CN207238145U - 一种立式无机械密封介质搅拌磨的螺纹喂料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式无机械密封介质搅拌磨的螺纹喂料分离装置，包括机架和传动轴，所述传动轴竖直穿过所述机架，所述传动轴的上端设有带轮，所述传动轴的下端设有搅拌转子，围绕所述传动轴的中部设有供料斗，所述供料斗下端内侧安装有内螺纹套，与所述内螺纹套对应且在所述传动轴上设有外螺纹转子。本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，采用所述内螺纹套和所述外螺纹转子配合的结构，形成螺旋的进料槽，使物料压进研磨腔，具有相对活动“密封”的作用，防止物料和研磨珠反冲进所述供料斗；采用所述上分离涡轮与所述下分离涡轮的结构，可以有效的分离细颗粒与大颗粒、研磨珠，并可以实现研磨循环，有效的提高了分离的效率和质量。

Description

一种立式无机械密封介质搅拌磨的螺纹喂料分离装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌研磨装置设计领域，具体涉及一种立式无机械密封介质搅拌磨的螺纹喂料分离装置。

背景技术

目前常规的介质搅拌磨分立式及卧式两大类，卧式机全为封闭型，立式机有敞开式及封闭式两种机型。封闭型的介质搅拌磨不管是立式或卧式，在轴承与磨腔封盖之间设置一个机械密封，既实现动力传动，又保证轴孔不渗漏浆料。传统敞开型立式介质搅拌磨从研磨腔底部入料，从敞开式的研磨腔上部溢出，此类介质搅拌磨的搅拌速度很低，料珠分离靠磨珠向下沉降，物料向上溢流实现。由于搅拌速度低能量密度也低，搅拌产生的剪切力也小，所以生产效率很低。同时，较大的磨珠才可以实现磨珠沉降分离，因为太小的磨珠在浆料中难以沉降分离，所以无法实现用超细珠(φ0.3mm以下)的超细研磨，还易造成磨机底部和搅拌叶轮或棒销磨损严重而污染被研磨物料。而封闭式搅拌磨虽然可以实现高速搅拌研磨，能量密度较高、剪切力强，但由于其机械密封造价高昂，而且在研磨的浆料中有单一或多种粉体颗粒，细小的粉体颗粒极易进入机械密封动静密封的环间研磨而磨损动静环的两个光滑密封面，致使机械密封的动静环被磨损而泄漏或破裂。机械密封的泄漏及损坏是封闭式介质搅拌磨中最难以解决的问题，也是需经常维修和维护，维修及使用成本高的关键部件，给维护及生产带来了诸多的困扰。因此，我们设计一种立式无机械密封介质搅拌磨的螺纹喂料分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决机械密封搅拌磨经常泄露、损坏，敞开式搅拌磨物料分离效率低，无法实现超细研磨的缺点，本实用新型提供一种立式无机械密封介质搅拌磨的螺纹喂料分离装置，采用所述外螺纹套与所述外螺纹转子的配合结构喂料，保证物料顺畅进入研磨腔，还可以避免研磨珠反冲进所述供料斗内，使用方便。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种立式无机械密封介质搅拌磨的螺纹喂料分离装置，包括机架和传动轴，所述传动轴竖直穿过所述机架，所述传动轴的上端设有带轮，所述传动轴的下端设有搅拌转子，围绕所述传动轴的中部设有供料斗，所述供料斗下端内侧安装有内螺纹套，与所述内螺纹套对应且在所述传动轴上设有外螺纹转子；

所述搅拌转子的内侧从上向下依次设有上分离涡轮、下分离涡轮和内定子；

所述搅拌转子的外侧设有筒体，且该筒体上端与机架、供料斗固定连接；所述搅拌转子的下方设有端盖；所述上分离涡轮与所述搅拌转子固定连接，所述内定子与所述端盖固定连接；所述上分离涡轮、所述下分离涡轮和所述内定子的内侧还有出料管穿过，并所述出料管延伸到所述筒体的外侧。

作为优选，所述内螺纹套与所述外螺纹转子高度相等，且所述内螺纹套内径大于所述外螺纹转子的外径；

所述内螺纹套与所述外螺纹转子之间形成进料槽，该进料槽与所述搅拌转子外侧腔体连通。

作为优选，所述上分离涡轮包括上分离涡轮本体，所述上分离涡轮本体的中央设有上分离涡轮出料槽，所述上分离涡轮本体内设有上分离涡轮分离斜槽，且所述上分离涡轮出料槽与所述上分离涡轮斜槽连通。

作为优选，所述上分离涡轮出料槽为圆形槽，所述上分离涡轮斜槽为直形槽，且该直形槽设有若干个，并若干直形槽均与所述上分离涡轮出料槽连通。

作为优选，所述下分离涡轮与所述上分离涡轮固定连接；

所述下分离涡轮包括下分离涡轮本体，所述下分离涡轮本体中央设有下分离涡轮内槽，所述下分离涡轮本体内设有下分离涡轮分离斜槽，且所述下分离涡轮分离斜槽与所述下分离涡轮内槽连通。

作为优选，所述下分离涡轮内槽为圆形槽，所述下分离涡轮分离斜槽为弧形槽，且该弧形槽设有若干个，若干弧形槽与所述下分离涡轮内槽连通。

作为优选，所述供料斗一侧还设有用于供料的供料口。

作为优选，所述上分离涡轮与所述下分离涡轮的外径相同，且所述上分离涡轮、所述下分离涡轮与所述搅拌转子的内侧空腔连通。

作为优选，所述搅拌转子上还设有若干搅拌转子涡轮槽，该搅拌转子涡轮槽将所述搅拌转子内侧与外侧连通；

所述搅拌转子与所述内定子的外侧均设有若干搅拌销钉，若干所述搅拌销钉均匀排布在所述搅拌转子与所述内定子的外表面。

采用上述方案，物料加入所述供料斗，所述内螺纹套与所述筒体固定连接，所述外螺纹转子与所述传动轴固定连接，所述外螺纹转子随所述传动轴转动，将会产生强大的推动力，所述内螺纹套与外螺纹转子形成的进料槽为物料提供进入磨腔的通道，并形成一定的压力，高速旋转的螺旋进料槽，迫使流体沿螺纹槽向下螺旋运动而进入磨腔，此结构既可以保证物料顺畅的进入研磨腔，还可以防止研磨腔内的研磨珠反冲进供料斗内，对研磨珠起到相对的动态“密封”作用；物料进入所述搅拌转子外侧的研磨腔后，经过搅拌、研磨，物料下沉从所述搅拌转子的底部进入所述搅拌转子内部的研磨腔，再经过内定子的搅拌作用，物料轴向向上进入所述上分离涡轮和下分离涡轮区；所述上分离涡轮转动时产生强大的离心力，细颗粒的物料由于惯性小，在吸料吸力的作用下可以克服上分离涡轮的离心力，经过上分离涡轮分离斜槽进入上分离涡轮出料槽，并通过所述出料管将细颗粒物料排出；所述下分离涡轮与所述上分离涡轮的结构参数不同，转动时产生更强大的离心力，由于大颗粒物料与研磨珠惯性大，从所述下分离涡轮底部与所述出料管之间的间隙进入下分离涡轮内槽，在强大的离心力作用下，通过下分离涡轮分离斜槽将大颗粒物料与研磨珠甩出，并且经过所述搅拌转子涡轮槽进入所述搅拌转子外侧的研磨腔，大颗粒物料和研磨珠进入下一个循环，从而实现细颗粒与大颗粒、研磨珠的有效分离。

综上，本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，采用所述内螺纹套和所述外螺纹转子配合的结构，形成螺旋的进料槽，使物料压进研磨腔，具有相对活动“密封”的作用，防止物料和研磨珠反冲进所述供料斗；采用所述上分离涡轮与所述下分离涡轮的结构，可以有效的分离细颗粒与大颗粒、研磨珠，并可以实现研磨循环，有效的提高了分离的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的内螺纹套俯视结构图；

图3是图2的A-A截面图；

图4是本实用新型外螺纹俯视结构图；

图5是图4的D-D截面图；

图6是本实用新型上分离涡轮的俯视结构图；

图7是图6的B-B截面图；

图8是本实用新型下分离涡轮的俯视结构图；

图9是图8的C-C截面图。

附图标记说明如下：

1、带轮；2、传动轴；3、机架；4、供料斗；5、内螺纹套；6、外螺纹转子；7、筒体；8、搅拌转子；9、上分离涡轮；91、上分离涡轮本体；92、上分离涡轮出料槽；93、上分离涡轮分离斜槽；10、下分离涡轮；101、下分离涡轮本体；102、下分离涡轮分离斜槽；103、下分离涡轮内槽；11、内定子；12、出料管；13、端盖；14、进料槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图9所示，本实用新型提供了一种立式无机械密封介质搅拌磨的螺纹喂料分离装置，包括机架3和传动轴2，所述传动轴2竖直穿过所述机架3，所述传动轴2的上端设有带轮1，所述传动轴2的下端设有搅拌转子8，围绕所述传动轴2的中部设有供料斗4，所述供料斗4下端内侧安装有内螺纹套5，与所述内螺纹套5对应且在所述传动轴2上设有外螺纹转子6；采用内螺纹套5与外螺纹转子6的结构形成螺旋的进料槽14，在旋转时，可以形成压力将物料压进研磨腔。

所述搅拌转子8的内侧从上向下依次设有上分离涡轮9、下分离涡轮10和内定子11；

所述搅拌转子8的外侧设有筒体7，且该筒体7上端与机架3、供料斗4固定连接；所述供料斗4与所述筒体7连接，并固定不动，用于提供原料；所述搅拌转子8的下方设有端盖13，该端盖13将所述筒体7底部密封；所述上分离涡轮9与所述搅拌转子8固定连接，所述内定子11与所述端盖13固定连接；所述上分离涡轮9、所述下分离涡轮10和所述内定子11的内侧还有出料管12穿过，并所述出料管12延伸到所述筒体7的外侧，所述出料管12用于排料。

作为优选，所述内螺纹套5与所述外螺纹转子6高度相等，且所述内螺纹套5内径大于所述外螺纹转子6的外径，该结构可以使内螺纹套5与外螺纹转子6之间形成间隙；所述内螺纹套5与所述外螺纹转子6之间形成进料槽14，该进料槽14与所述搅拌转子8外侧腔体连通。

作为优选，所述上分离涡轮9包括上分离涡轮本体91，所述上分离涡轮本体91的中央设有上分离涡轮出料槽92，所述上分离涡轮本体91内设有上分离涡轮分离斜槽93，且所述上分离涡轮出料槽92与所述上分离涡轮9斜槽连通；进一步地，所述上分离涡轮出料槽92为圆形槽，所述上分离涡轮9斜槽为直形槽，且该直形槽设有若干个，并若干直形槽均与所述上分离涡轮出料槽92连通。

所述下分离涡轮10与所述上分离涡轮9固定连接，可以保证所述下分离涡轮10与所述上分离涡轮9同步旋转；所述下分离涡轮10包括下分离涡轮本体101，所述下分离涡轮本体101中央设有下分离涡轮内槽10，所述下分离涡轮本体101内设有下分离涡轮分离斜槽102，且所述下分离涡轮分离斜槽102与所述下分离涡轮内槽10连通。所述上分离涡轮9与所述下分离涡轮10的结构参数不用，具有不同强度的离心力，所述上分离涡轮9可以将细颗粒物料排出，所述下分离涡轮10将大颗粒物料和研磨珠输送到下一个循环。

作为优选，所述下分离涡轮内槽10为圆形槽，所述下分离涡轮分离斜槽102为弧形槽，且该弧形槽设有若干个，若干弧形槽与所述下分离涡轮内槽10连通，此结构可以将大颗粒物料甩出。

进一步地，所述供料斗4一侧还设有用于供料的供料口，方便加料。

进一步地，所述上分离涡轮9与所述下分离涡轮10的外径相同，且所述上分离涡轮9、所述下分离涡轮10与所述搅拌转子8的内侧空腔连通。

进一步地，所述搅拌转子8上还设有若干搅拌转子8涡轮槽，该搅拌转子8涡轮槽将所述搅拌转子8内侧与外侧连通；所述搅拌转子8与所述内定子11的外侧均设有若干搅拌销钉，若干所述搅拌销钉均匀排布在所述搅拌转子8与所述内定子11的外表面，采用搅拌销钉可以有效的搅拌物料。

采用上述方案，物料加入所述供料斗4，所述内螺纹套5与所述筒体7固定连接，所述外螺纹转子6与所述传动轴2固定连接，所述外螺纹转子6随所述传动轴2转动，将会产生强大的推动力，所述内螺纹套5与外螺纹转子6形成的进料槽14为物料提供进入磨腔的通道，并形成一定的压力，高速旋转的螺旋进料槽14，迫使流体沿螺纹槽向下螺旋运动而进入磨腔，此结构既可以保证物料顺畅的进入研磨腔，还可以防止研磨腔内的研磨珠反冲进供料斗4内，对研磨珠起到相对的动态“密封”作用；物料进入所述搅拌转子8外侧的研磨腔后，经过搅拌、研磨，物料下沉从所述搅拌转子8的底部进入所述搅拌转子8内部的研磨腔，再经过内定子11的搅拌作用，物料轴向向上进入所述上分离涡轮9和下分离涡轮10区；所述上分离涡轮9转动时产生强大的离心力，细颗粒的物料由于惯性小，在吸料吸力的作用下可以克服上分离涡轮9的离心力，经过上分离涡轮分离斜槽93进入上分离涡轮出料槽92，并通过所述出料管12将细颗粒物料排出；所述下分离涡轮10与所述上分离涡轮9的结构参数不同，转动时产生更强大的离心力，由于大颗粒物料与研磨珠惯性大，从所述下分离涡轮10底部与所述出料管12之间的间隙进入下分离涡轮内槽10，在强大的离心力作用下，通过下分离涡轮分离斜槽102将大颗粒物料与研磨珠甩出，并且经过所述搅拌转子8涡轮槽进入所述搅拌转子8外侧的研磨腔，大颗粒物料和研磨珠进入下一个循环，从而实现细颗粒与大颗粒、研磨珠的有效分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种立式无机械密封介质搅拌磨的螺纹喂料分离装置，其特征在于：包括机架(3)和传动轴(2)，所述传动轴(2)竖直穿过所述机架(3)，所述传动轴(2)的上端设有带轮(1)，所述传动轴(2)的下端设有搅拌转子(8)，围绕所述传动轴(2)的中部设有供料斗(4)，所述供料斗(4)下端内侧安装有内螺纹套(5)，与所述内螺纹套(5)对应且在所述传动轴(2)上设有外螺纹转子(6)；

所述搅拌转子(8)的内侧从上向下依次设有上分离涡轮(9)、下分离涡轮(10)和内定子(11)；

所述搅拌转子(8)的外侧设有筒体(7)，且该筒体(7)上端与机架(3)、供料斗(4)固定连接；所述搅拌转子(8)的下方设有端盖(13)；所述上分离涡轮(9)与所述搅拌转子(8)固定连接，所述内定子(11)与所述端盖(13)固定连接；所述上分离涡轮(9)、所述下分离涡轮(10)和所述内定子(11)的内侧还有出料管(12)穿过，并所述出料管(12)延伸到所述筒体(7)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种立式无机械密封介质搅拌磨的螺纹喂料分离装置，其特征在于：所述内螺纹套(5)与所述外螺纹转子(6)高度相等，且所述内螺纹套(5)内径大于所述外螺纹转子(6)的外径；

所述内螺纹套(5)与所述外螺纹转子(6)之间形成进料槽(14)，该进料槽(14)与所述搅拌转子(8)外侧腔体连通。

3.根据权利要求1所述的一种立式无机械密封介质搅拌磨的螺纹喂料分离装置，其特征在于：所述上分离涡轮(9)包括上分离涡轮本体(91)，所述上分离涡轮本体(91)的中央设有上分离涡轮出料槽(92)，所述上分离涡轮本体(91)内设有上分离涡轮分离斜槽(93)，且所述上分离涡轮出料槽(92)与所述上分离涡轮(9)斜槽连通。

4.根据权利要求3所述的一种立式无机械密封介质搅拌磨的螺纹喂料分离装置，其特征在于：所述上分离涡轮出料槽(92)为圆形槽，所述上分离涡轮(9)斜槽为直形槽，且该直形槽设有若干个，并若干直形槽均与所述上分离涡轮出料槽(92)连通。

5.根据权利要求1所述的一种立式无机械密封介质搅拌磨的螺纹喂料分离装置，其特征在于：所述下分离涡轮(10)与所述上分离涡轮(9)固定连接；

所述下分离涡轮(10)包括下分离涡轮本体(101)，所述下分离涡轮本体(101)中央设有下分离涡轮内槽(103)，所述下分离涡轮本体(101)内设有下分离涡轮分离斜槽(102)，且所述下分离涡轮分离斜槽(102)与所述下分离涡轮内槽(103)连通。

6.根据权利要求5所述的一种立式无机械密封介质搅拌磨的螺纹喂料分离装置，其特征在于：所述下分离涡轮内槽(103)为圆形槽，所述下分离涡轮分离斜槽(102)为弧形槽，且该弧形槽设有若干个，若干弧形槽与所述下分离涡轮内槽(103)连通。

7.根据权利要求1所述的一种立式无机械密封介质搅拌磨的螺纹喂料分离装置，其特征在于：所述供料斗(4)一侧还设有用于供料的供料口。

8.根据权利要求1所述的一种立式无机械密封介质搅拌磨的螺纹喂料分离装置，其特征在于：所述上分离涡轮(9)与所述下分离涡轮(10)的外径相同，且所述上分离涡轮(9)、所述下分离涡轮(10)与所述搅拌转子(8)的内侧空腔连通。

9.根据权利要求8所述的一种立式无机械密封介质搅拌磨的螺纹喂料分离装置，其特征在于：所述搅拌转子(8)上还设有若干搅拌转子涡轮槽，该搅拌转子涡轮槽将所述搅拌转子(8)内侧与外侧连通。

10.根据权利要求9所述的一种立式无机械密封介质搅拌磨的螺纹喂料分离装置，其特征在于：所述搅拌转子(8)与所述内定子(11)的外侧均设有若干搅拌销钉，若干所述搅拌销钉均匀排布在所述搅拌转子(8)与所述内定子(11)的外表面。