CN204220209U - 一种内部自回料循环型制砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种内部自回料循环型制砂机，属于制砂机械领域，主要包括自回料破碎装置、固定在自回料破碎装置上的分集筛筒及壳体；其中自回料破碎装置包括位于中心的主轴，固定在主轴上的转子，主轴及转子上固定的筒体，筒体与转子共轴线，筒体在转子周围开有口，筒体底部设有回料口，回料口与筒体内部围绕主轴的螺旋上料通道相连，螺旋上料通道上端与转子的上料口相通；所述分集筛筒的上端侧面不带密集孔洞，且为抗撞击材料，下端侧面带有密集孔洞，且下底面与筒体的下底面共面，能够直接筛分出所需大小的物料，且自动将未完全破碎的物料回料进一步破碎。
Description
技术领域
本实用新型的一种内部自回料循环型制砂机属于制砂机械领域，尤其涉及一种循环制砂机。
背景技术
制砂机广泛运用于大的冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多领域，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，其中立轴锤式制砂机主要用于第二级或第三级细碎，能处理边长不超过 500mm 、抗压强度不超过 350MPa 的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、人工砂石料等行业，立轴锤式制砂机常用封闭式转子结构，转子成笼式布局，物料从顶部落入封闭式的转子后，转子将物料在离心力的作用下被高速的抛出，物料在破碎腔力转不断磨，挤，碰撞形成小颗粒甚至粉末，从而得到所需细颗粒或粉状物料，但得到的物料中会掺杂因破碎不足而颗粒较大物料，不能直接使用，致使增加分筛工序的同时，还需要将不合格的物料倒入转子内，影响的生产效率、增加了成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种工序简单、生产效率高、自动循环回料的一种内部自回料循环型制砂机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种内部自回料循环型制砂机主要包括自回料破碎装置、固定在自回料破碎装置上的分集筛筒及壳体；其中自回料破碎装置包括位于中心的主轴，固定在主轴上的转子，主轴及转子上固定的筒体，筒体与转子共轴线，筒体在转子周围开有口，筒体底部设有回料口，回料口与筒体内部围绕主轴的螺旋上料通道相连，螺旋上料通道上端与转子的上料口相通，且螺旋上料通道盘旋的方向与转子旋转的方向相反；所述分集筛筒的上端侧面不带密集孔洞，且为抗撞击材料，下端侧面带有密集孔洞，且下底面与筒体的下底面共面；壳体包括带有进料口的上盖及带有出料口的下壳体；
进一步的分集筛筒上宽下窄的类锥状。
使用时，自回料破碎装置的主轴上连有动力装置，带动自回料破碎装置及分集筛筒旋转，物料进入进料口，在转子的作用下破碎，并甩出转子，物料再与分集筛筒上端侧面碰撞、摩擦形成小颗粒，甚至粉末，在分集筛筒内落下，由于自回料破碎装置及分集筛筒的高速旋转，在向心力、离心力等的共同作用下，颗粒较小的物料穿过孔洞进入下壳体从出料口出来，较大的物料落在分集筛筒及筒体底面上，沿回料口进入螺旋上料通道再次回到转子内部，再一次粉碎。
由实行上述技术方案，本实用新型可自动循环回料，反复将物料破碎，简化生产工序的同时，提高破碎效率及破碎质量。
附图说明：
本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出。
图1是一种内部自回料循环型制砂机剖面图；
图2是一种内部自回料循环型制砂机结构示意图；
图3是自回料破碎装置结构示意图
图4是转子结构示意图。
图例：1、回料口，2、螺旋上料通道，3、筒体，4、转子，5、主轴，6、上料口，7、分集筛筒，8、下壳体，9、上盖，10、自回料破碎装置，11、进料口，12、出料口。
具体实施方式：
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例：如图1、2、3、4所示，一种内部自回料循环型制砂机主要包括自回料破碎装置10、固定在自回料破碎装置10上的分集筛筒7及壳体；其中自回料破碎装置10包括位于中心的主轴5，固定在主轴5上的转子4，主轴5及转子4上固定的筒体3，筒体3与转子4共轴线，筒体3在转子4周围开有口，筒体3底部设有回料口1，回料口1与筒体3内部围绕主轴5的螺旋上料通道2相连，螺旋上料通道2上端与转子4的上料口6相通，且螺旋上料通道2盘旋的方向与转子4旋转的方向相反；所述分集筛筒7的上端侧面不带密集孔洞，且为抗撞击材料，下端侧面带有密集孔洞，且下底面与筒体3的下底面共面；壳体包括带有进料口11的上盖9及带有出料口12的下壳体8；
进一步的分集筛筒7为上宽下窄。
使用时，自回料破碎装置10的主轴5上连有动力装置，带动自回料破碎装置10及分集筛筒7旋转，物料在转子4的作用下破碎，并甩出转子4，物料再与分集筛筒7上端侧面碰撞、摩擦形成小颗粒，甚至粉末，在分集筛筒7内落下，由于自回料破碎装置10及分集筛筒7的高速旋转，在向心力、离心力等的共同作用下，颗粒较小的物料穿过孔洞进入下壳体8从出料口12出来，较大的物料落在分集筛筒7及筒体3底面上，沿回料口1进入螺旋上料通道2再次回到转子4内部，再一次粉碎。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种内部自回料循环型制砂机，其特征在于：主要包括自回料破碎装置、固定在自回料破碎装置上的分集筛筒及壳体；自回料破碎装置包括位于中心的主轴，固定在主轴上的转子，主轴及转子上固定的筒体，筒体与转子共轴线，筒体在转子周围开有口，筒体底部设有回料口，回料口与筒体内部围绕主轴的螺旋上料通道相连，螺旋上料通道上端与转子的上料口相通，且螺旋上料通道盘旋的方向与转子旋转的方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种内部自回料循环型制砂机，其特征在于：所述分集筛筒的上端侧面不带密集孔洞，且为抗撞击材料，下端侧面带有密集孔洞，且下底面与筒体的下底面共面。
3.根据权利要求2所述的一种内部自回料循环型制砂机，其特征在于：分集筛筒呈上宽下窄类锥状。
4.根据权利要求1或2所述的一种内部自回料循环型制砂机，其特征在于：壳体包括带有进料口的上盖及带有出料口的下壳体。
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