素之一是定子、转子的相对运动的线速度，现实工业实践中通过变速和变频装置来提高转子的线速度，但受到转子加工精度以及滚动、润滑和密封部件性能的瓶颈限制，大幅度提高线速度的制造成本十分高昂。在传统的粉液混合生产过程中，通过真空吸入的方式将粉体吸入工作腔内，由于粉料的比重较小，在进入到工作腔内后容易在液体的表面形成漂浮、挂壁、结皮抱团等现象，造成粉料的分散效果不佳，粉液的上中下分散混合不均匀，使最终的乳化效果不佳。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种在线溶粉机引料装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在线溶粉机引料装置，使粉料分散更充分，增强乳化效果。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种在线溶粉机引料装置，包括：工作腔、定子和引料盖板，所述定子和所述引料盖板均设置在所述工作腔的开口端形成一封闭的腔体结构，所述定子设置在所述工作腔的开口端且设置为环形，所述引料盖板设置在所述定子的外壁上；

在所述引料盖板的外壁上设置有粉体进料管和液体进料管，在所述引料盖板的内壁对应所述粉体进料管和所述液体进料管分别设置有粉体流道和液体流道，在所述工作腔的周向外壁上设置有出料口；

所述定子的内壁同轴凸设有乳化套，在所述工作腔内对应所述乳化套设置有转子，所述转子通过旋转轴驱动转动，所述旋转轴从所述工作腔远离所述定子的一端伸入所述工作腔内部。

进一步地，所述粉体进料管和所述粉体流道相连通，所述液体进料管和所述液体流道相连通，且所述液体进料管垂直于所述引料盖板设置，所述粉体进料管倾斜设置。

进一步地，所述液体流道设置为喇叭状并突出所述引料盖板的内壁设置，且沿所述液体进料管的轴向朝所述工作腔的方向逐渐张开，所述粉体流道与所述液体流道相邻设置，且环绕所述液体流道的外壁沿其周向呈螺旋状设置。

进一步地，所述液体流道设置在所述引料盖板的中心位置，所述液体进料管相对于所述液体流道偏心设置且贯穿所述液体流道的侧壁，所述粉体流道设置在远离所述液体进料管一侧的液体流道外壁处。

进一步地，所述粉体流道沿粉体物料的流向逐渐向所述液体进料管靠近。

进一步地，所述引料盖板与所述定子之间，所述定子与所述工作腔之间均通过螺栓可拆卸连接。

进一步地，所述转子通过压盖螺栓与所述旋转轴的端面固定连接，且所述转子与所述旋转轴同轴转动。

进一步地，在所述旋转轴与所述工作腔之间设置有机械密封组件，并通过所述机械密封组件实现所述旋转轴与所述工作腔之间的密封。

本实用新型的有益效果为：在本申请中，通过转子在工作腔内旋转使工作腔内形成负压，将粉体吸入工作腔并导向转子外侧，然后由外侧的间隙内通过转子和乳化套的相对运动，使粉体和液体迅速分散乳化，混合成均匀的物料；

液体流道设置为喇叭状并突出引料盖板的内壁，粉体流道与液体流道相邻设置，且环绕液体流道的外壁沿其周向呈螺旋状设置，液体进料管相对于液体流道偏心设置，粉体流道设置在远离液体进料管一侧的液体流道外壁处且沿粉体物料的流向逐渐向液体进料管靠近，使粉体物料在进入到工作腔的一刻就具备一定的向心力并导向液体物料的流出位置，液体物料经过喇叭状的流道后使其更加分散，增大与粉体的接触面积，使粉体和液体在进入转子和乳化套之前就进行了初步的溶解，增强粉料的分散与最终的乳化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中溶粉机引料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中溶粉机引料装置的盖板拆分图；

图3为本实用新型实施例中引料盖板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中引料盖板的正视图；

图5为本实用新型实施例中粉体流道的正视图。

附图标记：1、工作腔；11、出料口；12、转子；13、旋转轴；14、压盖螺栓；2、定子；3、引料盖板；31、粉体进料管；32、液体进料管；33、粉体流道；34、液体流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示的在线溶粉机引料装置，包括工作腔1、定子2和引料盖板3，定子2和引料盖板3均设置在工作腔1的开口端形成一封闭的腔体结构，定子2设置在工作腔1的开口端且设置为环形，引料盖板3设置在定子2的外壁上；在引料盖板3的外壁上设置有粉体进料管31和液体进料管32，在引料盖板3的内壁对应粉体进料管31和液体进料管32分别设置有粉体流道33和液体流道34，在工作腔1的周向外壁上设置有出料口11；定子2的内壁同轴凸设有乳化套，在工作腔1内对应乳化套设置有转子12，转子12通过旋转轴13驱动转动，旋转轴13从工作腔1远离定子2的一端伸入工作腔1内部。在具体实施过程中，粉体物料和液体物料分别从引料盖板3上的粉体进料管31和液体进料管32导入，再分别经过粉体流道33和液体流道34导向工作腔1内，由转子12和定子2配合将粉液分散溶解，最后将乳化完成的料液通过工作腔1上的出料口11导出。

作为上述实施例的优选，粉体进料管31和粉体流道33相连通，液体进料管32和液体流道34相连通，且液体进料管32垂直于引料盖板3设置，粉体进料管31倾斜设置。在具体实施过程中，粉体出料仓沿竖直方向设置，工作腔1的轴线平行于水平面设置，为方便粉体物料的导入将粉体进料管31倾斜设置。

作为上述实施例的优选，液体流道34设置为喇叭状并突出引料盖板3的内壁设置，且沿液体进料管32的轴向朝工作腔1的方向逐渐张开，粉体流道33与液体流道34相邻设置，且环绕液体流道34的外壁沿其周向呈螺旋状设置。具体的，液体流道34设置在引料盖板3的中心位置，液体进料管32相对于液体流道34偏心设置且贯穿液体流道34的侧壁，粉体流道33设置在远离液体进料管32一侧的液体流道34外壁处。液体流道34设置在引料盖板3的中心位置，液体进料管32相对于液体流道34偏心设置且贯穿液体流道34的侧壁，粉体流道33设置在远离液体进料管32一侧的液体流道34外壁处。

在具体实施过程中，液体流道34设置为喇叭状便于液体物料进入到工作腔1内后的分散，体进料管32相对于液体流道34偏心设置且贯穿液体流道34的侧壁，使液体物料的倒入面成为斜面且开口端朝向粉体流道33设置；粉体流道33呈螺旋状环绕在液体流道34的周向外壁上，使粉体物料进入到工作腔1后就具备一定的向心力，并朝向液体物料的流入处喷出。液体物料经过喇叭状的流道后使其更加分散，增大与粉体的接触面积，使粉体和液体在进入转子和乳化套之前就进行了初步的溶解，增强粉料的分散与最终的乳化效果。

作为上述实施例的优选，引料盖板3与定子2之间，定子2与工作腔1之间均通过螺栓可拆卸连接。便于工作腔1内定子部件和转子部件的维修更换。其中，转子12通过压盖螺栓14与旋转轴13的端面固定连接，且转子12与旋转轴13同轴转动。便于旋转轴13的拆装与维修。在旋转轴13与工作腔1之间设置有机械密封组件，并通过机械密封组件实现旋转轴13与工作腔1之间的密封。使工作腔1在工作过程中不会因为旋转轴13的转动而出现料液泄露的情况，且在线溶粉机引料装置的整体结构便于拆装，能够适应机械密封组件中易损件的拆装更换。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种在线溶粉机引料装置，其特征在于，包括：工作腔（1）、定子（2）和引料盖板（3），所述定子（2）和所述引料盖板（3）均设置在所述工作腔（1）的开口端形成一封闭的腔体结构，所述定子（2）设置在所述工作腔（1）的开口端且设置为环形，所述引料盖板（3）设置在所述定子（2）的外壁上；

在所述引料盖板（3）的外壁上设置有粉体进料管（31）和液体进料管（32），在所述引料盖板（3）的内壁对应所述粉体进料管（31）和所述液体进料管（32）分别设置有粉体流道（33）和液体流道（34），在所述工作腔（1）的周向外壁上设置有出料口（11）；

所述定子（2）的内壁同轴凸设有乳化套，在所述工作腔（1）内对应所述乳化套设置有转子（12），所述转子（12）通过旋转轴（13）驱动转动，所述旋转轴（13）从所述工作腔（1）远离所述定子（2）的一端伸入所述工作腔（1）内部。

2.根据权利要求1所述的在线溶粉机引料装置，其特征在于，所述粉体进料管（31）和所述粉体流道（33）相连通，所述液体进料管（32）和所述液体流道（34）相连通，且所述液体进料管（32）垂直于所述引料盖板（3）设置，所述粉体进料管（31）倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的在线溶粉机引料装置，其特征在于，所述液体流道（34）设置为喇叭状并突出所述引料盖板（3）的内壁设置，且沿所述液体进料管（32）的轴向朝所述工作腔（1）的方向逐渐张开，所述粉体流道（33）与所述液体流道（34）相邻设置，且环绕所述液体流道（34）的外壁沿其周向呈螺旋状设置。

4.根据权利要求3所述的在线溶粉机引料装置，其特征在于，所述液体流道（34）设置在所述引料盖板（3）的中心位置，所述液体进料管（32）相对于所述液体流道（34）偏心设置且贯穿所述液体流道（34）的侧壁，所述粉体流道（33）设置在远离所述液体进料管（32）一侧的液体流道（34）外壁处。

5.根据权利要求4所述的在线溶粉机引料装置，其特征在于，所述粉体流道（33）沿粉体物料的流向逐渐向所述液体进料管（32）靠近，且所述粉体流道（33）沿其流向的横截面积逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的在线溶粉机引料装置，其特征在于，所述引料盖板（3）与所述定子（2）之间，所述定子（2）与所述工作腔（1）之间均通过螺栓可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的在线溶粉机引料装置，其特征在于，所述转子（12）通过压盖螺栓（14）与所述旋转轴（13）的端面固定连接，且所述转子（12）与所述旋转轴（13）同轴转动。

8.根据权利要求7所述的在线溶粉机引料装置，其特征在于，在所述旋转轴（13）与所述工作腔（1）之间设置有机械密封组件，并通过所述机械密封组件实现所述旋转轴（13）与所述工作腔（1）之间的密封。

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