CN204220209U - 一种内部自回料循环型制砂机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种内部自回料循环型制砂机,属于制砂机械领域,主要包括自回料破碎装置、固定在自回料破碎装置上的分集筛筒及壳体;其中自回料破碎装置包括位于中心的主轴,固定在主轴上的转子,主轴及转子上固定的筒体,筒体与转子共轴线,筒体在转子周围开有口,筒体底部设有回料口,回料口与筒体内部围绕主轴的螺旋上料通道相连,螺旋上料通道上端与转子的上料口相通;所述分集筛筒的上端侧面不带密集孔洞,且为抗撞击材料,下端侧面带有密集孔洞,且下底面与筒体的下底面共面,能够直接筛分出所需大小的物料,且自动将未完全破碎的物料回料进一步破碎。

Description

一种内部自回料循环型制砂机
技术领域
 本实用新型的一种内部自回料循环型制砂机属于制砂机械领域,尤其涉及一种循环制砂机。
背景技术
制砂机广泛运用于大的冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多领域,适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形,其中立轴锤式制砂机主要用于第二级或第三级细碎,能处理边长不超过 500mm 、抗压强度不超过 350MPa 的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等),广泛用于水电、高速公路、人工砂石料等行业,立轴锤式制砂机常用封闭式转子结构,转子成笼式布局,物料从顶部落入封闭式的转子后,转子将物料在离心力的作用下被高速的抛出,物料在破碎腔力转不断磨,挤,碰撞形成小颗粒甚至粉末,从而得到所需细颗粒或粉状物料,但得到的物料中会掺杂因破碎不足而颗粒较大物料,不能直接使用,致使增加分筛工序的同时,还需要将不合格的物料倒入转子内,影响的生产效率、增加了成本。
发明内容
   本实用新型的目的在于提供一种工序简单、生产效率高、自动循环回料的一种内部自回料循环型制砂机。
本实用新型的目的是这样实现的:一种内部自回料循环型制砂机主要包括自回料破碎装置、固定在自回料破碎装置上的分集筛筒及壳体;其中自回料破碎装置包括位于中心的主轴,固定在主轴上的转子,主轴及转子上固定的筒体,筒体与转子共轴线,筒体在转子周围开有口,筒体底部设有回料口,回料口与筒体内部围绕主轴的螺旋上料通道相连,螺旋上料通道上端与转子的上料口相通,且螺旋上料通道盘旋的方向与转子旋转的方向相反;所述分集筛筒的上端侧面不带密集孔洞,且为抗撞击材料,下端侧面带有密集孔洞,且下底面与筒体的下底面共面;壳体包括带有进料口的上盖及带有出料口的下壳体;
进一步的分集筛筒上宽下窄的类锥状。
使用时,自回料破碎装置的主轴上连有动力装置,带动自回料破碎装置及分集筛筒旋转,物料进入进料口,在转子的作用下破碎,并甩出转子,物料再与分集筛筒上端侧面碰撞、摩擦形成小颗粒,甚至粉末,在分集筛筒内落下,由于自回料破碎装置及分集筛筒的高速旋转,在向心力、离心力等的共同作用下,颗粒较小的物料穿过孔洞进入下壳体从出料口出来,较大的物料落在分集筛筒及筒体底面上,沿回料口进入螺旋上料通道再次回到转子内部,再一次粉碎。
由实行上述技术方案,本实用新型可自动循环回料,反复将物料破碎,简化生产工序的同时,提高破碎效率及破碎质量。
附图说明:
    本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出。
图1是一种内部自回料循环型制砂机剖面图;
图2是一种内部自回料循环型制砂机结构示意图;
图3是自回料破碎装置结构示意图
图4是转子结构示意图。
    图例:1、回料口,2、螺旋上料通道,3、筒体,4、转子,5、主轴,6、上料口,7、分集筛筒,8、下壳体,9、上盖,10、自回料破碎装置,11、进料口,12、出料口。
具体实施方式:
    本实用新型不受下述实施例的限制,可根据技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例:如图1、2、3、4所示,一种内部自回料循环型制砂机主要包括自回料破碎装置10、固定在自回料破碎装置10上的分集筛筒7及壳体;其中自回料破碎装置10包括位于中心的主轴5,固定在主轴5上的转子4,主轴5及转子4上固定的筒体3,筒体3与转子4共轴线,筒体3在转子4周围开有口,筒体3底部设有回料口1,回料口1与筒体3内部围绕主轴5的螺旋上料通道2相连,螺旋上料通道2上端与转子4的上料口6相通,且螺旋上料通道2盘旋的方向与转子4旋转的方向相反;所述分集筛筒7的上端侧面不带密集孔洞,且为抗撞击材料,下端侧面带有密集孔洞,且下底面与筒体3的下底面共面;壳体包括带有进料口11的上盖9及带有出料口12的下壳体8;
进一步的分集筛筒7为上宽下窄。
使用时,自回料破碎装置10的主轴5上连有动力装置,带动自回料破碎装置10及分集筛筒7旋转,物料在转子4的作用下破碎,并甩出转子4,物料再与分集筛筒7上端侧面碰撞、摩擦形成小颗粒,甚至粉末,在分集筛筒7内落下,由于自回料破碎装置10及分集筛筒7的高速旋转,在向心力、离心力等的共同作用下,颗粒较小的物料穿过孔洞进入下壳体8从出料口12出来,较大的物料落在分集筛筒7及筒体3底面上,沿回料口1进入螺旋上料通道2再次回到转子4内部,再一次粉碎。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种内部自回料循环型制砂机,其特征在于:主要包括自回料破碎装置、固定在自回料破碎装置上的分集筛筒及壳体;自回料破碎装置包括位于中心的主轴,固定在主轴上的转子,主轴及转子上固定的筒体,筒体与转子共轴线,筒体在转子周围开有口,筒体底部设有回料口,回料口与筒体内部围绕主轴的螺旋上料通道相连,螺旋上料通道上端与转子的上料口相通,且螺旋上料通道盘旋的方向与转子旋转的方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种内部自回料循环型制砂机,其特征在于:所述分集筛筒的上端侧面不带密集孔洞,且为抗撞击材料,下端侧面带有密集孔洞,且下底面与筒体的下底面共面。
3.根据权利要求2所述的一种内部自回料循环型制砂机,其特征在于:分集筛筒呈上宽下窄类锥状。
4.根据权利要求1或2所述的一种内部自回料循环型制砂机,其特征在于:壳体包括带有进料口的上盖及带有出料口的下壳体。
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